发电厂建安工程阀门水压试验方案讲解Word文档格式.docx
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要求熟悉图纸，有组织能力。
技术员
要求熟悉图纸，掌握技术标准，有安装经验。
3
安全员
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，持有上岗证书。
4
质量员
有质检工作经验，熟悉，《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇、管道篇。
熟悉施工图，经过培训，持有上岗证书。
5
阀门检修工
熟知各种阀门的工作原理，有阀门检修经验，技术熟练。
6
安装工
有管道安装经验，熟知各种阀门的工作原理及系统工作原理
7
起重工
起重工、吊车司机持证上岗。
8
备注：
所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗；
且全体施工人员必须经过技术交底和安全交底,了解施工技术要求和安全要求,并全员签字。
9
作业人员需经安全教育专业培训，持证上岗，并能服从指挥，协调一致。
10
以上作业人员必须经体检合格方可上岗。
3.2.2作业人员职责分工和权限
岗位名称
职责分工和权限
技
术
员
1.全面负责阀门检修、水压及安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
班
组
长
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好阀门检修、水压及安装安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
作
业
人
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
质
检
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
安
监
1.全面负责阀门检修、水压及安装安装工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具
工机具/仪器仪表
型号
规格/精度
注:
以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.
3.4材料和设备
施工用消耗性材料准备齐全（煤油、汽油、砂轮片、钢丝等）
3.5工序交接
3.6其他
4.施工方法及步骤
4.1作业程序.
4.2阀门领用
4.2.1阀门及其附件到货后,开箱检查,查点数量是否齐全,目测其表面是否有刮痕、碰坏、锈蚀的现象。
运输过程中,注意保护好附件。
法兰、阀门散件装卸时,其工作表面不要碰撞。
储存时,合理分配场所,有条理放置附件。
4.2.2安装前查对要装阀门的铭牌，核对型号、温度、压力、口径、用途等，必须与设计要求相一致，不可装错。
在安装前必须认真阅读使用说明书，严格按照安装要求进行，阀门指示的介质流向与管道介质流向一致。
4.2.3用于油系统阀门和生产区域汽水系统的低压阀门，必须采用铸钢阀壳阀门，禁止使用铸铁阀门，而且油系统阀门应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。
4.3各类阀门宜进行下列检查：
4.3.1填料用料符合设计要求，填装方法正确；
4.3.2填料密封处的阀杆无腐蚀；
4.3.3开关灵活，指示正确；
4.3.4对阀门进行外观检查，要求门体无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、气孔、重皮等缺陷，法兰连接的阀门法兰密封面不应有贯穿密封面的划痕。
4.4阀门检修研磨
4.4.1对阀门密封结合面有缺陷但可在安装现场研磨后能恢复使用的阀门；
可在安装现场进行研磨。
4.4.2阀瓣的密封结合面有麻点、沟槽、横纹，应先车床加工，再研磨；
阀座结合面损坏时，先粗磨，最后手工精磨。
4.4.3手工研磨时，先用粗砂再用细砂，最后用抛光液研磨抛光。
4.4.4在研磨过程中，一定要保持研磨胎具的垂直，找正后方可研磨，防止磨偏，换砂时一定要把密封结合面用棉纱擦干净。
4.4.5阀门在研磨过程中要经常检查，以便随时纠正角度磨偏问题。
4.4.6研磨的阀门检查合格后安装时阀内应无杂物，用布将阀瓣与阀座的密封结合面擦净，不得有研磨时留下的砂粒。
4.5合金钢阀门
4.5.1合金钢阀门及阀门所用合金钢螺栓安装前应进行光谱复查，材质符合设计要求。
