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1.4.2.2.2垫片要测量并作好记录。

1.4.2.2.3结合面要放在胶皮或木块上。

1.4.2.2.4严禁用扁铲打开。

1.5滚动轴承的拆装工艺

1.5.1拆装工艺

1.5.1.1轴承的拆卸：

轴承及安装位置不同，因此采用不同的专用工具和拆卸方法。

1.5.1.1.1不可分离型轴承的拆卸。

1.5.1.1.1.1轴承与轴为紧配合，与机座为过渡配合，可将轴承和轴一起拆除。

1.5.1.1.1.2用专用的工具和合适的方法，从轴上拆下轴承。

1.5.1.1.1.3拆卸时应注意施力应在内圈，垫片也应在内圈上。

1.5.1.1.2可分离型轴承的拆卸

1.5.1.1.2.1轴承与轴为紧配合，外圈与座孔为较松配合，可将轴与内圈一起取出。

1.5.1.1.2.2用专用的工具和正确的方法将内圈从轴上拆除

1.5.1.1.2.3拆除轴承外圈。

1.5.1.1.3检查清洗

1.5.1.1.3.1轴承用煤油清洗干净后，放在干净的纸上或布上。

1.5.1.1.3.2检查轴承：

对配合间隙不符合或有缺陷的应更换。

1.5.1.1.4装配

1.5.1.1.4.1如轴承内圈与轴承座为紧配合，外圈与轴承座孔为较松配合时，先将轴承装在轴上，再把它们一起装入轴承座孔内。

1.5.1.1.4.2如轴的外圈与轴承座为紧配合时内圈为较松配合，将轴承压入座孔后再装轴。

1.5.1.1.4.3内圈与轴、外圈与座孔都是紧配合的轴承，可采用专用的工具将轴承压入轴和座孔内（适用较新轴承）。

1.5.1.1.4.4过盈量较大的大中型轴承，必须采用加热法安装。

1.5.1.2装配时应注意的事项

1.5.1.2.1轴承型号面向外，不得偏斜，轴承安装受力位置正确，避免损坏。

1.5.1.2.2加热时，油温控制在120℃，应将轴承悬挂加热。

1.5.1.2.3轴承加热后，从油中取出，迅速的擦去油迹，然后放在轴上用力一次推到位。

1.5.1.2.4圆锥滚子轴承安装时，注意要成对的安装，安装时注意调整轴向游隙。

1.5.1.2.5轴承安装后，应转动灵活，无倾斜、毛刺、用漏光法检查，轴承是否紧贴轴肩，响声是否正常。

1.5.1.2.6轴承安装后测量其轴承压盖与轴承外圈、端面之间的轴向间隙是否符合要求。

1.6联轴器的检修工艺

1.6.1修前准备工作：

修前做好一切的准备工作，备好材料、工具备件等，并做好一切的安全措施，方可工作。

1.6.2检修工艺

1.6.2.1办理工作票，使设备停运退出，并采取制动措施。

1.6.2.2拆除电动机的地脚螺丝，并将电机与设备分离，采用专用的工具拆装靠背轮及键。

1.6.2.3检查清理靠背轮及键、胶垫。

1.6.2.4复装

1.6.3技术要求及质量标准

1.6.3.1靠背轮应完好无损，无毛刺无卷边。

1.6.3.2端面应平整，圆周应光滑无凹坑现象。

1.6.3.3弹性圆柱销联轴节，其角向位移应小40，径向位移一般为0.14-0.2mm，端面应在1.0-1.5mm之间。

1.6.3.4爪型弹性联轴器，安装时允许径向位移0.3mm。

1.6.4对轮找正工艺

1.6.4.1直接的找正方法：

直接找正是利用靠背轮的外圆和直径及塞尺进行，在靠背轮的圆周分器等作好标记。

将直尺放在靠背轮外圆上，用塞尺测量各位置的间隙，作好记录a1.a2.a3.a4。

同时用塞尺测量端面的间隙并作好记录b1.b2.b3.b4，通过测量结果调整另一靠背轮，使中心达到技术要求。

计算：

a1-a3为上下偏差，a2-a4为左右偏差

b1-b3为上下端面偏差，b2-b4为左右端面偏差

1.6.4.2样针及表记的找正方法

样针及表记的找中心法基本相同，只是工具不同，样针采用塞尺测量，表记直接读数，将靠背轮分为

0°

、90°

、180°

、270°

四个点

支架和测量工具固定在一个靠背轮上，两轴同时转动。

分别在0°

90°

