环境影响评价证书Word格式.docx
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随着福州市经济的快速发展和城市“东扩南移”战略的实施，市区范围不断扩大，使工业企业与市区人口越来越近，并逐渐被市区包围。
工厂和城市的市政设施、居民生活区、商业系统等交织在一起，对城市的发展、环境安全及人民生活带来了不良影响；
同时也制约企业进一步发展。
（3）废水治理与盐泥利用还需改进
目前废水经总排口污水处理设施处理后虽然达标排放，但设施进口pH值80%左右呈酸性，pH值在2～3之间，需要耗费大量成品碱对其进行中和。
该现象主要是由PVC分厂排出的几股废酸水引起的，应加强管理，减少消耗，控制排放。
1.3搬迁项目的地理位置、组成、产品方案
搬迁项目的建设地点为福清市江阴镇境内的福州市江阴工业集中区，如图1-1所示。
搬迁项目由生产装置、公用工程和辅助设施组成，如表1-1所示。
表1-1搬迁项目组成表
装置
建设内容
建设规模
备注
一、主体工程
1.1
烧碱装置
32%离子膜烧碱
12万t/a
折100%NaOH计
50%烧碱
4万t/a
以32%离子膜烧碱为原料
高纯盐酸
3万t/a
液氯
1.2
TDI装置
甲苯二异氰酸酯（TDI）
10万t/a
1.3
PVC装置
PVC悬浮树脂
二、公用工程和环保治理措施
2.1
供热站
循环流化床锅炉
3×
120t/h
2开1备
2.2
贮运系统
固体仓库、液体储罐
2.3
给排水系统
给水
2万m3/d
新鲜水
循环水
5×
5000m3/h
浓缩倍数N=5
脱盐水
200m3/h
冷冻水站
事故收集池
10000m3
稳高压消防水系统
最大消防水量6480m3
2.4
污水系统
污水预处理设施
65m3/h
含汞废水预处理
次氯酸钠废水预处理
TDI废水预处理
废水深度处理回用
135m3/h
处理循环水系统排污水做本系统补充水
2.5
固废处置
焚烧炉处置TDI焦油颗粒和污水预处理物化污泥
40t/d
2.6
供电
110kV变电站
2×
50MVA
引自江阴，南曹备用
2.7
中央化验室
2.8
空压
28.2m3/min
2.9
制氮
1000m2/h
2.10
机修
2.11
危险废物临时储存场
10x10m2
三、服务性工程：
厂前区和生活服务设施
四、依托工程
4.1
工业集中区污水处理站
在建，预计2009.5投产，一期处理规模2万m3/d
4.2
一般工业固废填埋
工业集中区一般工业固废填埋场正在规划中，建成前一般固废填埋拟依托国电渣场
4.3
危险废物处置
福建省固体废物处置有限公司，闽侯，青口
本项目计划的产品方案（商品量）见表1-2。
表12项目产品方案
序号
名称及规格
单位
产量
商品量
1
32%离子膜液碱
t
120000
65500
2
50%离子膜液碱
40000
3
甲苯二异氰酸酯
100000
4
5
9360
6
副产盐酸
87100
7
副产邻甲苯二胺（OTD）
2120
注：
年操作时间：
8000小时
1.4生产路线
本项目是以盐、电石、甲苯为原料，生产烧碱、PVC、TDI等产品化工联合项目。
生产路线可概括为：
通过电解工业盐生产烧碱、氯气、氢气,氯气和氢气作为TDI生产原料。
以甲苯为原料经硝化、加氢、光气化生产甲苯二异氰酸酯（TDI），副产HCl作为PVC生产原料。
电石水解生产乙炔，TDI副产氯化氢与乙炔加成生产氯乙烯，氯乙烯通过聚合生产聚氯乙烯；
2 建设项目对环境可能造成影响的概述
2.1环境空气
（1）环境空气质量现状
根据2008年11月福清市环境监测站连续5天6个点位常规大气污染物现状监测结果，江阴开发区及周边区域环境空气质量较好，各监测点均达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中相应标准的要求。
区域SO2小时浓度最高值出现在下堡村，浓度为0.026mg/m3，远低于国家标准；