4.5.2要求解体的合金钢阀门内部零件应进行光谱复查，材质符合设计要求。
4.5.3与阀门连接的合金钢螺栓要求热紧的，不得在表面用火焰加热进行热紧。
有加热孔的螺栓应使用厂家配带的电阻加热器进行热紧，并达到设计要求的热紧弧长。
对没有加热孔的螺栓可在设备投入运行预热时，对阀门连接螺栓和门杆密封进行热紧，紧力要适中。
4.6焊接阀门
4.6.1在焊接阀门之前，要把新阀门开２－３圈，以防阀门温度过高，发生胀死，卡住或把阀杆顶弯。
4.6.2焊接阀门焊口时应采用氩弧焊，保证内部清洁，与管道对接且勿强拉对口，使应力过大。
对高温高压管道阀门的焊口或合金钢焊口必须进行热处理，应保温的地方必须进行保温。
4.7法兰连接的阀门
4.7.1法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4.7.2法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
4.7.3安装阀门与法兰的连接螺栓时，应使用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。
螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
4.7.4法兰连接的阀门连接时不允许用强力拧紧螺栓的方法连接进行紧固，在紧固的同时要保证阀门的法兰与反法兰平行无张口。
4.7.5齿形垫片的硬度不应小于法兰结合面的硬度，内、外圆尺寸合适，且两面的不平行度≯0.2mm，每面的一平面度≯0.1mm，齿尖无断裂现象。
4.7.6安全阀弹簧无裂纹、分层，两端面与中心线垂直，高度、节距误差、内外径误差不大于设计值。
4.8对夹式蝶阀
4.8.1门板外缘镶边检查，其边缘为橡胶，不得有脱落、断裂等现象，门板无大的变形，否则门板转角达不到90°
，造成泄漏。
4.8.2蝶阀内的转动部分如轴承损坏时，可进行检修或更换蝶阀。
4.8.3转动门板如果有翘曲变形，不成一个平面时，需要更换新门板。
4.8.4蝶阀开关灵活，无卡涩或吃力现象，开关位置指示清晰，开关位置与实际开度相符合，全开全关到位。
4.8.5蝶阀法兰连接处及阀杆盘根无水滴漏，且无内漏。
气动执行器无漏气现象，开关灵活，出力正常。
4.9阀门解体检查
4.9.1.对严密性试验不合格的阀门要在制造厂家允许情况下进行解体检查处理或制造厂家给予更换。
4.9.2对于各类进口阀门、厂家有特别担保及提供产品质量及使用保证书注明不需要解体的经监理工程师确认的国产高压阀门，以及隔膜阀、调整阀、节流阀、减压阀、安全阀、蝶阀、针形阀、消防栓等，可不作现场解体检查。
4.9.3阀门解体前应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸,解体检查特殊结构的阀门前做好标记，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止装错或影响人身安全。
4.9.4对要求解体的阀门应作下列检查：
4.9.4.1阀壳内各零部件的铸砂、氧化皮、焊瘤、焊接药皮及飞溅物、金属屑、锈斑、油漆、油污等全部清理干净。
油系统阀门内部还需要用面团吸粘细微颗粒。
4.9.4.2阀芯密封面必须光洁，不得有压痕、凹坑等缺陷，密封面达到2/3以上，并要连线，不允许有横断面。
4.9.4.3阀杆与阀芯的连接灵活可靠；
检查销子、丝母、封片安装的牢固程度，防止运行中阀芯脱落。
盘根压套与阀杆间隙不要太大，一般为0.1～0.3㎜.压套两端螺栓紧力应相等，且不得过大，在保证密封前提下不妨碍阀杆开启。
4.9.4.4阀杆无弯曲、腐蚀，阀杆填料与压盖相互配合松紧是合适，以及阀杆上螺纹无断丝等缺陷；
4.9.4.5阀盖和进出口法兰垫片要采用定型压制金属石磨缠绕式垫片，不允许使用石棉纸柏板。
对于油、酸、碱系统阀门，则使用相应耐油、耐酸、碱类专用垫片。
4.9.4.6对调节阀、节流阀尚应检查其开闭行程及终端为止，并尽可能作出标志。
4.9.4.7投运后的阀门必须对各部件进行检查，要求热紧螺栓进行热紧。
4.10阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：
4.10.1组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；
4.10.2所有垫片、填料的规格质量符合国华规定的技术要求；
4.10.3填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。
填料压紧后应保证密封性，且不防碍阀杆的开闭。