180°

270测的数值并做记录

a=（a1+a2）/2b=（b2+b4）/2

c=（c1+c2）/2d=（d1+d2）/2

据此求出中心偏差值：

C

端面：

上下张口=b-d

左右张口=a-c

圆周：

高低位移=（B-D）/2

左右位移=（A-C）/2

据此计算结果调整垫片达到中心基本技术要求

中心要求：

一般要求用圆周及端面偏差应小于0.05mm

1.6.5找中心应注意的事项

1.6.5.1卡子样针为直角，集合形状要规则。

1.6.5.2卡子的样针应准确固定在靠背轮上。

1.6.5.3样针的端头应为球面且光滑，并应用锁紧螺母固定在卡子上，测量缝隙应调整在0.5mm以内，塞尺片数不宜多，以四片为宜，多宜产生误差。

1.6.5.4靠背轮应清洁无毛刺、油污，端面在180°

相对称的位置上各装上一块百分表。

2阀门的检修

2.1化学常用阀门的结构

2.1.1闸阀

2.1.1.1结构特点：

流动的阻力小，开关省力，全开时密封面受介质的冲蚀小，双流向，使用范围广，密封性能较好。

同时存在结构复杂，尺寸高大，密封面易擦伤，而且维护困难。

闸阀有明杆、暗杆、楔式和平行式等几种结构，它们分别有：

阀体、阀盖支架、阀杆螺母、手轮、填料、填料压盖、垫片阀座、闸板组成。

2.1.2隔膜阀

2.1.2.1结构特点：

隔膜阀具有寿命长，结构简单流动阻力小，密封性能好。

适用含有悬浮物的介质和介质不与阀杆接触而不被腐蚀等特点，不需要填料机构的优点。

但也存在着不适应在高的压力和较高的温度，以及真空系统中使用，它由阀体、阀盖、隔膜阀瓣、丝杆及手轮组成。

阀的内部表面衬有橡胶，靠手轮使丝杆升降带动阀瓣的隔膜上、下移动，达到开闭的目的。

2.2检修工艺

2.2.1闸阀检修

2.2.1.1将拆下来的阀门运到检修现场，并且清洗干净。

2.2.1.2将阀门平置地上，松开阀盖与阀座联接螺栓，将手轮、阀杆、阀座及闸板一起从阀体上取出。

2.2.1.3取下闸板，将镶有铜环的一侧结合面向上，作好标记并放好。

2.2.1.4松开阀盖上的压盖螺栓，使阀杆不受盘根的挤压。

2.2.1.5按顺时针的方向旋转手轮，使阀杆与阀杆螺母脱离。

2.2.1.6取下盘根压盖将盘根从填料盒中取出。

2.2.1.7检查清理所有的部件确认完好无损，方可组装，组装以拆卸的逆顺序进行组装。

2.2.2技术要求及质量标准

2.2.2.1闸板的铜结合面完好，无裂纹、凹坑。

2.2.2.2阀座应无裂纹无沙眼、无毛刺，结合面应完整。

2.2.2.3阀杆表面应光洁，无弯曲、无毛刺。

2.2.2.4螺杆螺丝与螺母的配合间隙应适合。

2.2.2.5填料压盖应完好清洁。

2.2.2.6垫片应完好。

2.2.3隔膜阀检修

2.2.3.1手轮打到全开位置。

2.2.3.2拆除阀盖与阀体的连接螺丝。

2.2.3.3将隔膜阀瓣、阀体一起提起拆下隔膜。

2.2.3.4将阀盖固定在虎钳上。

2.2.3.5旋转手轮到关闭的状态，拆下阀杆与阀瓣的连接销，取下阀瓣退出阀杆。

2.2.3.6检查清理所有的部件，确认完好无损方可组装，组装时按拆卸的逆顺序进行。

2.2.4技术要求及质量标准

2.2.4.1阀体、阀盖应完好，无脱落、鼓泡、沙眼。

2.2.4.3隔膜无破裂、损伤，阀杆开启应灵活，手轮完好。

2.2.5阀门的故障原因及处理的方法

故障现象

原因

处理方法

填料处泄漏

1、材质不耐介质腐蚀。

2、填料安装不正确

3、填料老化无弹性

4、阀杆精度不高有弯曲腐蚀磨损

5、填料不足压盖压偏

1、选择合适材质的盘根更换

2、有关规定安装填料

3、更换填料

4、研修或更换

5、增加填料对称坚固

阀门开启持续不过水

1、阀芯脱落

2、阀杆丝扣损坏

3、堵塞

1、打开阀盖检修

2、更换损坏的部件

3、拆下清理

阀门关

不严

1、结合面损坏

2、阀芯与阀座的接触不上

3、阀门的底部有积污

1、研磨或更换

2、更换

