天然气次高压管线工程管道施工技术措施Word文档格式.docx

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3）测量放线人员一般由参加接桩的测量工程师和辅助人员组成。

测量放线之前应做如下准备工作：

A.备齐放线区段完整的施工图；

B.备齐图纸交底记录及认定的文件；

C.检查校正所用测量仪器；

D.备足木桩和灰料，备齐定桩、撒灰工具和用具；

E.测量尺、测量记录、标记笔、防晒、防雨、防风沙用具准备；

1.5作业区域清理

1）根据图纸标注的作业范围进行该片区域内清理，站内清理包括工艺区栅栏围挡拆除、防爆灯移除、摄像头移除、原绿化作物清除、原站内人行道清除、站内靠围墙侧的消防道路切割破除；

站外路边市政绿化作物清除、水工保护清除等；

2）搭设脚手架加彩钢板围挡后，竖立醒目的警戒标示；

1.6防腐管倒运

管线的防腐保温质量直接影响管线的使用寿命，我公司准备在本工程施工中重点控制，其主要表现在下列几方面：

1）管材的检查与验收。

管材到达施工现场后，先进行电火花检测，检测比例为100%。

对于有问题的管材，应及时通知甲方及监理，并及时协商补伤补口的处理。

2）管线焊接过程中焊口利用热缩套补口，受焊接速度、焊道检验、无损探伤等不可逾越的程序制约，热缩套在管道上停置时间较长，易造成内表面潮湿、水份集结和人为损伤，此段过程中进行重点监控；

3）由于本工程工程量较少，施工周期短，但需要动用吊车等大型设备，管道防腐层保护尤为重要；

4）采用下向焊焊接施工工艺；

5）编制施工作业指导书，分析关键工序、关键部位控制检查点，健全质量管理体系和控制网络，颁布实施相关的管理制度。

1.7管沟开挖

本工程中土方包括管沟开挖及土方回填，土方开挖应在定位放线经检验合格后进行施工。

施工中以人工开挖为主：

1）管沟开挖程序

土方开挖程序：

施工准备→测量放线→表土清挖→土方人工开挖→管沟放坡边坡→管沟验收

2）操作方法

A.按照设计图纸要求进行。

开挖过程中及时与监理和甲方沟通到场监督，并留好影像资料，土方主要为粘土、砂石混合的土质。

B.管沟开挖时，应按规范要求进行放坡。

应将挖出的土方堆放到管沟一侧的沟边，堆土应距边沟0.5m以外，土堆高不得超过1.5m.

C.管沟允许偏差:

____（mm）

项目

允许偏差

管沟中心线偏移

＜100

沟底标高

＋50－100

沟底宽度

＋100－100

边坡点位移

D.开挖采用人工开挖方式进行开挖，开挖基坑放坡根据现场土质情况定

E.挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，多余土石方用自卸车运至业主指定地点。

F.土方工程一般不宜在雨天进行。

1.8管道敷设

敷设管道时注意不同管径、不同壁厚、防腐层类型的管子分界点；

1.8.1管道敷设准备

1）一般使用汽车吊车辅助吊管；

2）操作人员对吊管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙袋等材料；

3）布管作业前，由技术人员对布管的施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸资料，明确节点位置、不同类型管子堆放于何处、应布放于何处；

