12MW背压汽轮机组招标采购技术规格书Word文档格式.docx

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2.2发电机主要技术参数如下：

（1）12MW发电机

额定功率12MW

额定电压6300V

功率因数0.8

额定转速3000r/min

额定频率50HZ

额定效率*

相数3

定子线圈接法Y

发电机定转子绝缘等级F级，温升按B级考核

短路比（保证值）不低于0.5

噪声（距机壳1米处，额定功率时）不大于85分贝（A级）

励磁方式交流无刷励磁

冷却方式密闭循环空气冷却

三、设计条件和环境条件

3.1设计条件

3.1.1蒸汽来源：

2台240t/h高温高压煤粉锅炉

3.1.2锅炉主要参数

额定蒸发量：

240t/h

额定蒸汽压力：

9.81MPa

额定蒸汽温度：

540℃

给水温度：

200℃

蒸汽品质：

符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）

3.1.3汽轮发电机组不参与电网调峰，采用定压运行方式。

3.1.4汽轮发电机组室内布置，运转层标高为+8.0m。

3.2环境条件

3.2.1地震基本烈度：

7度

3.2.2厂址概况

安徽淮化股份有限公司位于淮南市田家庵区西北端，距淮南市中心1.5km，距淮南市火车站2km。

公司的地理位置为东经117°

01ˊ，北纬32°

30ˊ。

本项目厂址位于安徽淮化股份有限公司厂区现有热电厂联供车间供热装置60MW汽机房内。

3.2.3气象条件

年平均温度15.18℃

最高温度41.2℃

最低温度-22.2℃

夏季最高平均温度28.6℃

冬季户外温度-5℃

七月平均温度34.9℃

一月最低平均温度-5℃

冬季平均相对湿度64%

夏季平均相对湿度77%

历史最小相对湿度4%

历史最小绝对湿度0.4%

冬季平均大气压768mmHg

夏季平均大气压750mmHg

年平均风速2.9m/s

最大风速17m/s

经常风向东南风

基本风压值35kg/m²

年最大降雨量1428.3mm

日最大降雨量130.4mm

小时最大降雨量77.5mm

持续最大降雨量116.6mm

年平均雷雨天30

年最大雷雨天52（1961年）

年最小雷雨天16（1976年）

年平均蒸发量1764.2mm

1月平均蒸发量53.4mm

7月平均蒸发量246.8mm

3.3循环冷却水条件

水侧污垢系数0.0004m2℃/W

溶解固形物≤20mg/L

[CL-]≤300mg/L

供水压力0.4MPa

回水压力≥0.25MPa

供水温度≤33℃

回水温度≤43℃（最高）

四、设计制造标准及机组技术要求

4.1汽轮发电机组的设计、制造所遵循的标准和原则为：

4.1.1凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME，ASTM，NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计，制造，检验。

4.1.2在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部，原能源部）相应规范，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。

4.1.3在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。

4.1.4如果本标书中存在某些要求高于上述标准，则以本标书的要求为准。

4.1.5在不与上述规定标准规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用国家标准和行业标准。

4.1.6投标方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。

4.1.7除上述条件外，投标方设计制造的设备还应满足下列规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：