日均浓度最高出现江阴工业区管委会，浓度为0.022mg/m3，远低于国家标准。
根据2008年10月和2009年2月监测结果，硝基苯、苯胺、氯气、甲醛、氯化氢、氯乙烯、光气未检出，各监测点特征污染物均达到环境空气质量二级标准要求。
（2）本项目主要大气污染物
本项目大气污染物主要为SO2、HCl、NOX、硫酸雾、硝基苯类、苯胺类、光气、邻二氯苯、CO、粉尘、烟尘、C2H2、VCM、Cl2等。
各污染物做到达标排放，均符合相应排放标准，
（3）地面浓度预测
在预测的各种气象条件下，正常工况排放的各种污染物的小时浓度，日均浓度，叠加现有污染源，年均浓度等在评价范围内均满足相关标准要求；
无组织排放的各种污染物亦满足相关标准要求。
本项目对周围环境空气质量影响较小。
（4）大气环境防护距离建议
综合考虑相关环境标准以及本项目各类无组织排放源的环境影响，本项目大气环境防护距离建议为700m。
目前在项目厂址周围的700m范围内无长期居住的人群。
2.2 海域水环境
福建省东南电化股份有限公司搬迁工程项目环境影响评价（海域）专题由国家海洋局第三海洋研究所承担。
（1）海洋水质环境
根据水质监测结果，兴化湾水质总体状况良好，除部分站位CODMn、活性磷酸盐和无机氮超标外，其余各站监测项目均符合海水水质二类标准，海水水质良好。
水质CODMn、无机氮及活性磷酸盐含量基本呈现出由西部海域向东部海域逐渐递减的趋势，兴化湾西部海域海水水质较差，可能与秋芦溪及木兰溪陆域径流入海污染及附近高密度水产养殖有关。
2008年10月21日监测结果表明，评价海域苯胺、苯、邻二氯苯、氯苯等均未检出。
2009年3月19日监测结果表明，评价海域AOX监测结果低于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002中的“集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值”），二硝基甲苯未检出。
2008年11月7日水质监测结果表明，除活性磷酸盐、无机氮超标外，各站位溶解氧、化学需氧量、pH、石油类等均符合二类海水水质标准。
（2）海洋沉积物环境
根据调查，评价海域各监测站位有机碳、石油类和硫化物测值均符合沉积物质量二类标准。
沉积物环境质量良好。
2008年10月21日监测结果表明，评价海域沉积物中的苯胺、苯、邻二氯苯、氯苯等均未检出。
（3）海洋生物质量
调查结果表明，牡蛎中重金属Pb、Cu、Zn、Cd及DDTs等指标超出海洋生物质量一类标准，其中Pb、Cd及DDTs符合海洋生物质量二类标准，Cu、Zn超出海洋生物质量二类标准外，Hg、As、六六六监测值均符合海洋生物质量一类标准。
同时对牡蛎、鱼和虾进行PSP（麻痹性贝毒）和DSP（腹泻性贝毒）检测，均未检出。
（4）渔业生产现状
兴化湾浅海滩涂养殖面积较大，养殖类型包括滩涂、围垦和浅海养殖，主要品种包括牡蛎、螠蛏、花蛤、对虾、青蟹和多种经济鱼类。
江阴半岛过桥山垦区和兴化湾内湾、三江口一带分布较为集中。
（5）海洋水动力环境
兴化湾海域的潮汐为正规半日潮型，最高高潮位、平均高潮位、平均海平面和潮差系由湾口逐向湾内增大。
兴化湾两个航次观测的实测流呈往复流状态，涨潮流大致西北向，落潮流大致东南向，大潮涨潮流速大于落潮流速。
大潮时单宽涨、落潮量分别为551千立方米和315千立方米。
兴化湾北部湾顶有江阴岛，湾的中部有岛屿罗列呈NE～SW走向，因此，外海E～SSW向的波浪都能有不同程度地沿湾口直接传入湾内，但由于湾口外有南日岛等岛屿的阻挡，且湾内水深变浅，外海的波浪传入湾内将会逐渐衰减。
数模研究结果表明，工业区废水排放口附近涨落潮过程流场的基本流态较为平直，没有较大的回流或滞流区。
涨潮时潮流为西北向、落潮时潮流为东南向。
这个基本顺直的流态对港区前沿的污染扩散迁移是有利的。
（6）海洋水质环境影响
本项目废水经预处理达江阴工业集中区污水处理厂接收指标要求后，送该污水厂统一处理，达《污水综合排放标准》二级标准后，深海排放。