3、打开门盖清理

阀不灵活或开关不动

1、腐蚀锈死

2、螺杆弯曲或损坏

3、阀件的装配不正

4、填料太紧

5、阀杆缺油有积污

1、加煤油或松动剂

2、检修或更换门杆

3、重新装配

4、适当的松动压盖

5、加油滑动、清洁

隔膜阀开关过紧或开关不了

1、丝杆缺油

2、阀套损坏

3、推力轴承损坏或缺油

4、开过头

1、加油

2、换套

3、更换轴承或清理加油

4、开关不要用力过猛

隔膜阀瓣开后不过水或阀瓣盖漏水

1、隔膜阀瓣脱开

2、阀杆与阀瓣的连接销断开

3、隔膜损坏

1、更换隔膜

2、更换销子

3、更换隔膜

3离心泵的检修

3.1设备规范

名称

型号

数量

性能参数

制造厂家

反洗泵

IS200-105-250

1台

Q=400m3/hH=0.2Mpa

山东日照水泵厂

原水泵

IS100-65-200

3台

Q=100m3/hH=0.5Mpa

IS125-100-200

Q=200m3/h

H=0.5Mpa

中间

水泵

IH100-65-200

靖江环宇设备厂

山东双轮集团

除盐

再生

IH65-40-200

2台

Q=25m3/hH=0.5Mpa

一次

200DL280-30

（1）X1

Q=280m3/hH=0.3Mpa

冲洗

IH80-65-180

Q=50m3/hH=0.32Mpa

清洗

高压泵

CR90-6

4台

Q=90m3/hH=1.43Mpa

CRUNDFDS/丹麦

卸酸泵

CQF50-32-125

Q=12.5m3/hH=0.2Mpa

江苏江枫

卸碱泵

CQF50－32－125

消防

XBD6/30-125D/3P

Q=30L/SH=0.6Mpa

混流泵

200HW-12

Q=270m3/hH=0.125Mpa

博兴铁龙泵业有限公司

1＃双吸泵

8SH-13A

Q=270m3/hH=0.36Mpa

2＃双吸泵

10SH-9A

Q=468m3/h

H=0.305Mpa

加氨计量泵

JX-63/0.5

Q=63L/h

天津天工建设机械有限公司

1-3＃磷酸盐计量泵

JZ-63/12.5

H=12.5Mpa

4-5＃磷酸盐计量泵

江苏淮安鹏程化工特殊泵有限公司

隔膜计量泵

GM0120PQ1MNN

Q=120L/h

Bar:

7

米顿罗

二级加药泵

C720-368TI

Q=15.1L/hBar:

6.9

阻垢剂计量泵

A776-358TI

Q=1.6L/hBar:

9.7

汽机零米计量泵

C726－368TI

Q=15.1L/hBar6.9

3.2离心泵的检修工艺

3.2.1检修前的准备工作

3.2.1.1检修前应向运行人员了解运行中存在的问题，并在开工前做一次详细的检查。

3.2.1.2了解应修水泵的性能和检修工艺，日常的缺陷及上次检修的台帐记录。

3.2.1.3所修的水泵应备有完整的备品，备件和所需的材料，并准备好专用的工具。

3.2.1.4办理工作票，在确认工作票上的安全措施已经完好后，方可开工。

3.2.2一般离心泵的拆卸顺序

3.2.2.1拆下联轴器安全罩。

3.2.2.2拧下油室放油堵丝放尽旧油。

3.2.2.3拆下与泵体连接的出入口管件，再拆除压力表。

3.2.2.4卸下电机地脚螺栓，分开联轴器电机的四脚垫片要分别的扎捆好，放在规定地点，并记录原来的位置以便组装时使用。

3.2.2.5拧下泵盖与泵体的连接螺栓，用两端的顶丝将泵壳顶出，要保护好结合面，并测量旧垫片厚度，作好记录。

3.2.2.6撬开叶轮螺母制动垫圈，用专用的扳手拆下叶轮螺母，取下叶轮及键，松开填料压盖，取出盘根移出水封环，取下泵盖。

3.2.2.7以紫铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻的捶击将轴承与轴一并从联轴器侧抽出，取下水封环，填料压盖及前轴端盖和轴承。

