提高机械连接直螺纹套筒合格率Word文档下载推荐.docx
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课题注册号
活动频次
每月活动3次，出勤率100%
QC教育时间
48h以上
制表人：
陈远制表日期：
QC小组成员情况表2-2
序号
姓名
性别
年龄
职称
职务
组内分工
分工
1
男
30
工程师
安质部长
全面负责
2
焦彬彬
29
工程部部长
副组长
技术攻关
3
吴田平
工程部副部长
组员
技术实施
4
刘本栋
27
技术员
质检员
活动实施
5
张为越
35
设备部部长
6
杨学超
26
钢筋班班长
7
房旭
25
资料员
资料整理
房旭制表日期：
三、计划（Plan）
选择课题
（1）公司要求：
长株潭城际铁路是我公司第一次进入湖南城铁市场，对于公司后续发展极其重要，领导高度重视，要求高质量、高标准完成施工任务，以赢得业主的认可，在湖南树立“中铁十四局品牌”。
（2）工程施工要求：
滚扎直螺纹钢筋接头质量的好坏直接决定了混凝土结构的性能，如何确保40万个接头的施工质量，难度大、敏感性高。
（3）滚扎直螺纹施工技术要求：
滚扎直螺纹施工工艺进入国内时间不长，许多施工工艺需要在实际施工中予以完善和改进，这给确保施工质量带来不确定性。
（4）从目前对长沙市3项工程的滚扎直螺纹施工中的钢筋丝头、拧紧扭矩、外露丝头等质量进行调查的情况来看，结果不理想，共抽查了120个接头，其中22个存在质量方面问题，一次安装合格率为%。
这样的合格率对于我们要求的优质工程标准差距较大，因此，我们QC小组决定选择课题为：
提高滚扎直螺纹钢筋接头合格率（表3-1、图3-1）。
滚扎直螺纹钢筋接头质量调查表表3-1
工程名称
抽查情况
长沙市A工程
长沙市B工程
长沙市C工程
合计
合格接头
40
45
120
不合格接头
8
22
合格率
%
制表人：
房旭制表日期：
2011年3月6日图3-1滚扎直螺纹钢筋接头质量调查情况柱状图
制图人：
房旭制图日期：
2011年3月6日
现状调查
为了再次确认本次课题的必要性和正确性，我们小组成员结合本工程实际，再次对本工程质控难点进行讨论、调查、对比、分析（表3-2）。
工程质控难点对比表表3-2
项目名称
重要性
紧迫性
难度系数
经济型
综合得分
滚扎直螺纹钢筋接头质量控制
★
▲
18
结构钢筋安装间距控制
12
混凝土振捣控制
●
14
垫层顶面标高控制
注：
★5分▲3分●1分
房旭制表日期：
经过对比分析，滚扎直螺纹钢筋接头质量控制是本工程急需攻关的项目，由于本工程滚扎直螺纹钢筋接头数量非常巨大，对工程质量有着极其重要的影响，业主单位、监理和相关负责人都非常重视，为了更好的控制好滚扎直螺纹钢筋接头施工质量，2011年3月9日上午9点在我项目会议室召开了由设计院本项目负责人、业主代表、监理单位、项目总工参加的关于“确保滚扎直螺纹钢筋接头质量”的专题会，并对走访3个工程影响滚扎直螺纹钢筋接头质量的因素进行了分析，情况汇总表见表3-3、图3-2。
滚扎直螺纹钢筋接头质量问题统计表表3-3
项目
频数（点）
累计频数
频率（%）
累计频率（%）
丝头加工质量超偏差
16
直螺纹表面锈蚀
拧紧扭矩不达标
20
外露丝扣不符合要求
21
其他
100%
2011年3月9日
图3-2滚扎直螺纹钢筋接头质量问题排列图
制图人：
房旭制图日期：
通过以上图表分析，我们找到了影响滚扎直螺纹钢筋接头质量问题的关键：
丝头加工质量超偏差，只要解决这个问题，那么滚扎直螺纹钢筋接头合格率就可以达到（120-6）÷
120×
100%=95%。
设定目标
根据现场调查的实际情况及自身的技术管理力量，我们设定本次活动的目标为：
滚扎直螺纹钢筋接头合格率达到93%。
原因分析
通过现场调查、专题会议、查阅相关技术规范和资料，分析造成丝头加工质量超偏差的原因，整理绘制成因果图（图3-3）：
图3-3钢筋丝头加工质量超偏差因果图
2011年3月12日
要因确认
由因果图我们共找到7个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行逐项调查及论证分析（表3-4）。
要因确认计划表表3-4
编号
末端原因
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
计划完成时间
丝头未采取覆盖措施
现场是否覆盖
现场调查
丝头全部覆盖
责任未落实
责任是否具体到人
调查分析
明确责任人
质检员缺少
配置质检员数量
质检员满足施工要求
检测工具未鉴定
检测工具
送检校正合格
技术交底针对性不强
技术交底记录
符合规范和设计要求
钢材端部未切平整
钢筋端部平整度
端部外观平整无弯曲
机具保管和保养差
机具性能
机械性能良好