本项目废水中苯胺类污染物经厂内处理、工业区污水处理后排放对海域环境的污染影响很小，在工业区废水排污口附近，约9×
10-5mg/L，远低于海水水质苯胺类最高允许浓度（前苏联（1995）水体中有害物质最高允许浓度1.0mg/L）。
硝基苯类（DNT）最大预测浓度值为0.1μg/L，小于二硝基甲苯的最大允许浓度（参照前苏联海水水质标准，最大允许浓度0.5mg/L），对海域环境的污染影响很小。
在最不利的小潮低平潮条件下，总汞污染物的最大浓度在工业区排污口附近，约4.0×
10-9mg/L，远低于海水水质标准一级标准（0.00005mg/L）。
（8）海洋生态环境及其水产养殖业的影响
根据水质预测结果，本项目废水污染物排放量较小，海域动力条件理想，污染物扩散后的浓度值远低于相关的水质标准。
根据工程区附近的海水养殖调查结果，兴化湾南岸水产养殖区、兴化湾北部浅海养殖区距排放口均在7km以上，本项目废水排对兴化湾南岸水产养殖区、兴化湾北部浅海养殖区的直接影响较小。
2.3 固体废物
本项目生产过程中产生的固体废物尽可能综合利用，不能回收利用的固体废物按一般工业固废、危险废物、生活垃圾等分类收集、妥善处置，最终做到零排放。
2.4 噪声
本项目位于工业区，在设计、采购中将尽量选用低噪声设备，对高噪声设备则采用加设隔声罩、消音器等措施。
对火炬噪声、锅炉蒸汽等气流噪声将加装消声设备，并通过加强管理，尽量减少其发生频率。
2.5环境风险
本项目建设涉及到的危险化学品较多，特别是在厂区范围内有光气点、液氯贮罐、氯乙烯气柜等，对周围人员的安全潜在较大风险。
假定的环境风险事故后果分析表明，本项目存在一定的环境风险，在项目建设过程中应加强安全设计工作。
对于光气、氯气等化学品潜在的事故，应做好区域性应急措施及预案。
本项目主要危险物料包括光气、氯气、一氧化碳、甲苯、氯化氢、DNT、TDA、氯乙烯、TDI、乙炔等，重大危险源主要是危险物料的储存场所和主要生产设备。
本项目光气发生装置与其周围居民及公共设施的距离均大于2km，符合《光气及光气化产品生产安全规程》GB19041-2003的规定。
本项目将采用可靠的集散控制系统（DCS）及事故紧急停车系统，实现生产过程的正常操作、开停车操作及生产过程的数据采集、信息处理和生产管理的集中控制，中央处理器的冗余功能增强了DCS系统的可靠性。
对重要的参数设计自动调节以及超限报警和连锁系统，确保生产装置和人身安全。
通过对工程所涉及的原辅料、中间产品及最终产品的物理化学、毒理学识别，对生产装置和储运系统的火灾爆炸及物料泄漏的危险性识别，本项目发生火灾爆炸的可能性包括烧碱装置电解工序，TDI装置的DNT工序，PVC装置的乙炔发生、VCM工序等，罐区的甲苯储罐及CO、H2等易燃气体输送管道，存在泄漏中毒的主要液氯储罐、CO、氯气输送管线、TDI装置的光气合成和光气化工序等。
本报告在风险识别的基础上进行了定量环境风险事故后果计算，其火灾、爆炸、泄漏等重大事故发生时很有可能会危及厂外人员、财产的安全，但事故发生概率很低，风险水平属于行业可接受水平。
本项目将采取严格的风险防范措施，建立有效的应急预案制度，设置足够的事故废水收集池，建议开发区配套建立应急预案，并编制具有针对性和可操作性的环境风险应急预案，考虑建立应急救援机构，注意对周围居民的疏散进行必要的规划。
2.6 总量控制
本项目通过清洁生产、全过程污染控制及落实“三废”治理措施，外排污染物实现达标排放。
本项目投产后主要污染物SO2总量指标可由随福州老厂原有调配，CODCr指标部分由随福州老厂原有调配，不足部分由政府协调解决。
3 环境污染治理措施
3.1废气
3.1.1烧碱装置
（1）废氯气、开停车及事故时氯气的回收处理。
本装置的，在生产正常情况下，液氯产生的尾气送盐酸合成单元；
在电解槽在开停车时产生的氯气及事故时排出的氯气，设置专门的旁路引入吸收塔和尾气塔处理也送到该工序用碱液二级吸收，吸收后的尾气通过30m高的排气筒排入大气，尾气中氯的含量<