1.8.2管道敷设作业

1）吊管使用尼龙吊带；

2）本次施工主要采用沟下焊接施工方式，吊管布管直接放于管沟内；

3）吊管过程中，控制起降速度，作到“轻起轻落”；

管子在空中时保持水平，不得斜拉歪吊；

管子不允许在地面上拖拉，吊运过程中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。

1.8.3坡口加工与管口组对

1.8.3.1坡口清理

1）根据经验，防腐管出厂前已加工20°

~22°

的“V”型坡口。

2）用砂轮机及钢丝刷清理管端坡口，清理时注意保护管子内、外涂层。

3）不同壁厚的管道组对，根据规范要求，可采用砂轮机加工过渡坡口。

4）现场须割口时，采用气割。

5）焊前清除管内外壁坡口侧25mm范围内的一切污物，并清除坡口侧30mm范围内管壁内外埋弧焊缝并呈平缓过渡。

6）对坡口面上的凹坑、反坡口焊前进行修复，去除凹坑和反坡口。

1.8.3.2管道组对

1）组对前，再次复核管材壁厚、防腐层规格、坡口类型及加工质量；

2）用砂轮机及钢丝刷清理管端内外50mm范围内的泥、水、铁锈等污物，并将管内的杂物清除干净；

3）清口与组对、焊接工序的时间间隔不宜超过2小时，以避免二次清口；

4）管道组焊采用沟下焊，管道组对采用人工配三脚架吊装对口，吊管使用尼龙吊带；

5）管口组对按焊接工艺规程及施工规范进行；

6）管道和管件内部干净后方可焊接，任意两直焊缝间净距离大于100mm；

7）为避免出现根部裂纹，根焊道、热焊道完成后，方可撤掉吊装链锁；

。

8）在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口进行封堵，防止人员、水、杂物等进入管内。

1.9管道焊接

1）本工程管道采用手工下向焊焊接方式进行焊接，形式为：

沟上组装和沟下组装，手工焊接：

根焊焊条为E6010￠3.2，填充、盖帽焊条为：

E6010￠1.0.

2）针对各焊接方法，焊工按施工规范要求实施焊接。

3）施工现场，实施严格工序交接制度，保证各工序的质量。

4）对每次无损检测结果进行分析、统计。

5）对所用焊接设备，焊接材料，当湿度超过规范时，要求采用保护措施，气体保护焊或当风速超过规范要求时焊接工作要求在防风棚内进行。

6）收工后，对所有设备、材料采取防水措施，将焊接材料置于干燥环境中。

7）未完焊口，施焊前清洁表面，并加热到预热要求温度后，再进行焊接。

1.10防腐补口补伤

1.10.1现场补口

1）本工程采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带）现场补口，底层涂刷热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧。

2）管道防腐前对操作人员进行培训，由生产厂家专家现场示范操作和指导，经考试合格后，取得操作合格证，方可上岗操作。

3）除锈：

现场防腐和补口所用的除锈设备应确保运转良好、使用安全。

在雨天、雪天、起雾天气要采取遮蔽防护措施进行防腐、补口、补伤作业。

采用打磨机进行除锈，确保达到施工规范要求。

4）补口方式

采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套（片）进行现场防腐和补口，应按如下方式操作：

①采用专用液化气火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜；

②按生产厂家使用说明对管子表面温度进行检测，用点温计或红外线测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度；

若达不到要求的温度，应进行管表面加热。

加热时由两人同时对称进行，加热应均匀；

经检测，温度达到要求后方可涂刷热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧；

③安装收缩套时，先将套内外防晒、防沙保护层拽掉，调整收缩套两端搭接长度，使其均匀搭接，热收缩套（带）与主体防腐层的环向搭接宽度≥100mm。

然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰进行加热，逐渐向端部移动，加热收缩过程中，应不断排挤干净套内空气，以免产生气泡；

④热缩带安装加热时，先进行纵向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气，其它操作同热缩套，热缩带轴向缝应有固定片固定；