汽轮机主要技术标准：

DL5190.2-2012《电力建设施工验收技术规范》（汽轮机篇）

SD264-1988电力部（水电部）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》

SD270－88《汽轮发电机组通用条件》

DL/T5000-2000电力部《火力发电厂设计技术规程》

GB/T754-2007《发电用汽轮机参数系列》

GB5578－2007《固定式发电用汽轮机技术条件》

GB/T9627－1999《汽轮机组成套供应范围》

GB9782－1988《汽轮机随机备品备件供应范围》

GB11120－89L－TSA2011《汽轮机油》

GB/T13399－2012《汽轮机安全监视装置技术条件》

JB/T1329－1991《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》

JB/T1330－1991《汽轮机发电机组中心标高与安装尺寸》

JB/T2862－1992《汽轮机包装技术条件》

JB/T2900－1992《汽轮机油漆技术条件》

JB/T2901－1992《汽轮机防锈技术条件》

ZBK54018－1988《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》

ZBK54021－1988《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件》

JB/T10663-2006《25MW及25MW以下汽轮机无中心孔转子和主轴锻件技术条件》

JB/T9637-1999《汽轮机总装技术条件》

ZBK54023－1988《汽轮机主要零件理化检验》

JB/T10086－2001《汽轮机调节（控制）系统技术条件》

发电机主要技术标准：

GB755-2008《旋转电机定额和性能》

GB/T7409.3-2007《大中型同步发电机励磁系统基本技术要求》

DS/ZJ002-2002《汽轮发电机产品质量分等》

GB/T1029-2005《三相同步电机试验方法》

GB/T7064-2008《隐极同步发电机技术要求》

GB10069.1-2006《旋转电机噪声测定方法及限值》

GB/T50087-2013《工业企业噪声控制设计规范》

GB11348.1-1999《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》

IEC34-1（第八版）《旋转电机第一部分──额定值和性能》

IEC34-3《汽轮发电机的特殊要求》

IEC2A（秘13-1978）《汽轮发电机励磁系统技术要求》

IEC（秘593-1982）《关于同步发电机励磁系统的若干规定》

IEC34-16《同步发电机的励磁系统》

4.2汽轮机基本性能要求

4.2.1性能要求

1）汽轮机基本性能符合GB5578-2007规定。

2）汽轮发电机组年运行大于8000小时，在额定工况下安全连续运行，发电机端输出功率为12MW，其热耗不高于保证值。

3）汽轮机在设计上有可靠的防止意外超速、进冷气、冷水、着火和突发性振动的措施。

4）汽轮发电机组具有从最大负荷到允许最低负荷下连续运行的能力。

5）汽轮机允许在48.5～50.5HZ范围内安全连续运行而不致降低出力。

6）当汽轮机负荷从100%甩至零时，汽机的控制系统具有自动控制汽机转速的能力，防止汽轮机超速。

7）当机组做超速试验时，能在110%额定转速下短时间空载运行，这时任何部件都不超应力，各轴承振动值不超过允许值。

8）易损件可全部更换。

9）噪音要求：

汽轮发电机组、主汽门、高压油泵等距设备外壳1.0m处测得的最大噪音低于85dB（A）。

10）振动要求：

汽机在稳定运行的任何工况下在任何轴承座上测得的垂直、横向和轴向的双振幅不超过0.03mm，通过临界转速时，轴承座上振幅值最大不超过0.10mm。

11）汽机满足：

冷态启动（环境温度20℃）次数≥200次

温态启动（停机8小时）次数≥1000次

热态启动（停机2小时）次数≥200次

负荷变化率满足≥2.5%/min

特殊工况下满足≥25%负荷突变

13）投标方应提供下列数据：

A．新蒸汽参数异常条件下允许连续运行时间和累计运行时间。

B．新蒸汽压力、温度允许变化范围。

C．汽轮机允许在48.5～50.5HZ周波范围内连续运行，在异常周波下运行时的周波限制值及相应的持续、累计运行时间限制。

D．采用定压启动、停机方式，投标方提供机组在各种状态下启动的启动曲线及正常停机曲线。

E．环境条件异常投标方提供机组仍能安全运行的背压和排汽温度值。

F．采用热风干燥装置作为汽轮机停用时的防腐措施。

G．汽轮机允许连续运行时间的最低负荷12MW×

20%时，具有末级叶片防水刷的措施。

H．投标方提供典型工况的热平衡图、热耗及出力修正曲线和工况图。

I．汽轮机大修间隔期不小于4年。

J．汽轮机组的寿命不低于30年，年运行小时数不低于8000小时，机组冷态、温态、热态和极热态的允许启动次数满足设计要求。

4.2.2油系统

1）油系统主要向汽轮机-发电机组各轴承（包括发电机轴承）提供润滑油和向调节保安系统提供压力油，本系统确保汽轮发电机组各轴承在机组正常运行，启停及升速等工况下正常工作。

汽轮机润滑油系统主要包括：

主油箱、主油泵、注油器、高压电动油泵、交流电动辅助油泵、直流事故油泵、冷油器、滤油器、排油烟装置、油净化装置、仪表及供给机组润滑所必须的辅助设备和管道、弯头、阀门等。

2）正常工作时，调节及润滑油由主轴传动的主油泵供给，启停、事故及转子惰走时交流油泵工作，交流辅助油泵故障时启动直流事故油泵。

3）油系统的油泵设计能满足自动启动、遥控启动和手动启动要求，并提供所需的压力开关，就地启停按钮和油系统起动试验阀的电磁线圈。

4）提供与盘车电机起动器连锁的单独压力开关，油压建立前禁止盘车装置的投入，盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不安全时及时报警，并停止运行。