2011年3月20日
确认一：
通过现场调查摸底，我们发现：
现场共有21处存放滚扎直螺纹钢筋堆放点，均采取覆盖措施，无丝头暴露在外面，符合规范要求。
结论：
非要因！
确认二：
经过调查，本工程已经有明确的职能分工表，责任明确，内容详细，具有可操作性和可追溯性，符合组织体系要求。
确认三：
经过调查，项目部根据现场施工工作量的大小，已配置充足的质检人员，确保了每道工序都有质检人员把关，监理和业主单位对于这样的人员配置也是认可和同意的，且符合相关要求。
确认四：
经过调查发现：
直螺纹丝头检查用检测工具塞通规、塞止规未经过有资质的鉴定单位鉴定，在使用过程中可能存在误判丝头质量的隐患，需要尽快对检测工具进行鉴定。
是要因！
确认五：
经过调查，本工程滚扎直螺纹钢筋接头工序技术交底由年轻技术人员编写，在我们核对其编写内容后发现所运用的技术标准和参数存在一定问题，未严格按照施工规范和设计图纸的要求编写技术交底，不符合相关要求。
确认六：
经过现场调查，现场使用滚扎直螺纹连接的钢筋端部全部使用切割机切平，且端部无弯曲情况，符合规范和设计要求。
确认七：
经过现场调查，我们发现：
直螺纹滚丝机GH-40S使用年限已达6年，机械整体较陈旧，设备保养不足，导致生产的丝头会出现牙顶及牙底有不完整螺纹的情况，影响丝头质量。
通过以上调查分析，我们找出了三个主要原因（表3-5对策评价选择表）.
1.检测工具未鉴定；
2.技术交底针对性不强；
3.机具保管和保养差。
对策评价选择表表3-5
要因
提出对策
对策分析
比较对策
确定对策
对策一：
按规范要求定期对丝头检测工具鉴定，鉴定合格后现场使用
可以根据需要及时鉴定，满足现场生产需要
对策一与对策二相比更科学、更可靠
√
对策二：
不使用检测工具，根据经验从丝头外观判断质量
依据经验判断丝头质量，具有不确定性
安排技术人员去厂家实地学习
学习时间较长，花费较大
对策二比对策一更加简便、灵活，更具有针对性
严格落实技术交底制度，项目总工进行审核
由技术人员编制、工程部长复核、项目总工审核，确保有针对性
更换新的机械设备并加强保养
增强设备可靠性，设备由厂家免费提供不增加额外支出
对策一比对策二更具有可靠性，对确保质量更有利
对现有设备进行维修，维修后继续使用
维修设备仍存在稳定性和可靠性不足的情况
房旭制表日期：
2011年3月28日
制定对策
针对以上3个主要原因，经过讨论、比较，最后制定了对策措施表（表3-6）。
对策措施表表3-6
对策（What）
目标（Why）
措施（How）
地点（Where）
时间（When）
责任人（Who）
所有用来检测丝头质量的塞通规、塞止规定期进行检测
1.查看塞通规、塞止规的鉴定报告；
2.对使用检测设备的技术人员请相关专业人员集中培训
现场
逐级核对，确保技术交底质量
1.严格执行技术交底编制、复核、审核的程序；
2.有总工组织技术人员集中学习；
3.对现场操作的工人进行现场交底；
4.交底必须符合规范和设计要求
确保施工机械性能良好
1.用新设备替代现有设备；
2.安排专职人员定期对设备进行检查和保养
2011年4月2日
四、实施（Do）
滚扎直螺纹钢筋接头施工流程见图4-1。
图4-1滚扎直螺纹钢筋接头施工流程
2011年4月3日
根据滚扎直螺纹钢筋接头施工流程，小组成员与现场施工人员对照目标逐一实施。
实施一：
检测工具未鉴定（由张为越负责实施）
在现场检查发现，现场虽有5套丝头检测工具，但均未鉴定。
根据这一情况，小组决定由设备部部长解决这一问题，张为越于2011年4月5日收集这5套工具，送湖南省计量监督局进行鉴定。
2011年4月9日监督局所出具的鉴定报告显示5套工具中4套合格，1套超标不合格。
不合格的塞通规、塞止规予以作废，其余4套合格的塞通规、塞止规交付现场技术人员使用，为了确保现场技术人员掌握如何使用检测工作，我们邀请出售检测工具的单位安排专业技术人员对现场技术人员集中培训，培训后经过现场操作，确认所有技术人员均已掌握如何使用塞通规、塞止规。
实施效果：
经过对检测设备集中鉴定，确保了现场使用检测工具的有效性，通过邀请厂家技术人员对现场技术人员培训如何使用塞通规、塞止规确保了现场技术人员100%掌握如何使用丝头检测工具，经过标定的塞通规、塞止规见图4-2，现场培训如何使用塞通规、塞止规见图4-3。
图4-2经过标定的塞通规、塞止规
图4-3现场培训如何使用塞通规、塞止规
实施二：
技术交底针对性不强（由焦彬彬负责实施）
通过调查发现，滚扎直螺纹钢筋接头施工技术交底存在由技术员编制，编制后直接下发施工人员的情况，违反了技术交底编制、复核、审核的程序。
