高分子聚合物改性沥青防水涂膜倒置式防水屋面施工方案Word文件下载.docx

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7、保护层施工施工操作方法及要点------------------14

五、施工质量要求-------------------------------15

1、结构层施工质量要求----------------------------15

2、找平层和找坡层施工质量要求--------------------16

3、防水层施工质量要求----------------------------17

4、保温层施工质量要求----------------------------19

5、隔离层施工质量要求----------------------------20

6、保护层施工质量要求----------------------------21

六、常见质量问题分析与预防---------------------22

1、结构层常见质量问题分析------------------------22

2、找坡层常见质量问题分析------------------------23

3、找平层常见质量问题分析------------------------24

4、防水层常见质量问题分析------------------------24

5、保温层常见质量问题分析------------------------26

6、隔离层常见质量问题分析------------------------27

7、保护层常见质量问题分析------------------------28

七、安全文明施工-------------------------------29

一、工程概况

本工程为某大楼的倒置式防水屋面，防水等级为3级，屋面结构层采用装配式钢筋混凝土，找坡层全部为泡沫混凝土，找平层采用1∶3水泥砂浆，隔离层用土工布隔离，保护层（上人活动屋面）采用40mm厚C20细石混凝土刚性保护层+防滑地砖面层。

防水涂料选用高分子聚合物改性沥青防水涂料，保温材料选用聚苯乙烯泡沫挤塑板。

设计依据：

（1）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）；

（2）《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-2006）；

（3）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）;

（4）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）;

