电务信号工Word下载.docx
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4感应法
21ZD6系列电动转辙机自动开闭器的动接点环不得（）静接点片。
4低于
22ZD6-E型电动转辙机具有两组杆件对尖轨实行锁闭，称为（）功能。
4双锁闭
23ZD6-D型电动转辙机适用于转换重轨道岔的（），用来辅助牵引尖轨。
4第二牵引点
24ZD7-D型电动转辙机具有挤岔时（）的功能。
4报警并记录
25ZD6系列电动转辙机减速器的输入轴转（）周时，外齿轮转一周。
441
26ZD6系列电动转辙机的外齿轮是由偏心套迫使它（）。
4摆动
27ZD6系列转辙机的安全接点起什么作用？
6答：
安全接点的作用是检修转辙机或停用转辙机时，切断转辙机控制电路，以使转辙机无法转换，确保电务检修人员或车务行车人员手摇转辙机时的安全。
28ZD7系列转辙机的摩擦连接器起什么作用？
7答：
转辙机的摩擦联接器起两个作用：
一是转辙机正常转换完毕，以摩擦空转消耗掉电动机的旋转惯性转距，防护机件不受损；
二是转辙机转换中途，尖轨移动受阻时，以摩擦空转消耗电动机电路被切断前的输出转距，以保护电动机不被烧毁。
29挤切销在电动转辙机中的作用和性能是什么？
挤切销的作用：
当发生挤岔事故时，可以保护道岔尖轨和电转机不致损坏。
挤切销的性能；
挤切销能承受29400N±
1960N的剪力，并保证第一个挤切销在动作杆与齿条块之间错位3mm后即完全切断，不出现和第二个挤切销重叠的受力。
30ZD6系列电动转辙机的自动开闭器有什么作用？
为了及时地、正确地接通与断开电动转辙机的启动与表示电路，自动开闭器上没有跟随转辙机一起动作的电气接点，它是一个与道岔控制电路和表示电路直接发生关系的部件。
31ZD6系列电动转辙机速动片的作用是什么？
速动片的作用是检查主轴解锁、转换和锁闭三个动作过程的完成，并最后使自动开闭器迅速切断电机动作电路，接通表示电路。
32用手摇把摇动电动转辙机（ZD6-A型），分别摇多少圈开始解锁、切断表示电路和接通返回电路？
7"
答：
锁闭圆弧退出削尖齿7.5°
时开始解锁.
摇动圈数=7.5°
×
41÷
360°
=0.85圈
主轴旋转10.2°
动接点退出静接点,切断表示电路.
摇动圈数=10.2°
=1.2圈
主轴旋转19°
动接点退出静接点,切断表示电路.摇动圈数=19°
=2.2圈"
33ZD6系列电动转辙机，速动片与启动片间隙为什么要求在0.5～2mm之间？
这个尺寸与什么机件有关？
7答:
如果速动片与启动片间隙小于0.5mm,会造成两片粘连,使速动片在未经启动片上的拨片钉拨动之前,就随启动片一起旋动.但两片间隙大于2mm时，又有可能造成速动爪滚轮压不住速动片而失控。
两片间的间隙0.5～2mm这个尺寸是一个综合指标，它不仅涉及到机体的8个孔位，而且与主轴、开闭器、速动衬套、减速器等的加工尺寸有关系。
34扳动ZD6道岔时电动机反转（扳定位转反位，扳反位转定位）是什么原因？
如何处理？
发生这种故障主要原因：
（1）电动机定子1#～3#端子线接反或2#～3#端子线接反；
（2）2DQJ接点配线接反；
（3）电缆线接反；
（4）转辙机内部配线错误。
处理方法：
发生这种故障多是由于更换电机时配线出错等原因造成的，因此，处理时要考虑施工等因素，以重新校对配线为主，绝不能乱调配线临时恢复，否则将会造成配线与图纸不符合或留下隐患。
"
35道岔区段有车时，道岔不应转换，这种锁闭称为（）。
1C进路锁闭人工锁闭区段锁闭全咽喉锁闭
36进路在锁闭状态下，进路上的道岔都不应再转换，此种锁闭称为（）。