4.11用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。
4.12闸阀和截止阀经解体检验合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。
4.13阀门解体复装后应作严密性实验。
无内漏、外漏现象，无噪音，无震动，无任何异常报告。
4.14对新安装的电动、气动阀门投运之前要进行行程开关、力矩限置，以及整体调试一切正常时方可投运。
4.15填料安装
4.15.1填料室内部无影响严密性的缺陷。
4.15.2对中低压阀门石棉或石墨盘根填装不正确的全部更换，一个周长为一段，每段接口应呈45°
角，并且每层接口相互错开120°
。
用在工作介质为高温高压汽体的宜采用石墨盘根。
4.15.3填料圈内、外圆应光滑，不应有影响严密性的缺陷，与阀杆及填料室的间隙适中，过小易损伤阀杆，过大又会造成漏泄，因此要严格控制。
4.15.4填料压盖与阀杆及盘根室的间隙适中，压紧时，两边的宽度应一致。
4.15.5填料压盖螺栓丝扣完整，与螺母的配合适中，同时能保证将填料压盖压到底部。
盘根泄漏时应及时旋紧盘根螺丝，紧时如果可消除不可旋得太紧，以适中为止。
如果旋到底后仍泄漏时，应停止旋紧盘根螺丝，以免损坏盘根螺丝和压盖，导致出现无法处理的后果。
4.15.6在正常安装时，应检查各个阀门的开关灵活程度和盘根压入情况。
如有开关不灵活，应及时检查修理，发现盘根压盖压入高度在总高度的2／3以上时，应更换或加装新盘根，保证压紧时压入深度占总工作深度的1／3。
4.16阀门水压试验
4.16.1作为起隔离作用的阀门，安装前必须进行水压试验，以检查阀座与阀芯阀盖及填料室各接合面的严密性。
严密性试验按1.25倍铭牌压力的水压进行。
时间为5～10min。
4.16.2对有特别担保的低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则应100%检查。
对个别系统的阀门应逐个进行严密性试验。
解体检修的阀门要100%做水压试验。
随成套设备供货在装阀门（DN25㎜以上法兰阀门），按监理指定的阀门进行解体检查，检查比例1/10，不足10个抽检一个，超过10个抽检二个。
4.16.3对于特殊种类难于做试验的阀门（如蝶阀、逆止阀、调节阀、减压阀、消防栓及直径大于600㎜的阀门）。
可用色印、灌水、渗油等方法对密封面进行检查，时间为24小时严密无泄漏。
4.16.4阀门进行水压试验前，严禁结合面上存在油脂等涂料。
4.16.5阀门严密性水压试验的方法应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；
对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
4.16.6阀门经严密试验合格后（需经联合检查确认），应将体腔内积水排除干净，做好标记，填写纪录，分类妥善存放。
4.17阀门调试
4.17.1对于电动或气动阀门使用前联系热工人员进行调试。
4.17.2电动执行机构与阀门组装后，应先用手动开关阀门，当阀门全开和全关时与开关指针正好相对应。
电动或气动开关灵活，全程无卡涩，开关均到位。
4.18安装记录
4.18.1阀门密封面的静压水压试验记录。
4.18.2阀门安装后应有明显标识，并做好各种有关记录，写好各种台账。
检修后（包括水压试验）的阀门进行挂牌，口径100㎜以上的阀门，要在明显位置打上检修人员代号。
4.18.3安装记录正确完整、清楚明了。
5.作业的质量要求
5.1阀座阀瓣结合面不应有裂纹，麻点冲刷，腐蚀等影响严密性的缺陷。
5.2阀座阀瓣要光亮，粗糙度应在0.8以上。
5.3修复后阀瓣，密封面应光亮，粗糙度0.8以上无麻点，裂纹，腐蚀等现象。
对于锥形阀板其锥度应与阀座锥度保持一致。
5.4阀杆表面应光滑粗糙度1.6以上，且盘根室部位不得有麻点、腐蚀、拉伤等影响严密性的缺陷。
5.5阀杆上的“T”型螺纹完好，与铜螺母之间的配合适中，在全行程内不得有卡涩现象。
5.6填料压盖螺栓丝扣完整，与螺母的配合适中，同时能保证将填料压盖压到底部。
5.7密封圈适中，自密封零件组合后，四周平整，间隙均匀，不得强行组装。
5.8填料室内部无影响严密性的缺陷。
6.作业的环境要求
6.1文明施工：
施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
6.2降耗节能：
临时钢材重复利用，减少水电不必要的浪费，杜绝长明灯、长流水等。
6.3环境标准法规：