（5）《倒置式屋面防水质量验收规范》（GB50300-2005）

二、施工准备工作

1材料准备

结构层：

装配式钢筋混凝土。

找坡层：

泡沫混凝土。

找平层：

1∶3水泥砂浆。

防水层：

高分子聚合物改性沥青防水涂膜、玻璃纤维布、汽油、聚氯乙烯塑料油膏。

保温层：

聚苯乙烯泡沫挤塑板。

隔离层：

土工布。

保护层：

40mm厚C20细石混凝土、防滑地砖面。

（1）涂料产品及配套材料的用量应供足工程的使用量，做好安全防护用品的准备。

（2）进场涂料产品及配套材料进行抽样复检，技术性能要求必须符合质量标准方可使用。

2作业条件准备

（1）屋面防水施工前，应认真审核图纸做好技术交底。

（2）防水层基层表面，应将尘土，杂物清扫干净；

表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

（3）基层坡度应符合设计要求，在坡度大于25%的屋面施工时，应采取固定措施。

固定点应密封精密。

（4）基层表面应保持干燥，并要平整，牢固，阴阳角转应做成圆弧或钝角。

（5）找平层与突出屋面的墙体（如女儿墙、烟筒等）相连的阴角，应抹成光滑的小圆角；

找平层与檐口、排水沟等相连的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。

（6）防水屋施工严禁在雨天、雪天和五级及以上时施工。

溶剂防水涂料施工时环境气温不得低于负10摄氏度。

3施工机具准备

（1）钢丝刷、衡器、搅拌器、容器、高压吹风机、平铲、扫帚、滚刷、压辊、剪刀、墙纸刀、卷尺、粉线包及灭火器等。

（2）所有施工机具及设施必须保证齐全完好。

三、工艺流程

1屋面施工工艺流程

基层清理检查、工具准备、材料检验→节点增强处理→防水层工→蓄水或淋雨试验→防水层检查→保温层铺设→保温层检查现场清理→保护层施工→验收

2找坡层施工工艺流程

四周弹线找坡→基层处理→搅拌→坐标高墩找坡→铺设泡沫混凝土→滚压密实→拍边休整→养护

3找平层施工工艺流程

基层处理→找标高→铺设1∶3水泥砂浆→滚压密实→休整养护

4防水层施工工艺流程

基层处理基层清理检查、工具准备→铺设高分子聚合物改性沥青防水涂膜→滚压密实→拍边休整→养护

5保温层施工工艺流程

基层处理基层清理检查→聚苯乙烯泡沫挤塑板的铺设→滚压密实→拍边休整→养护

6隔离层施工工艺流程

基层处理→土工布隔离→滚压密实→拍边休整→养护

7保护层施工工艺流程

四周弹线找坡→基层处理防水层→40mm厚C20细石混凝土→养护→整平→贴防滑地砖面→拍边休整→养护

四、施工操作方法及要点

1结构层施工施工操作方法及要点

屋面结构层要求表面清理干净,对于预制混凝土结构屋面板应有较好的刚度,对于现浇混凝土结构屋面板宜连续浇捣,不宜留施工缝,应振捣密实,表面平整。

安装屋面板时，要注意以下事项：

（1）坐浆要平，搁置稳妥，不得翘动。

（2）相邻屋面板高低差不大于10mm。

（3）上口宽不小于20mm，用C20以上混凝土嵌缝并捣实。

（4）灌缝细石混凝土宜掺微膨胀剂。

（5）当缝宽大于40mm时，在板下吊模板，并补放钢筋，再浇筑细石混凝土。

（6）屋面板不能三边支撑。

（7）如板下有隔墙，隔墙顶和板底间有20mm左右的空隙，在抹灰时用疏松材料填充，避免隔墙处硬顶而使屋面板反翘。

2找坡层施工施工操作方法及要点

（1）弹线找坡按照2%的坡度，向雨水口找坡，水落口周围坡度要适当增加，找坡层最薄处不小于30mm。

在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。

（2）基层处理在结构层上做找坡层时，应事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔除，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净。

在施工前一天洒水湿润，但不能用水浇透，应适当掌握，以达到找坡层能牢固结合为度。

（3）搅拌先将骨料、水泥、水按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于±

3％，水泥、水计量允许偏差应小于±

2％。

根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），给予相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或和易性反常时应及时测定调整用水量。

配合比中的水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料1h吸水量两部分。

根据设计要求:

找坡层最薄处不小于30mm。

水泥：

粉煤灰：

陶粒的重量比为1：

0.2：

（4）即每立方米用量为：

425普通硅酸盐水泥250kg，二级排干粉煤灰50kg，陶粒1.4m3（密度600-800kg/m3），用水量220-230kg。

（5）做标高墩找坡根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。

3.6预留槽做排气管按屋面排气管布置图预留槽，用30×

40木方留置，槽宽30，槽下口标高为找坡层上皮减20mm。

此部位预留槽兼作找平层分格缝。

（6）铺设拌和料铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。

铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.3︰1，厚度超过120㎜的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

找坡层尽量不留施工缝。

（7）振捣或滚压分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。

此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。

全部操作过程应在2h内完成。

（8）拍边修整对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。

水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。

3找平层施工施工操作方法及要点

（1）应选择气温高于0℃并且在水泥砂浆终凝前不会下雨的天气施工。

（2）根据设计规定和现场材料有实验室确定水泥砂浆的配合比以及减水剂、抗裂剂等外加剂的参量。

（3）检查、修补基层。

检查屋面板是否牢固，局部是否有凹凸不平。

凸出部分应凿去，凹坑较大处应用细石混凝土填平。

检查保温层的厚度是否符合实际要求；

排水坡度是否符合设计规范，如存在问题应及时处理，以消除隐患。

了

（4）清理基层，湿润表面。

基层表面应清理干净。

清理后，应洒水湿润，洒水不宜过多，特别是基层为保温层，以避免保温层吸水过多，降低保温性能。

（5）刷速水泥浆。

在铺膜水泥砂浆前，先在基层上均匀涂刷一遍素水泥砂浆做灰饼、冲筋。

屋面大面上可四周拉线，天沟，檐沟由分水岭向水落口拉线。

冲筋间距一般以1.0-1.5mm为宜，应保证坡度准确。

（6）安放分格条，在基层上先画出分格缝定位线，板端的分隔线应与板缝对齐，然后沿定位线安放分隔缝小木条。

小木条要安放平直、连续，高度与找平层同高，宽度应符合设计要求，无设计规定时，一般以20mm宽为宜。

木条上下宽窄一致，以便能从找平层中顺利取出，去木条所造成的缺陷，应立即修复。

（7）铺抹水泥砂浆。

由远而近，逐个方格浇筑水泥砂浆，铺满一格后，用2m长方木刮平，用木抹子压实泛浆或用微振动器振抹，待砂浆收水后，再用铁抹子亚光一遍，天沟等处找平层厚度超过20mm的，一般应先用C20细石混凝土垫铺，然后再用水泥砂浆抹面。