5）汽机设2台冷油器，容量各100%，一台运行另一台备用。

6）油箱和润滑油系统其他部件的容量应考虑到当交流电源消失，冷油器断水时，机组完全停机。

甩负荷时油箱能容纳系统全部回油。

事故排油口及排油系统应考虑满足失火及机组惰走的需要。

油箱中油温一般不高于40℃。

7）油系统管道采用厚壁管，尽量减少法兰弯管接头，其材质均为不锈钢，连接油系统附件不采用铸铁件。

8）油系统设有排油烟装置，使各轴承及腔内维持微负压，并设置负压表便于监视。

应确保各轴承内不吸入蒸汽，避免油中带水。

4.2.3轴封系统

1）提供完善的轴封蒸汽系统和设备。

2）系统中设置1台100%容量的轴封冷却器，其为管壳表面式换热方式，管子材料为不锈钢。

4.2.4疏水系统

汽机本体疏水系统由疏水管、阀门和疏水扩容器组成，确保启动和停机时将汽缸、蒸汽室、主汽管及各阀门的凝结水疏走并回收利用，当不能回收利用时，及时排出确保机组安全运行。

4.2.5盘车装置

盘车装置为低速自动盘车装置，具有自动投入和自动脱开功能。

盘车装置有压力保护装置，轴承建立起适合油压前，禁止启动盘车装置，在汽机起动前，先启动盘车装置，一旦汽机启动，并达到一定转速时，盘车自动脱离啮合而不对汽机产生冲击，且不重新啮合。