1A进路锁闭人工锁闭区段锁闭全咽喉锁闭
37道岔转换完毕，应自动（）电动机电路1B接通切断并联串联
38四线制道岔控制电路中X1作为（）用的控制线和表示线。
1A定位反位四开三开
39四线制道岔控制电路中X2作为（）用的控制线和表示线。
1B定位反位四开三开
40四线制道岔控制电路中（）作为表示专用回线。
1CX1X2X3X4
41四线制道岔控制电路中（）作为控制专用回线。
1DX1X2X3X4
42对每组单动或双动道岔，都要设置两个道岔表示继电器，他们是（）。
2BDDCJDBJFCJFBJ
43四线制道岔表示电路采用混线保护措施，当室外联系电路发生混线或混入其他电源时，必须保证不致使（）吸起。
44当道岔在（）时，必须保证DBJ和FBJ失磁落下。
2ABCD转换发生挤岔事故停电断线
45对于四线制道岔控制电路而言，第一动不动，第二动也会动。
46四线制道岔控制电路中如果X1和X2接颠倒，可以给出表示。
47两个道岔如果是双动道岔，则它们的位置总是一致的，因此可以共用一套控制电路。
48道岔在定位时，2DQJ第四组极性定位接点（141-142）闭合。
49四线制道岔控制电路中2DQJ的第一组和第2组接点需切断电流较大的电机电路，所以这两组接点，都要采用带（）的加强接点。
4熄弧装置
50四线制道岔控制电路中，为了反映道岔区段空闲，反映进路处于解锁状态，采用了6502电气集中里的（）的前接点。
4SJ（锁闭继电器）
51在维修电动转辙机和清扫道岔时，把（）按钮拉出，使CA定位闭合接点断开，于是用这个按钮控制的道岔，就脱离控制台对它的控制。
4道岔
52锁闭时速动爪与速动片间隙为（）。
1B1～2mm1～3mm1～4mm1～5mm
53动接点旷动量不大于（）。
1C0.5mm1.5mm2.5mm3.5mm
54安全接点接触深度为≥（）。
1D1mm2mm3mm4mm
55齿条块与底壳间隙不超过（）。
1C0.1mm0.2mm0.3mm0.4mm
56动接点与静接点沿进入方向中心线偏差不大于（）。
1A0.5mm1.5mm2.5mm3.5mm
57动接点与静接点组的接触深度两侧偏差不大于（）。
1B0.5mm1.5mm2.5mm3.5mm
58各接点片压力均匀,接触压力不小于（）。
1C1N3N5N7N
59动静接点组检修时应注意（）。
2ABC接点片不弯曲不扭斜辅助片作用良好拉簧无弯曲
60速动爪检修时应注意（）。
2ABCD滚轮外缘光滑无磨损平台和沟槽轴不松动滚轮在轴内串动不大于0.5mm
61移位接触器外观检查技术质量标准是（）。
2AB开关盒无裂纹开关座平整无毛刺接点良好无锈蚀
62移位接触器分解清洗检查技术质量标准是（）。
2ABCD触头、顶销、调整筒完整、无伤痕弹簧弹力充足接点良好无锈蚀
63速动衬套、启动片、速动片检查技术质量标准是（）。
2ABC速动衬套无磨损启动片拨钉位置正确，不松动速动片缺口无飞边连动轴平直无弯曲
64接点座拐轴孔直径应不大于10.1mm。
65减速器弹簧相邻间隙不小于2.5mm。
66检查块上平面低于表示杆上平面0.3-0.8mm。
67锁闭时速动爪滚轮与启动片缺口底面间隙小于0.5mm。
68绝缘电阻大于（）。
1B50兆欧100兆欧150兆欧200兆欧
69表示杆高度不小于（）。
1C13.7mm23.7mm33.7mm44.7mm
70ZD6-E型副销使用抗挤力不得小于（）。
1D3T5T7T9T
71转子轴弯量不大于（）。
1A0.1mm0.2mm0.3mm0.4mm
72换向器直径不小于（）。
1B40mm41mm42mm43mm
73换向片间电阻为（）。
1C0.5±
0.1Ω0.6±