（8）找平层养护。

找平层铺抹12h后，应及时洒水或刷冷底子油进行养护，尤其在高温季节，应防止水分蒸发过快，以免造成干裂、起砂、起皮和强度降低等现象，对于保温层上面的找平层，切不可洒水过多，以免渗入保温层，造成保温层含水率过高，降低保温层性能，并会引起涂膜层起鼓。

养护的初期内尤为重要，切不可使砂浆脱水。

4防水层施工施工操作方法及要点

（1）涂刷基层处理剂，涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是，堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；

增加基层与防水层的粘结力；

将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。

涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

（2）准确计量，充分搅拌，对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；

有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。

特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

（3）薄涂多遍，确保厚度，确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。

过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；

过厚将在一定意义上造成浪费。

适用的涂膜厚度请见《建筑技术》95年第7期《保证涂膜防水屋面工程质量的措施》一文在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；

而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。

因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。

（4）铺设胎体增强材料，在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：

屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；

屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。

其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

（5）涂料涂布方向及接茬，防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。

要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

（6）收头处理，在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。

泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

（7）涂布顺序合理,涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；

在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。

先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。

（8）加强成品保护，整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。

5保温层施工施工操作方法及要点

（1）板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

（2）板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺垫平稳。

（3）分层铺设的板块上下接缝应相互错开，板缝间应采取同类材料嵌填密实。

（4）干铺的板状保温材料应贴严、铺平，粘贴所使用的胶粘剂要保护良好。

（5）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

（6）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

（7）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

（8）应注意的质量问题，保温层功能不良：

保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；

施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

（9）铺设厚度不均匀：

铺设时不认真操作。

应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。

保证均质铺设。

（10）保温层边角处质量问题：

边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

（11）板块保温材料铺贴不实：

影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。

应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

6隔离层施工施工操作方法及要点

（1）土工布表面和基层表面上用长把滚刷均匀涂布胶粘剂，涂胶后静置20min左右，待胶膜基本干燥，指触不粘时，即可进行土工布铺贴。

（2）土工布铺贴时先弹出基准线，将土工布的一端固定在预定部位，再沿基准线铺展。

平面与立面相连的土工布先铺贴平面然后向立面铺贴，并使土工布紧贴阴、阳角。

接缝部位必须距离阴、阳角200mm以上。

（3）铺完一张土工布后，立即用干净的松软长把滚刷从土工布一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除土工布与基层之间的空气，平面部位用外包橡胶的长300mm、重30～40kg的铁辊滚压一遍，使其粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压粘牢。

（4）土工布接缝宽度为lOOmm，在接缝部位每隔lm左右处，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，将搭接部位的土工布翻开，先作临时粘结固定，然后将粘结土工布接缝用的专用胶粘剂，均匀涂刷在土工布接缝隙的两个粘结面上，待涂胶基本干燥后再进行压合。

（5）土工布接缝部位的附加增强处理：

在接缝边缘填密封膏后，骑缝粘贴一条宽120mm的土工布胶条（粘贴方法同前）进行附加增强处理。

（6）防水涂料操作要点：

在底子胶固化干燥后，先检查上面是否有气泡或气孔，如有气泡用底胶填实。

铺设增强材料，涂刷涂料。

采用橡胶刮板或塑料刮板将涂料均匀地涂刮在基层上，先涂立面，再涂平面，由内向外涂刮。

第一道涂层固化后，手感不粘时，即可涂刮第二道涂层，第二道涂刮方向与第一道涂刮方向垂直。

操作时应认真仔细，不得漏刮、鼓泡。

（7）蓄水检验隔离层施工完后，应进行试水试验。

将地漏、下水口和门口处临时封堵，蓄水深度20～30mm，蓄水24h后，观察无渗漏现象为合格。

7保护层施工施工操作方法及要点

（1）水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免造成龟裂或起皮。

压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。

（2）抹找平层时基层必须注意清理，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。

（3）抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。

（4）抹找平层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。

（5）细石砼应控制好坍落度水灰比，铺设时不得漏压可欠压，抹压必须密实，各房间贴灰饼时要找好泛水，避免地面积水或倒流水，细石砼保护层施工时，施工人员要穿软平底鞋，不得穿钉鞋或硬胶鞋，以免损坏防水层。