盘车装置配有报警装置。

在盘车运行时，供油中断进行显示。

油压降低到不安全的数值时，使盘车装置自动停止，当汽机在盘车过程中失去厂用电时，可用手动盘车。

盘车装置有控制柜，在控制室DCS中显示盘车啮合和脱开的指示。

4.2.6汽轮机附件要求：

1）主汽门及每个进汽阀的通流部分，在机组最初的启动时装有临时蒸汽滤网。

2）自动主汽门的设计保证关闭严密，使主蒸汽管道能够进行水压试验。

3）管道

所供管道系统的布置和设计应有正确的支吊型式：

刚性支吊、弹性支吊、固定支架及其生根结构，并提供管道系统热、冷状态下的必要补偿段或补偿装置。

4）安全罩

提供汽轮机组所有转动轴、联轴器及其露出的转动部分的安全罩。

4.2.7保温及油漆

1）提供汽机本体及附属设备的保温设计及材料说明书。

2）保温层的表面温度不大于50℃。

3）汽机外壳的护罩开有排气孔及检查门。

4）设备出厂必须是全部喷涂保护漆，而安装后设备表面的喷涂漆按电站美观设计整体考虑。

4.3发电机性能要求

4.3.1发电机由汽轮机直接驱动，发电机旋转方向从汽轮机端向看为顺时针方向。

4.3.2发电机在额定功率因数，电压变化±

5%和频率变化±

2%范围内能连续输出额定功率

4.3.3发电机的使用寿命不低于30年。

4.3.4噪音水平满足国家标准。

4.3.5发电机定子绕组在空载额定电压和额定转速时，其线电压波形正弦畸变率应不超过5%。

定子绕组三相直流电阻在冷态下，任何两相间的阻值差为定子出线桩头测量值不超过最小值的1.5%，以出厂实验报告为准。

4.3.6发电机在空载额定电压和额定转速时，其线电压波形正弦畸变率应不超过5%，其线电压的电话谐波因数应不超过1.5%。

4.3.7发电机各部分结构强度在设计时考虑能承受发电机出口端电压为105%额定电压满载三相突然性短路故障。

4.3.8在机组使用寿命内，汽轮机发电机各部分结构强度能承受不少于一万次的起停。

4.3.9发电机各部位允许振动值

4.3.9.1当发电机在额定转速下运行时

转子在稳定运行工况下，双振幅振动值在垂直、横向和轴向均不大于0.025mm，在过临界转速时不大于0.1mm。

汽轮发电机轴系振动值应符合IEC及国标有关规定。

发电机轴承座振动值检查由汽轮机厂家统一考虑。

4.3.9.2发电机定子外壳、端盖及线圈端部的自振频率应避开基频和倍频10%以上。

汽轮发电机临界转速设计应偏离额定转速的±

15%。

轴承回油温度及轴系振动测量元件应与汽轮机厂家供应的上述元件在型号和规格上一致。

4.3.10空气冷却器的设计应使一组冷却器应故停用时，发电机仍能承担100%额定功率连续运行，而不超过允许温升。

供方应保证在空气冷却器的设计中采取有效的技术措施，防止空气冷却器的管道漏水。

4.3.11供方应保证在发电机轴承中采取有效的技术措施，防止有害的轴电流和轴电压。

转子轴（大轴汽机端）通过装设接地炭刷使之良好接地。

4.3.12发电机应具有一定的短时过负荷能力

4.3.12.1定子绕组应能承受下列短时过电流运行时不发生有害变形

过电流时间（秒）

10

30

60

120

额定定子电流（%）

226

154

130

116

4.3.12.2转子绕组应具有下列短时过电压能力

过电压时间（秒）

额定励磁电压（%）

208

146

125

112

4.3.13发电机应具有失磁异步运行的能力。

当励磁系统故障时，在电网条件允许情况下发电机应能带50%额定有功功率稳态异步运行15~30分钟。

4.3.14进相运行能力。

发电机应能在进相功率因数（超前）为0.95是以额定视在功率持续运行而不失去稳定和不产生机组损坏。

4.3.15当负荷需要时，发电机能承受50%额定负荷突然变化，运行启动次数不少于10000次，而不产生有害变形。

发电机能允许二班制运行。

4.3.16发电机应装设灭火水管。

4.3.17设计结构要求

4.3.17.1定、转子线圈的绝缘应采用F级绝缘材料。

4.3.17.2空冷发电机定子外壳、端盖、端罩应有足够的强度和刚度，避免产生共振。

4.3.17.3定子线棒槽内固定及绕组端部绑扎工艺要牢靠，端部应采取适应调峰运行的技术措施。

自振频率要避开基频和倍频。

定子铁芯端部结构件如压指、压圈等应采用无磁材质，并采取有效的屏蔽措施，避免产生局部过热。

4.3.17.4发电机轴承应确保不产生油膜振荡。

4.3.17.5发电机与汽轮机连接的靠背轮螺栓能承受因发生振荡或扭振的机械应力而不发生折断或变形。

4.3.17.6转子护环应为整体合金钢锻造，为提高护环的耐应力和腐蚀性能力，应采用50Mn18Cr4WN合金钢材质。

4.3.17.7转子应有合理的阻尼结构。

4.3.17.8空冷发电机定子外壳、端盖、端罩出线套管的结合面应具有良好的光洁度和平整度，密封要严密。

4.3.17.9发电机每一轴段的自然扭振频率应处于0.9至1.1及1.8至2.2倍工频范围以外。

4.3.17.10机组的频率特性，能满足下表所列要求：

频率（Hz）

允许运行时间

累计时间（分）

每次时间（分）

51.5

＞30

51.0

＞180

48.5~50.5

连续运行

48.0

＞300

47.5

＞60

47.0

＞10

4.3.17.11定子出线引出端头的对地绝缘均按额定电压设计，具有相同的绝缘水平和良好的密封性能。

在基础设计时，应有防止水油从汽机运行层漏入发电机出线端范围内的措施。

4.3.17.12供方应保证定子机座在频率为47~51.5Hz运转时，不产生共振，如因电机因素引起振动值过大，由供方负责处理。

4.3.17.13发电机采用隔振机座、分离式轴承、定子端部有铝屏蔽。

转子线圈与护环绝缘及楔下垫条接触面间有一滑动层的结构。

4.3.17.14为保证发电机机壳可靠接地，发电机机座上应有两块有螺孔的接地基板，基板应有抗腐蚀的表面，其中两块安装在发电机机座的两侧。

4.3.17.15当汽轮机主汽门关闭时，发电机在正常励磁工况下允许以电动机状态运行时间不少于1分钟。

4.3.17.16发电机转子包括转子大轴、护环、整长槽楔及整套绝缘系统材料由供方提供成熟的产品。

4.3.17.17应提供防潮自动加热器，以保证机内空气相对湿度小于50%。

4.3.17.18应提供空气净化装置。

4.3.17.19国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中防止发电机损坏事故一节有关要求应严格执行。