0.1Ω0.7±
0.2Ω0.8±
0.1Ω
74换向器绝缘槽深（）。
1C0.1～0.3mm0.2～0.4mm0.3～0.5mm0.4～0.6mm
75转子轴向串动量不大于（）。
1D0.1mm0.2mm0.3mm0.4mm
76ZD6型电动转辙机转辙机整机分解顺序为:
6电机、减速器、自动开闭器、表示杆、主轴、动作杆、齿条块、移位器
77ZD6型电动转辙机外部检查技术质量标准有那些？
6ZD6型电动转辙机外部检查技术质量标准是整机各零部件完整、齐全、无裂纹
78ZD6型电动转辙机电动机外部检查技术质量标准有那些？
61.零件完整、无裂纹、无破损；
2.转动灵活、无卡阻、无异响;
3.转子轴向串动量不大于0.4mm;
79ZD6型电动转辙机装齿轮的技术质量标准是什么？
6齿轮不松动，啮合均匀，转动灵活，无异常燥声
80组装调修作业要求有那些？
61.非经人工恢复不得接通接点；
2.静接点不扭斜，动插头方孔与轴无旷动;
3.用塞尺测量;
81整机测试调修作业要求有那些？
6用转辙机综合测试台进行试验，项目有
（1）额定负载；
（2）额定电压；
（3）额定电流；
（4）转换时间；
（5）绝缘；
（6）定、反位表示；
（7）摩擦电流
82电动机线圈（四线制）技术质量标准有那些？
6测试：
转子刷间电阻4.9Ω±
0.245Ω;
2、绝缘电阻不小于100MΩ
83表示杆推拉（），动接点应退出静接点。
1C3.7-8mm4.7-8mm5.7-8mm6.7-8mm
84摩擦带与内齿轮伸出端接触面不少于摩擦面表面的4/5。
1D1/52/53/54/5
85检查柱直径不大于（）。
1D22.14mm23.14mm24.14mm25.14mm
86安全接点断电距离不小于3mm。
87启动齿与齿条块齿槽两侧间隙为4±
1mm。
88速动片的轴向串动应保证速动爪与速动片缺口底面间隙大于0.5mm。
89检查柱与检查块的两侧间隙总和为3～3.28mm。
90齿条顶杆与移位器触头间隙为2.5mm。
91摩擦连接器弹簧相邻圈间隙不小于1.5mm。
92电机接线端子设于电机右侧。
93启动片与速动片间隙为0.5～2mm。
94速度爪的滚轮在传动中应在速动片上顺利滚动,落下后不得与启动片相碰。
95静接点片可以与动接点片绝缘体接触。
96拉簧作用良好，保证动接点迅速转接。
97装输入轴时，外齿轮不得高于滚套。
98接点环不得低于静接点片，并保证线状接触。
接点环下部托台不碰静接点片。
99移位接触器接点压力不小于0.686N。
100移位接触器接点恢复力不小于0.25N。
101移位接触器行程调测为0.7±
0.1mm。
102减速器注油孔螺栓采用规格为（）螺栓。
4M6×
8
103检查柱与其孔配合间隙，最大不大于（）。
104左、右支架向其内侧方向能自由落下，其横向串动量不大于（）。
105ZD6型电动转辙机机件脱漆作业要求是什么？
用20%的苛性钠溶液脱漆，并用清水冲洗干净。
106ZD6型电动转辙机电动机整机分解清洗检查作业要求？
1.用专用机具、拉钩拆卸齿轮及端盖。
同一台部件应放在一起。
在清洗箱内用清洗剂清洗。
2.用专用卡具，使用细砂布打磨抛光换向器表面。
107ZD6型电动转辙机转子装轴承技术质量标准是什么？
ZD6型电动转辙机转子装轴承技术质量标准是轴承灵活，无卡阻。
108ZD6型电动转辙机固定定子技术质量标准是什么？
ZD6型电动转辙机固定定子技术质量标准是磁极螺栓紧固。
两磁极间应为φ61+0.046mm。
109ZD6型电动转辙机减速器分解清洗检查技术质量标准是什么？
1.分解减速器使用专用机具。
2.在清洗箱内用清洗剂清洗.