0.13kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准的要求，碱液吸收氯后制得的废次氯酸钠作为副产品自用。
（2）高纯盐酸工序氯化氢尾气的处理。
高纯盐酸工序合成炉排出的合成气经过降膜吸收塔吸收HCl，生成盐酸，未被吸收的氯化氢尾气经尾气吸收塔用纯水生成稀盐酸后，再送回降膜吸收塔作吸收剂，以制取高纯盐酸。
未被吸收完全的尾气，含HCl1000mg/m3（0.015kg/h），经水流喷射器洗涤，洗水循环使用，含有微量氯化氢（0.0015kg/h）的气体通过30m高的排气筒排入大气。
3.1.2PVC装置
（1）电石破碎过程中产生的废气主要含粉尘，经布袋除尘处理后达标排放。
（2）氯乙烯精馏过程中产生的含VCM尾气经变压吸附处理，回收的氯乙烯单体及部分乙炔返回转化器回用，经吸附后的尾气达标排入大气，其中的氯乙烯含量要求控制小于36mg/m3，乙炔含量要求控制小于120mg/m3，尾气排放高度30米。
（3）VCM聚合工序浆料、废水汽提脱除的VMC气体去VCM回收系统，VCM气体冷凝后的尾气至废气回收系统经变压吸附后达标排放。
吸附处理后，废气中的氯乙烯含量小于36mg/m3，达到标准要求，乙炔含量小于120mg/m3。
当吸附塔吸附饱和后，通过逆放和抽空方式将吸附塔内吸附的氯乙烯和乙炔进行解吸，所得到的产品进入混合气预热器重新回收利用。
（4）聚氯乙烯装置干燥器排出的物料，经二级旋风分离器分离处理后，尾气中PVC、VCM低于排放标准后排放。
（5）PVC包装过程中产生的废气也经除尘后达标排放。
3.1.3TDI装置
（1）DNT生产单元设有硝烟尾气泡罩洗涤塔，用水加压洗涤废气。
洗涤处理后废气经排气筒达标排放。
（2）MTD生产单元设有湿区洗涤塔，综合利用氢化废水，洗涤系统排出的不凝废气。
废气洗涤后，经排气筒达标排放。
（3）TDI生产单元设有尾气冷冻回收系统，采用-15℃/-10℃冷冻水，回收废气中夹带的ODCB溶剂。
随后设置两台活性炭吸附装置，进一步吸收冷冻回收后的废气中可能残存的ODCB。
最后，尾气从活性炭吸附装置排入碱洗破坏系统。
（4）TDI生产单元设有碱洗破坏系统，设两套碱洗塔，一个为事故光气破坏塔，一个为放空洗涤塔。
废气中可能残存的酸性气体，如HCl、光气等，用光气分解塔用液碱中和、破坏，处理后的废气排入大气。
3.1.4其它
（1）供热系统选用循环流化床锅炉，采用电石渣粉炉内脱硫系统、布袋除尘、低温燃烧的烟气净化方案。
该方案是一种较为成熟可靠的脱硫、除尘方式。
除尘效率达99.8%，脱硫效率为80%以上，可满足排放标准要求。
（2）储运系统废气治理措施。
对挥发性液体物料的储运，主要是采用大、小呼吸量相对较小的内浮顶罐或球罐，从而大大减少罐区无组织排放量。
原、燃煤储运过程中：
筒仓的缝隙式煤槽均设置防尘挡板，整个贮煤没有外露部分，消除了煤的飞扬流失和污染环境。
筒仓仓顶、和各转运站等扬尘点均设置除尘器。
除尘下来的煤尘尽量回落煤仓或系统，不产生二次污染。
除尘后的排放点排放废气的含尘浓度全部<
120mg/m3。
凡是易于产生粉尘的设备尽量加以密封，所有的溜管及连接处加密封垫，减少漏风量以提高除尘效率。
锅炉炉渣和储存产生的灰尘采用喷淋水降温增湿，减少产生灰尘。
3.2废水
本项目排水系统分为生活污水排水系统、生产废水排水系统、污染雨水排水系统、清净废水排水系统和雨水排水系统，针对不同装置废水污染特点，采取针对性的处理措施。
3.2.1烧碱装置
（1）烧碱装置鳌合树脂酸碱废水，通过厂区收集池中和处理后排入工业集中区污水处理厂。
（2）烧碱电解工序产生的淡盐水进入脱氯塔，在真空下溶解在淡盐水中的游离氯被脱出，脱氯后的淡盐水含游离氯约30mg/l经加入碱调节pH后加入Na2SO3溶液进一步除去游离氯。
脱氯后的淡盐水送至一次盐水工序回用。
（3）氯气洗涤塔产生的含氯废水经真空脱氯后送一次盐水工序回用，浓碱蒸发产生的冷凝液送至一次盐水工序回用。