在检查技术交底内容的过程中发现，技术交底的内容不符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设[2010]41号规范的要求，例如规范中要求“每班生产的丝头施工单位10%抽检，且不少于4个”，核对技术交底内容时发现里面漏写“且不少于4个”的内容，不符合要求，同时技术交底中未反映设计图纸要求的直螺纹钢筋接头具体位置的要求，根据这些情况，我们安排工程部部长焦彬彬负责解决相关问题，2011年4月3日我们安排技术人员根据规范和设计图纸重新编写技术交底，编写完成后由工程部部长复核，复核合格后报项目总工审核，审核完毕由项目总工组织相关技术人员进行交底，对技术人员集中交底后，2011年4月8日我们安排技术人员对施工人员进行现场交底，确保交底内容在现场得到有效落实。
通过采取规范滚扎直螺纹钢筋接头施工技术交底审批程序，修改不符合要求的交底内容，并根据技术交底内容集中培训技术人员和施工人员等措施后，技术交底更加科学、合理、有针对性，通过教育培训，技术管理人员和施工人员掌握了滚扎直螺纹钢筋接头的施工工艺，大大提高了现场的质控能力，现场使用的技术交底见图4-4，技术人员对施工人员现场交底见图4-5。
图4-4现场使用的技术交底
图4-5技术人员对施工人员现场交底
实施三：
机具保管和保养差（由张为越负责实施）
调查发现本工程使用的直螺纹滚丝机GH-40S使用年限已达6年，机械整体较陈旧，设备保养不足，导致生产的丝头会出现牙顶及牙底有不完整螺纹的情况，影响丝头质量。
对于设备存在的问题，小组决定安排设备部部长张为越进行解决，2011年4月3日设备部通知厂家3日内更换全部直螺纹滚丝机GH-40S，4月6日全部设备更新完毕，同时安排一名专职设备维修员负责新设备的日常维修和保养，通过现场核实更新后设备丝头生产质量更加稳定和可靠。
设备更新以及配置专职设备维修保养人员后，滚扎直螺纹钢筋丝头质量得到了更好的保证，为后续大规模生产优质钢筋丝头奠定了基础，更新后的直螺纹滚丝机见图4-6。
图4-6更新后的直螺纹滚丝机
五、效果检查（Check）
2011年4月50日，本工程施工完成的滚扎直螺纹钢筋接头共24000个，小组共抽检了3000个，合格接头数2826个，存在质量问题的接头个数为174个，合格率为2826÷
3000×
100%=%，达到了我们设定的“合格率达到93%”的目标。
活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题统计表见表5-1，活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题排列图见图5-1。
活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题统计表表5-1
48
88
43
131
149
174
2011年4月30日
图5-1活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题排列图
房旭制图日期：
通过QC小组成员的共同努力，我们成功的确保了滚扎直螺纹钢筋接头的施工质量，经监理，质监站、建设单位、设计单位单位多次抽检验证，结果均未超过预定的目标值，获得相关单位一致认可。
经济效益：
通过本次QC活动，不仅保证了施工质量，完成了我们预设的目标，还节约了资金，根据测算，1个不合格滚扎直螺纹钢筋接头返工的费用约4元，通过本次QC小组活动，接头合格率从%增长到%，意味着理论上可以减少接头返工费用为：
（%%）×
400000×
4=200000元。
六、处理（Action）
标准化及巩固措施
通过本次QC小组活动，我们对滚扎直螺纹钢筋接头施工工艺进行了汇总和整理，制定并下发了《长株潭铁路业第一项目部滚扎直螺纹钢筋接头质量控制示范手册》，内容简单易懂、针对性强、易于推广，目前已在全项目部使用，取得了很好的效果。
在后续的工作中，我们小组会持续监控现场滚扎直螺纹钢筋接头的施工质量，把质控工作落到实处，并针对出现的问题及时采取措施，确保施工质量。
总结和今后打算
通过本次QC小组活动，小组成员质量意识、团队精神、个人能力、解决问题的信心、QC工具运用都得到了明显的提高，为今后继续开展QC小组活动打下坚实的基础，小组活动前后综合素质评价表见表6-1，小组活动前后综合素质评价雷达图见图6-2。
小组活动前后综合素质评价表表6-1
评价内容
活动前（分）
质量意识
80
94
团队精神
84
90
个人能力
85
解决问题的信心
79
QC工具运用
75
2011年5月1日
图6-2小组活动前后综合素质评价雷达图
2011年5月1日
在今后施工中，我们将继续利用QC活动的方式提高工程质量，创建优质工程，树立企业形象。
我们项目的下个课题是“提高主体结构单面冷自粘防水卷材接缝质量”。
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