110ZD6型电动转辙机自动开闭器分解清洗检查技术质量标准是什么?
6答:
1.按静接、动接点组，拉簧，连接板，调整架，速动爪，拐轴，支架检查柱顺序分解。
2.各部件清洗无污垢，无裂纹、无变形。
111ZD6型电动转辙机自动开闭器支架检修技术质量标准是什么?
支架方正、动接点安装孔中心无横向偏移。
112ZD6型电动转辙机自动开闭器连动轴拉簧检修技术质量标准是什么?
1.连动轴平直不弯曲。
2.拉簧无弯曲，锈蚀，变形，弹力充足。
113ZD6型电动转辙机移位器分解、清洗、检查技术质量标准是什么?
6"
1.触头、顶销、调整筒完整、无伤痕。
2．弹簧弹力充足。
3.接点良好，无锈蚀。
114定子检修技术质量标准（）。
2ABC绝缘电阻不小于100兆欧并绕线间无短路，绝缘电阻不小于100兆欧线圈及引线无断股、无龟裂、无假焊、套管为黄色零件完整、无裂纹、无破损
115转子检修技术质量标准（）。
2ABCD转子端部边缘整齐轴弯量不大于0.1mm换向器直径不小于41mm换向器片间电阻为0.7±
116接点座技术质量标准（）。
2ABC无裂纹、破损、底脚空间槽无伤痕、无毛刺拐轴孔直径接点良好无锈蚀
117摩擦电流偏差标准（）。
2ACZD6为0.2AZD6为0.3AZD7为5～7.5AZD7为4～6.5A
118空载电流技术质量标准（）。
2BD空载电流不大于0.7A空载电流不大于0.8A夹板不松动转动灵活,无噪声
119ZD6型电动转辙机安全接点检查作业要求是什么？
在插入钥匙或手摇把时，测量每片接点片与接点环的距离。
120ZD6型电动转辙机动接点旷动量检查作业要求是什么？
动接点打入静接点后，用手扳动动接点（卡尺）测量。
121ZD6型电动转辙机主轴分解时采用（）机具。
4液压
122ZD6型电动转辙机动作杆与园孔套旷动量用游标卡尺、（）测量。
4塞规
123表示杆高度是用（）测量表示杆在定位和反位时所处方孔套位置的高度。
4卡尺
124检查柱与检查块口的两侧间隙总和是用卡尺分别测量（）和检查块缺口。
4检查柱
125用卡尺测量ZD6型电动转辙机表示杆方孔套内孔对边距离大于（）应报废。
434.3mm
126松开ZD6型电动转辙机表示杆主、副杆连接螺栓时，副杆应能顺利（）。
4走完全程
127锁闭齿轮圆弧和削尖齿圆弧棱角磨耗用样板或（）测量。
4R规
128锁闭齿轮圆弧和削尖齿圆弧弧面无明显拉痕，可用（）强化。
4电火花强化机
129锁闭齿轮圆弧和削尖齿圆弧硬度用（）检验。
4洛氏硬度计
130动作杆与齿条块相对的轴向位移量和圆周方向的转动量测量用手推拉或转动动作杆，用（）测量顶杆的最大变化量。
131为了检查锁闭齿轮圆弧与齿条块两削尖齿同时接触，可用塞尺测量或圆弧上涂一层（），转动检查接触印痕。
4红丹
132调整减速器与主轴同心，启动片无大摆动，用（）测量串动量。
133机壳内减速器定位止口凹台不得高于（），用塞尺测弹簧间隙。
43.0mm
134启动片与速动片间隙测量方法是拨动启动片与速动片，用（）测量。
4塞尺
135动接点在静接点片内接触深度测量用塞尺测接触后（）。
4滑程
136各接点片接触压力用0～10N（）测接点环与接点片接触部位。
4测力计
137电动机修前检查作业要求是什么？
1．用电桥或万用表等测转子有无断线。
2．用500V兆欧表测绝缘。
3．电机名牌编号与卡片相符。
138定子检修时，绝缘不良的采用（）处理。
4清洗烘干浸漆
139定子检修时，引线伸出机壳外长度应为（）。
4300～400mm