3.2.2.8用专用的工具取下联轴器及键。

3.2.2.9取下后轴承端盖及轴承。

3.2.3IH（标准化工流程泵）泵的拆卸方法

3.2.3.1拆下对轮防护罩。

3.2.3.2拆下电机地脚螺栓，移开电机，用专用的工具拆下泵上的联轴器。

3.2.3.3拆下泵体上放液管和放油管堵，放净泵内的液体和悬架体内储油室内的存油。

3.2.3.4拆开泵体与中间支架连接螺栓将中间支架悬架部件、密封部件等，全部转子部件从泵体中取出，注意结合面的保护。

3.2.3.5松开叶轮螺母，取出叶轮和键。

3.2.3.6将泵盖连同轴承，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取出，此时应注意勿使轴承与泵盖相对滑动，然后再把机械密封端盖拆下，将机械密封连同轴套一起取出。

3.2.3.7拆下中间支架和悬架支架。

3.2.3.8拆下前后轴承端盖再把轴连同轴承一起从悬架上取出，测量纸垫片厚度并作好记录。

3.2.3.9拆下轴承。

3.2.4FSBL（氟合金离心泵）泵的拆卸顺序

3.2.4.1清洗泵后，拆下对轮防护罩。

3.2.4.2拧开放油堵塞，放尽油室旧油。

3.2.4.3拆除连接泵进出口管件，拆下电机地脚螺栓，移开电机。

3.2.4.4拆下泵体与后盖的连接螺栓，用木柄轻击泵体使其脱落

3.2.4.5拆下叶轮轴与泵轴英氏锥度连接在联轴器中心的吊紧螺栓。

3.2.4.6松开机械密封动环固定螺钉，以锤轻击联轴器中心吊紧螺栓，使叶轮轴与泵轴莫氏锥度松动后，拉出叶轮后盖，密封件动环，松开后盖上压盖螺钉取出静环。

3.2.4.7松开泵轴前后压盖螺钉，测量垫片厚度并记录，取出泵轴轴承。

3.2.4.8拆下轴承，清洗支架及油室。

3.2.5CZ（化工标准泵）泵的拆卸顺序

3.2.5.1排尽泵内的液体及润滑油。

3.2.5.2拆除联轴器防护罩拆开联轴器。

3.2.5.3拆掉所有的仪表及辅助管路。

3.2.5.4拆掉轴承支架的支脚螺栓。

3.2.5.5拆掉泵体双头螺栓的螺母。

3.2.5.6卸下（泵盖机密轴承支架叶轮）组件。

3.2.5.7撬开卡片拆掉叶轮及键，拆掉泵盖定位螺钉卸下泵盖。

3.2.5.8拆下机械密封压盖将轴套和密封转动件一起抽出。

3.2.5.9拆下机械密封联轴器，拆下前、后轴承压盖，测量垫片厚度并作好记录。

用木锤从驱动端将轴取出。

3.2.5.10拆下轴承清洗油室。

3.2.6离心泵的检修项目及应测的部件记录和清洗检修方法

3.2.6.1检修项目

3.2.6.1.1各部件清理检查。

3.2.6.1.2泵体的检查，测量各部间隙。

3.2.6.1.3测量各部件偏差，更换不合格的零部件。

3.2.6.1.4组装调整各部件的间隙。

3.2.6.1.5联轴器的找正、试运。

3.2.6.2应测量的原始数据

3.2.6.2.1叶轮与轴套的跳动值。

3.2.6.2.2叶轮与轴的配合间隙。

3.2.6.2.2轴承与轴承端盖的间隙。

3.2.6.2.3轴承内环与轴的紧力。

3.2.6.2.4轴承外环与轴承座孔的紧力。

3.2.6.2.5轴的弯曲度及轴在悬架内的窜动量。

3.2.6.3零部件清洗检修方法

3.2.6.3.1泵体泵盖内清洗干净，检查磨损情况并用手锤轻敲响声，检查有无裂纹，有必须处理，测量密封环磨损程度，不符合要求应更换。

3.2.6.3.2叶轮水通道畅通无锈垢，无裂纹测量与轴的配合情况，不应有松动，叶轮键槽若有磨损应更换。