4.3.18超速试验2分钟不会出现变形和妨碍正常运行的其他缺陷。

4.3.19励磁系统

4.3.19.1本范围包括一套完整的励磁系统和自动电压调节系统。

励磁系统故的额定容量至少为发电机所需额定容量的130%。

励磁系统应具有高启始响应比。

顶值电压至少应为满负荷电压的二倍持续10~20秒。

所有调节器的工作将是自动的，而且没有死区。

电压上升速度在最初0.5秒内的平均值大于3.58PU/S。

4.3.19.2励磁系统型式：

提供无刷励磁系统，要求微机励磁调节器采用标准的MODBUS协议，可以通过灵活的通讯方式，具有标准的RS232、RS485、CAN接口，进行通道之间的通讯及励磁调节器与DCS系统或电厂其他监控系统的接口中。

根据用户需要，调节器可以单通道工作方式或双通道主备用工作方式。

4.3.19.3无刷励磁系统应有完整的组成部件。

4.3.19.4当励磁机和发电机转子的任一旋转部件发生绝缘故障而引起的接地故障时，励磁系统所装备的自动检测装置均能加以监控。

4.3.19.5将提供一套具有双自动方式的自动电压调节器，没有死区且其特性能增强发电机的暂态稳定性，并具有自动调压、恒功率因数、恒无功调节功能。

4.3.19.6励磁电压和电流不超过其额定电压和电流的1.1倍时励磁系统保证连续运行。

4.3.19.7励磁系统应具有短时过载能力，强励倍数应不小于2，允许强励时间不小于20秒。

4.3.19.8应保证发电机在任何状态下均能可靠灭磁，灭弧时发电机转子过电压倍数一般应不超过4倍额定励磁电压。

4.3.19.9调节器的自动调整能力应能将同步发电机电压值从最小值30%额定电压值（空载时）稳定、平滑调至最大值120%额定电压（满载时），整定电压的分辨率应不大于额定电压的0.2~0.5%。

手动运行调节时保证同步发电机机端电压能从最小值10%额定电压值（空载时）稳定、平滑调至最大值130%额定电压（满载时），并能满足零起电压的要求。

将提供自动跟踪系统以允许在自动和手动之间进行无扰动切换。

4.3.19.10调节器将包括保护装置以防在发电机端电压信号消失时，调节器调到顶值电压。

发电机端电压反馈信号消失时，将切换至手动控制。

4.3.20辅助系统控制回路，所有控制回路、开关、线圈、报警系统的额定电压为直流220V。

4.4汽轮机随机供货的阀门

4.4.1本机组包括了汽机本体及附属设备使用的各种阀门，提供阀门应符合国标，其压力、温度等级符合相应的运行工况，并要求在有关法规和标准要求的基础上提高一个等级，对于工作压力9.8MPa的阀门，要求阀门公称压力≥16MPa；

对于工作压力4.1MPa的阀门，要求阀门公称压力≥10MPa；

对于工作压力1.9MPa的阀门，要求阀门公称压力≥6.4MPa。

4.4.2凡是由于热力过程的需要，启动、停机时经常操作或安装位置工作条件很差的阀门，均设有电动操作机械。

4.4.3阀门驱动装置应与驱动力矩和阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态调节特性曲线。

行程开关动作可靠，能送出两对无源接点（两常开两常闭），驱动装置的接线盒应严密性好，防尘防水。

4.4.4所有阀门在出厂时均应达到不须解体的安装使用条件，焊接连接的阀门其焊口处应做好坡口。

用法兰连接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓、螺母、垫片。

4.4.5所有调节阀建议均采用哈阀、北阀和兰高产品，所配的智能电动执行机构建议均采用英国罗托克Rotork进口原装或美国乔登JORDAN进口原装智能一体化电动执行器。

4.5热工测量、调节、保护和控制

4.5.1投标方应提供足够的资料以说明对汽轮机的控制要求，含控制方式及连锁保护等方面技术条件和数据。

4.5.2投标方应提供详细的热力系统运行参数、油系统运行参数，包括汽轮机运行参数的报警值和保护动作值。

4.5.3投标方应对其提供的热设备（元件）包括一次元件、仪表、阀门等，详细说明其用途，分包商资料应齐全。

4.5.4随汽轮机所供热控设备应征得招标方的同意。

4.5.5随汽轮发电机组本体供应的检测元件、仪表及控制设备应选用通用产品，并符合国家有关标准。

招标方将和投标方协调仪表设备的型式，以尽可能做到同一工程中的统一，在没有国家通用产品可选时应成套供应经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。

无论什么情况下，严禁供含水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。

4.5.6投标方应成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必需的安装在本体范围内的仪表、取样部件、检测元件（包括传感器），调节元件和阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。

4.5.7所有温度、压力取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。

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