140定子检修时，定子串联接头为对向焊接，套入套管，套管长度为（）。
450mm
141小齿轮检修时，齿轮局部变形可用小锉，（）修整。
4油石
142小齿轮检修时，用（）测量齿轮安装孔。
143转子检修时，用（）测试线圈、匝间、换向片间电阻值。
4万用表
144转子装轴承时，采用专用机具压入轴承并注入（）。
4润滑脂
145固定定子时，磁极螺栓紧固。
两磁极间应为（）。
4φ61+0.046mm
146装转子时，对轴向串量大的，端盖上加装（）。
4紫铜垫
147装碳刷时，碳刷长为（）。
4≮13mm
148碳刷型号为金（）。
4J201型
149碳刷刷握与碳刷宽度间隙为（）。
4≯0.15mm
150"
转子测试时，转子轴向串动为（）。
4≯0.4mm
151转子测试时，转子径向跳动（）。
4≯0.1mm
152碳刷中心位置测定，可用（）测定碳刷位置。
4对位仪
153电动机转矩为（）。
40.09kg.m
154电动机转矩正反向相差（）。
4≯5%
155电动机转矩利用（）测试。
4专用电机测试台
156测转速时，正反向相差（）。
157测转速时，四线为（）。
42350r/min
158输出轴的八个滚棒应压紧在输出轴上，不松动，其棒端倾斜等矩离误差不大于（）。
40.07mm
159摩擦联结器使用刹车带，规格为（）。
44.5±
0.5×
30mm
160摩擦联结器使用刹车带，长度为（）。
4149mm
161减速器内部及轴承使用（7008）航空润滑脂，充填总量为（）。
4100～120g
162内齿轮与减速器壳处于同心位置，两者间隙不大于（）。
163内齿轮与减速器壳间隙如何测量？
用卡尺分别测量内齿轮和减速器壳内径，其差为间隙量。
164内齿轮齿内涂润滑脂后，将两片外齿轮打“0”标记转至互成（），放入输出轴上，压紧输入轴。
4180°
165大齿轮厚端向内，齿部涂（）。
166"
装夹板紧固夹板轴，开口锁劈开（）。
460°
～90°
167检查柱孔直径大于（）者报废。
425.5mm
168滚轮外园突出速动爪弧面不小于（），用的不少于0.65mm。
40.73mm
169检查柱落入检查块处的（）宽度检测。
419mm
170连动轴拉簧收缩后每圈之间不得有（）。
4间隙
171速动衬套使用内外圆带有（）的。
4油线槽
172动接点倒向1.4排接点时，连接板与调整架、拐轴的（）有一定间隙。
4槽底
173移位器修前检查时，用（）测弹片厚度。
174移位器修前检查时，用（）测力计测压力、恢复力。
40～1N
175移位器接点座两个（）接触应对正。
4银接点
176移位器接点座接点弹片不得在（）停留。
4中间
177ZD6型电动转辙机动作杆圆孔套孔内内径大于（）时应报废。
1D40.1mm40.2mm40.3mm40.4mm
178锁闭齿轮圆弧和削尖齿圆弧棱角磨耗不大于（）。
1AR1.5mmR1.6mmR1.7mmR1.8mm
179装转子时，转子转动灵活，不扫膛，轴向串动量为（）。
1D≯0.1mm≯0.2mm≯0.3mm≯0.4mm
180碳刷与换向器接触面（）;
弹簧压力适当。
1B≮3/3≮3/4≮3/5≮3/6
181ZD6型电动转辙机移位器接点座检查技术质量标准是什么?
1接点弹片、接点板不扭斜、不弯曲变形。
2.防转板、弹片架、接点弹片不得与开关盒壁接触.3．两个银接点接触应对正。
4.接点弹片不得在中间停留。
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