3.2.6.3.3清洗检查主轴及轴套，测量各部件尺寸，不合格的应更换。

3.2.6.3.4清洗检查轴承，按轴承装配内容检查。

3.2.6.3.5机密装置各部件检查应认真仔细，元件应清洗干净，弹簧压缩量适中，动静结合面无划痕、磨损，组装后无泄漏，检修过程中不准用手锤、扁铲等工具。

3.2.6.4泵的组装顺序和注意的事项

3.2.6.4.1所有的离心泵在拆卸过程中，都应按拆卸顺序进行，应做好标记。

3.2.6.4.2检查清理和修理后，应按与拆卸相反的顺序进行组装。

3.2.6.4.3组装时应详细测量各部件的配合间隙，并做好记录。

3.2.6.4.4组装时各泵体结合面上，均匀的涂一层密封胶或黄油，放入垫片，再装上另一部件，各部件的螺栓紧力应均匀。

3.2.6.4.5连接管道，装好压力表等附属部件，电机与泵对轮找中心后，装好防护罩。

3.2.6.5离心泵的检修技术要求及质量标准

3.2.6.5.1水泵外壳无损坏，叶轮表面光洁无裂纹、无损伤、无腐蚀及磨损。

3.2.6.5.2轴套表面应光洁无损伤，密封环完整无损，所有的结合面无泄漏，填料压盖松紧合适，盘车灵活，无卡涩现象。

机械密封动静环应完好无损,无裂纹,无磨损,弹簧的压缩量不紧不松,要求轴向间隙应小于0.5mm。

3.2.6.5.3滚动轴承符合质量标准，轴承与轴承盖的间隙应保持在0.25-0.5mm之间。

3.2.6.5.4叶轮与轴的配合间隙为0.01-0.02mm。

3.2.6.5.5填料密封、档环或轴套的间隙为0.3-0.5mm，盘根搭接处为45°

的斜口，相邻两圈盘根的斜口应错开120°

左右。

3.2.6.5.6压盖外壁和盘根盒内壁的径向间隙应为0.1-0.2mm，压盖与轴应同心，其间隙为0.4-0.5mm。

3.2.6.5.7轴的弯曲度应小于0.04mm。

3.2.6.5.8轴承内圈与轴的紧力0.02-0.02mm，外圈与轴承座孔紧力0-0.02mm。

3.2.6.5.9电机与泵对轮的轴向距离为2-5mm。

3.2.6.5.10联轴器（对轮）找正，径向偏差不大于0.05mm端面偏差不大于0.04mm，振动：

3000r/min不超过0.05mm，1500r/min的不超过0.08mm。

3.2.6.6离心泵常见的故障原因及处理方法

解决方法

泵打不出液体压力表剧烈振动

1、吸入管内有空气（漏汽）

2、供液不足

3、泵内有空气

4、反转

1、消除漏汽

2、提高液位

3、排除空气

4、改变转向

泵出口压力表有指示，但出力不足，或无力

1、泵的反转

2、叶轮的堵塞

3、转速低

4、密封环与叶轮间隙

1、倒电机转向

2、清除堵塞

3、增加转速

4、更换密封环

水泵振动

1、叶轮不平衡

2、轴承间隙大

3、电机与泵轴不同心

4、地脚螺丝松动

5、泵产生气蚀

1、叶轮找平衡

2、更换轴承

3、找正

4、拧紧地脚螺丝

5、排汽冷却泵体

轴承发热噪音大

1、电机与泵轴不同心

2、轴承磨损

3、轴承缺油

4、轴承外圈跑圈

1、找正

3、加油

4、更换轴承处理磨损轴承座孔

密封泄漏

1、轴封压盖松动

2、盘根已磨损

3、摩擦付严重磨损

4、动静环接触不均匀

1、拧紧压盖螺丝

2、更换盘根

3、更换磨损零件，并调整弹簧压力减少磨损

4、重新调整位置

4计量泵的检修

4.1设备规范：

（见3.1设备规