（6）找平层及保护层施工24小时后，要及时洒水养护。

五、施工质量要求

1结构层施工质量要求

主要内容：

（1）屋面混凝土结构层的施工，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

（2）屋面找坡应满足设计排水坡度要求，结构找坡不应小于3%，材料找坡宜为2%；

檐沟、天沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。

（3）上人屋面或其他使用功能屋面，其保护及铺面的施工除应符合本章要求，尚应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209等的有关规定。

（4）基层与保护工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应按屋面面积每100㎡抽查一处，每处应为10㎡，且不得少于3处。

2找平层和找坡层施工质量要求

（1）嵌填钢筋混凝土时板缝内应清理干净，并保持湿润。

（2）当板缝宽度大于40mm或上宽下窄时，板缝内应按设计要求配置钢筋。

（3）嵌填细石混凝土的强度等级不应低于C20，嵌填深度宜低于10mm-20mm，且应振捣密实和浇水养护。

（4）找坡层宜采用轻骨料混凝土；

找坡材料应分层铺设和适当压实，表面赢你平整。

（5）找平层宜采用水泥砂浆或细石混凝土；

找平层的抹平工序应在初凝前完成，亚光工序应在终凝前完成，终凝后应进行养护。

（6）找平层分隔缝纵横间距不宜大于6mm，分隔缝的宽度宜为5mm-20mm。

主控项目

（1）找坡层和找平层所用的材料的质量及配合比，应符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

（2）找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求。

坡度尺检查。

一般项目

（1）找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

（2）涂膜防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层做成圆弧形，且应整齐平顺。

（3）找平层分隔缝的宽度和间距，均应符合设计要求。

（4）找坡层表面平整度的允许偏差为7mm，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

3防水层施工质量要求

主要内容

（1）防水涂料应多遍涂抹，并应待前一遍涂抹的涂料干燥成膜后，再涂抹最后一遍，且前后两遍涂膜的方向应相互垂直。

（2）铺设胎体增强材料应符合以下规定：

胎体增强材料宜采用聚酯无纺布或化纤无纺布。

（3）胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。

（4）上下层胎体的长边搭接应错开，且不得小于幅宽的1/3.

（5）上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。

（6）多组分防水涂料应按配合比准确计量，搅拌应均匀，并应根据有效时间确定每次配置的数量。

（1）防水涂料和胎体材料的质量，应符合设计要求。

（2）涂膜防水层不得有渗透和积水现象。

（3）涂膜防水层在檐口、檐沟、天沟、睡落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。

（4）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于涉及厚度的80%。

（1）涂膜防水层与基层应粘接牢固，表面应平整，涂布应均匀，不得有流淌、起皱和露胎体等缺陷。

（2）涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷。

（3）铺贴胎体增强材料应平整顺直，搭接尺寸应准确，应排气泡，并应与涂料粘接牢固；

胎体增强材料搭接宽度的允许偏差为-10mm。

4保温层施工质量要求

（1）在浇筑泡沫混凝土前，应将基层上的杂物和油污清理干净；

基层应浇水湿润，但不得有水。

（2）保温层施工前应对设备进行调试，并应制备式样进行泡沫混凝土的性能检测。

（3）泡沫混凝土的配合比应准确计量，制备好的泡沫加入水泥砂浆中搅拌均匀。

（4）浇筑过程中，应随时检查泡沫混凝土的湿度。

（1）现浇泡沫混凝土所用原材料的质量和配合比，应符合设计要求。

（2）现浇泡沫混凝土的保温层厚度应符合设计要求，其正负偏差应为5%，且不得大于5mm。

（3）屋面热桥部位处理应符合设计要求。

（1）现浇泡沫混凝土应分层施工，粘接应牢固，表面应平整，赵坡应正确。

（2）现浇泡沫混凝土不得有贯通通性裂缝，以及酥松、起砂、起皮现象。

（3）现浇泡沫混凝土保温层表面平整的允许偏差为5mm。

5隔离层施工质量要求

（1）种植隔离层与防水层之间宜设细石混凝土保护层。

（2）种植隔离层的屋面坡度大于20%时，其排水层、种植土层应采取