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国节约能源法》
《中华人民共和国消防法》
《建设工程施工现场管理规定》
《城市节约用水管理规定》
6.4环境管理方案
6.4.1减小噪声排放方案。
6.4.1.1主要噪声声源有：
手锤敲击等。
6.4.1.2噪声控制措施
6.4.1.2.1施工时间应安排在6：
00～22：
00间进行。
6.4.1.2.2加强施工机械及工具的维修保养，缩断维修保养周期。
6.4.2减小扬尘排放方案。
6.4.2.1施工现场扬尘控制措施
6.4.2.1.1作业面扬尘的控制：
执行工完场清制度。
6.4.2.1.2现场垃圾站扬尘的控制：
施工现场的垃圾及时清理，并对其进行密闭处理。
6.4.3施工现场夜间无光管理方案。
6.4.3.1发光源有：
照明用灯；
火、电焊等。
6.4.3.2控制措施
6.4.3.2.1统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向或可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区。
6.4.4防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案。
6.4.4.1对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。
6.4.4.2对现场休息室、材料库、化学品仓库（如油漆库）等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。
6.4.4.3严格落实各项消防规章及防火管理制度。
7.作业的安全技术措施
7.1贯彻执行《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）
7.2参加施工人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后上岗作业。
7.3工程开工前须进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工。
7.4电动工具使用的电源必须装设漏电保护器、穿绝缘鞋，电焊机有接地装置。
7.5班组长要起到安全员的作用，施工人员杜绝习惯性违章。
7.6阀门检修当天不能完成时，应采取措施，以防掉进杂物。
7.7如采用专用卡子做水压试验时，在试验过程中有关人员应远离卡子，以免卡子脱落伤人。
并且在水压试验区域内非试验人员禁止入内。
7.8施工现场设专用垃圾通道或垃圾箱。
7.9施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。
7.10安装危险点、危险源防范措施。
7.11.1危险源：
电能
危险点：
使用电动工具、焊接作业
防范措施：
1）、使用小型电动工具前必须经电气人员检查是否漏电。
2）、使用电源时必须有漏电保护器。
3）、不得私自乱接，需要接电源时找电气人员。
4）、戴好绝缘手套和防护眼镜。
7.11.2危险源：
化学能
火焊、电焊
1）、配合电焊戴防护镜和手套，避免烧伤和弧光伤害。
2）、使用火焊戴防护镜和手套
危险
系数
可能导致事故
控制措施
触电
人员
伤亡
1.使用电动工具时，使用漏电保护器。
2.动用电火焊时设监护人。
3.非电气人员不得私自接电。
4.严格按照电力操作规则执行。
5.焊接用电线接头不得暴露在外，应做好绝缘处理。
火灾爆炸
1.氧气、乙炔皮带严禁窜用。
2.集中切割，或切割地面为混凝土时应做隔热处理。
3.装设回火防止器。
4.戴好防护用品。
5.氧气、乙炔两瓶体相距不小于8米.皮带不得与电线或其它物品缠绕在一起。
确保皮带接头严密、牢固。
6.施焊地点5米范围内应杜绝易燃，易爆品。
8.安全设施、防护用品
名称
规格
单位
…
9、设备检查：
9.1对阀门首先进行对应图纸的校核，按照图纸规定的尺寸、规格进行核对。
9.2检查阀门油漆的是否有损坏，检查阀门中有无在运输中损坏现象。
对发现问题的及时上报。
9.3详细清点阀门的数量。
阶段
项目
检查
方式
检查人
施工前
审查开工条件：
设备、材料、工器具、技术准备（施工图纸会审交底、作业指导书审批、技术交底）、人员、现场条件等
批准开工报告
施工
过程
阀门水压试验
S
阀门研磨
W
结束
检查资料整理及签证
R—记录确认点W—见证点H—停工待检点S—连续监视监护
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