（4）氢气洗涤的大部分循环液经过循环液泵送到循环液冷却器冷却后，进入洗涤塔循环利用；
小部分循环液通过厂区收集池中和处理后排入工业集中区污水处理厂。
3.2.2PVC装置
（1）乙炔中和塔排放的含碱废水送污水收集池统一处理。
（2）废次氯酸钠废水处理。
乙炔装置的废次氯酸钠废水处理主要是针对其中的硫化物和磷化物。
乙炔清净塔所产生的废次氯酸钠废水，进入调节池，经泵提升后先经管道混合器加入催化剂，再进入空气氧化塔顶，均匀喷淋至塔中，空气来自鼓风机自塔底进入塔中，与废水逆流接触传质和发生催化氧化反应，将硫化物氧化为硫磺析出，并将其中PH3氧化为磷酸根。
然后进入化学氧化池，加入化学氧化剂，进一步彻底氧化其中的PH3、硫化物。
废水进入微孔过滤器，分离其中固体硫磺后，废水进入除磷反应槽，加入高铁盐+三氯化铁溶液进行沉淀和絮凝反应，生不溶的磷酸盐沉淀（S3-4）。
进入高效沉淀器进行固液分离，上清液中硫化物和磷酸盐（以P计）含量均小于1mg/L，经调节PH值至PH6-9后，排入监护池，经监测合格后13%用于乙炔发生器进水，其余排入污水收集池，合格后再排至江阴工业集中区污水处理厂进一步处理。
次氯酸钠废水预处理设计规模2500m3/d。
（3）VCM合成碱洗塔废水排至厂内含汞废水处理系统。
含汞废水预处理设计规模120m3/d。
来自工艺装置后的含汞废水进入防渗收集池，由污水泵加压，在管道混合器中加入适量的药剂，再进入三级活性炭吸附柱和三级离子交换柱，在去除微量汞的同时，去除COD，处理出水达到排放标准排放。
达到饱和的活性炭填料和离子交换树脂送专厂回收或严格封闭处理后于指定地点深埋。
⑷聚合、回收工序废水汽提塔排放的废水排至汽提、干燥工序的离心母液池，与离心母液一起经送循环水深度处理装置处理后，用作循环水补充水。
3.2.3TDI装置
TDI生产单元设有事故废水处理系统，由两台并联的活性炭吸附塔组成，用于处理碱洗塔外排废水。
废水经处理后，排入全厂废水收集池。
TDI装置内设有污水预处理设施，用于处理装置DNT、MTD、TDI各生产单元产生的工艺废水。
由于各单元废水排放的染污物组成和特性各有不同，预处理设施采用分类处理的方法，具体为：
DNT单元碱洗红水，经pH值调节后进入铁炭床预处理，再经Fenton试剂氧化后，用石灰进一步调节pH，絮凝沉淀后，再经水解酸化、接触氧化处理。
MTD装置氢化废水首先经树脂吸附，回收其中苯胺类有机物，然后经铁炭床预处理，再经Fenton试剂氧化后，进入水解酸化、接触氧化处理。
由于TDI装置各股废水有机物浓度高，主要污染物硝基苯类和苯胺类毒性大、难于生物降解，在保证有效处理的同时，又要考虑运行成本，因此采用了吸附、铁炭还原、催化氧化、水解酸化、生化氧化等多种污水治理手段。
同时为提高废水的可生化性，全厂的生活废水也送到本系统一同处理。
3.2.4其它
本项目还将新建废水回用装置，将循环排污水及化学水站排污水进行深度处理，出水达到循环水补充水的水质要求后，回用于循环水补充水，不能再利用的浓盐水排入园区污水处理厂。
总之，本项目首先立足于水资源重复利用，无法利用的废水经各装置预处理单元处理，达到集中区污水处理场的接管指标后，通过集中区污水管网系统送集中区污水处理场作进一步处理。
3.3固体废物及废液
本项目固体废物首先考虑综合利用，对无法回收的固废进行分类收集、分类终处置。
生活垃圾由当地环卫部门统一处理；
一般固废远期拟委托工业集中区一般工业固废填埋场，在该固废填埋场建成前，固废填埋拟依托国电渣场。
部分危险固废经装置内焚烧炉燃烧处置、部分危险固废送往具有危废处置资质的福建省固体废物处置有限公司终处置。
3.3.1烧碱装置
（1）氯气干燥产生的废硫酸作为副产品出售。
（2）电解槽产生的废离子膜是由聚四氟乙烯纤维加强的全氟磺酸树脂和全氟羧酸树脂组成，属于危险废物，送有资质的单位处理。
3.3.2
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