⑤加热火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，发生碳化现象；

⑥热收缩套（片）收缩后，表面达到光滑平整，无皱折、气泡，涂层两端坡角处与收缩套（片）应贴合紧密，所有接缝处应有粘胶均匀溢出。

5）补口质量保证措施

①采用热缩套补口，开工前对操作人员集中进行培训，参加由业主或监理单位主办的有关补口演示会或交流会等，积累大口径热收缩套的施工经验。

②确保补口材料的性能符合设计要求，到货后检查包装状况，存放地点条件符合产品说明书的要求。

1.10.2现场补伤

1）防腐层检漏：

使用电火花检漏仪，环形圈检漏，检漏电压按设计及规范规定的电压。

发现漏点，应标记明显，留待补伤人员补伤。

2）破损处直径≤30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤。

补伤时，先将补伤处的泥土、污物清理干净，用火焰喷枪加热表面，并将伤口周围切成斜茬，然后涂上热熔胶加盖补伤片，加热后补伤片表面无气孔，四周有粘胶溢出。

补伤片与防腐层搭接宽度应不小于100mm。

3）直径>

30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。

4）补伤质量保证措施

①管道在吊运、布管、下管过程中工作采取防护措施，防止管材防腐层产生碰伤。

②认真进行电火花检漏工作，在各工序间多次进行全面检漏：

补口前进行一次、下沟进行一次等。

③检漏时，发现漏点立即用记号笔标注，靠管道下方的漏点，要将标记引至管顶明显的位置，留待补伤人员修补。

1.11管沟验收和管道下沟

管沟开挖在布管组焊前进行，施工中严格按照设计及规范要求进行。

1.11.1管沟验收

按照设计或相关规范要求完成管沟的开挖工作后，由业主组织相关单位对其进行合格验收，认定为合格的管沟才能进行下一步的安装工作。

合格的管沟至少应满足以下条件：

1）管沟开挖的深度应符合设计要求，石方段管沟开挖深度应比土方段管沟深0.2m。

2）管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确定。

管沟开挖的深度符合设计要求。

3）开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。

在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。

对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。

4）管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧的沟边，堆土应距沟边0.5m以远。

5）管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表的规定。

允许偏差（mm）

+50~-100

±

100

变坡点位移

6）直线段管沟应顺直；

曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要的曲率半径。

1.12清管试压干燥

按设计要求，本工程管道清管分两步进行：

第一步，道路穿越管段进行单独清管试压；

第二步，管道安装完毕经检验合格后，进行一次整体清管，清除管内泥土、杂物。

第二步，管道试压完毕后，进行清管器清管，清除管内余水。

本工程在安装完毕，应按设计要求进行强度和严密性试验。

1.12.1试压

1.12.1.1清管、试压前确认：

1）扫线试压段的焊接、无损检测、补口补伤等工作已完成，管道内的污物已经清除干净；

2）管线下沟、回填工作已经结束，隐蔽工程检查合格；

3）试压用的压力表、温度计经过检定，并在有效期内；

压力表精度为≥1.0级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径≥150mm，最小刻度不大于每格读数0.1MPa。

1.12.1.2落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及安全保障设施，对所有机具、设备进行一次检修，确保其处于最佳状态；

1.12.1.3在试压各段的两端平整出施工作业场地；

1.12.1.4升压过程中，按照相关要求作好温度、压力等参数的记录，强度试验时前1小时每15分钟测1次压力，其余每30分钟测1次压力；

严密性试验时每1小时测1次压力。

记录下压力值和该压力时的温度。

1.12.1.5强度及严密性试验稳压期间，设专人对管线进行监督检查，如发现渗漏立即汇报，降压后进行处理，处理完毕后再重新试验，直至合格。

1.12.1.6试压合格之后，及时填写《管道试压记录》。

1.12.1.7连头碰“死口”的焊缝，经无损检验合格后，不再进行试压。

1.12.1.8试压安全措施

1）试压之前，首先由技术负责人和安全负责人向施工作业人员进行交底。

2）对试压用的设备和装置及现场的准备工作和协调工作进行一次全面地、系统地检查，在确认无误后，方可进行试压工作。

开始注水升压前，对管线阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。

管道试压设备不准同时进行其它作业。

3）试压总负责人进行作业任务分工和责任分工，合理安排人员，参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。

并防止人员过度疲劳，严禁串岗、脱岗。

4）试压时，现场指挥、试压负责人和安全负责人不得离开现场，要保证在试压过程中出现异常情况时，能够及时采取有效措施加以控制，防止事态的扩大和蔓延，以保证试压工作的顺利进行。

现场交接班有安全注意事项和记录。

5）升压时盲板、封头对面不准站人，发现泄漏时立即停止升压，泄压后进行修补。

严禁带压补焊和紧固螺栓。

6）试压过程中管道两侧15m内为警戒区，在附近设置警示装置。

设置看护人员，看护人员与管线保持6m以上的距离，非工作人员不准进入警戒区域。

7）在试压的全过程中，保持通讯联络通畅。

8）提前向站内相关负责人及南玻公司相关负责人通告试压时间和注意事项。

1.12.2清管

1.12.2.1按清管试压方案焊接清管试压装置（临时收、发球筒）。

收球场地设置在地势开阔的地方，50m内不得有居民和建筑物。

夜间作业时有照明设施。

1.12.2.2清管前对清管器进行外观尺寸测量，将清管球装入发球装置内，在两端部试压管上开孔焊接压力表、温度计接头。

始端开孔焊接升压进气管，末端焊接简易收球装置。

1.12.2.3临时试压装置安装完成后，用移动式空气压缩机升压推球。

1.12.2.4临时发球装置：

使用1.5m长钢管，一端焊接椭圆封头，作临时发球装置，每次清管球（器）管入后，在将其焊上。

1.12.2.5临时收球装置：

使用卷制钢管和大小头制作。

1.12.2.6管道采用清管器进行两次以上的清管作业，直至接受端口以不排出杂物且排出空气为无色透明时为合格，并经认可后方可进行后续工作。

1.12.2.7填写《管道清管记录》。

1.13干燥：

待管道清管、试压扫水工作完毕，按照设计要求进行管道干燥，管道干燥采用压缩空气吹扫进行，以管内无水气为合格，干燥合格的管段两端用盲板临时封堵。