城市供水工程施工组织设计Word下载.docx

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项目经理部主要管理人员的职责分工如下：

项目经理：

代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程质量，劳动安全，环境保护，业主财产防护等事宜负全责。

技术负责人：

主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导或协调解决施工中遇到的各种疑难问题，对工程的技术质量负责。

生产副经理：

组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。

各施工分队长

初步考虑安排两个专业化施工分队进行施工。

各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。

项目组织机构详见本文件附图-1。

B施工前准备阶段的工作安排

a）准备施工所依据的有关技术和管理标准规范，应包括（但不局限于）。

建设工程项目管理规范GB/T50236-2001

给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002

土方和爆破工程施工验收规范GBJ201-1983

建筑施工工程安全技术规程（国务院）

建筑工程施工现场管理规定（建设部15号令）

建筑机械使用安全技术规程（JGB33-86）

建筑安全监督管理规定（建设部13号令）

b）认真研究设计文件和现场条件，准备好图纸会审提纲，提前交监理/建设/设计单位，以提高图纸会审工作的效率。

c）施工开始之前，要在建设单位协调下，与光缆、电缆、煤气甚至军事等部门取缔联系，索取地下工程图纸，并且请有关单位派人到现场进行指导和监督，以便杜绝损坏地下设施的事故。

d）必要时要对有疑问地段进行补充勘查。

e）及时办理开工报告等手续，准备好施工组织设计等施工文件的报验，自觉主动的接受监理工程师的指导与监督。

f）组织好对施工作业层的安全与技术交底，组织骨干技术工人熟悉现场，进行必要的有针对性的培训。

C施工作业程序总体安排

a）施工总体部署

根据工程线路较长的特点，为减少现场施工电源设置、移动次数，尽可能的减少施工对交通的影响，部署两个施工队分段同时施工，采取沟槽开挖一定长度经复测合格后，管道的预制、安装一次跟进的流水作业施工，并且根据水压试验段长度不应大于1000米的常规技术要求，及时进行水压试验等工作，以便及时进行回填。

过河及其它跨沟等特殊作业地段，将根据实际情况安排专业队伍进行施工。

b）基本施工流程

1）进行全线测量定位。

2）安装前对沟槽进行复测检验，进行必要的清理。

3）组织材料进场和检验。

4）安装胶圈。

5）布管铺装。

6）井室砌筑/浇筑、护管等其它土建工程。

7）水压试验工作。

8）设置标识带和球形电子标识器。

9）最终完成回填、夯实。

c）施工段划分

根据工程施工现场条件、工程量和工期要求，拟以标段分界点首尾、施工标段中点或更为适当的位置为分界点，将工程分为两大区段，分别由两个施工队同时开始施工，到工程进行到一定阶段后，再根据过河、顶管等特殊地段施工进度等实际情况，对施工队的人力物力进行适当调整与调度，最终完成全标段的施工。

施工起点位置将与临近标段施工单位共同研究确定，以便尽可能的减少管道焊接死口。

D施工平面布置和临时设施布置

根据长距离输水管线施工作业现场的移动性特点，主要施工机具/设备和办公、休息、仓储用房等都具有方便的快速机动能力，根据现场不同地段的地形和交通运输条件，配备了车载、雪橇式移动拖排及履带车等几种移动工具。

管节运达现场后，尽可能的沿沟边排放。

要提前落实好近期施工进度计划，及时编报近期材料需求计划，尽可能减少管材在地面存放的时间。

施工现场平面布置和临时设施布置的原则方案详见附表-1

第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺

1.施工进度计划

施工进度计划是按120个日历天编制的，施工计划包含了沟槽开挖、管道铺装、阀门的安装、井室浇筑/砌筑、特殊地段防护、检验试验及回填等一系列工作。

施工进度计划详见附表-3

2.完成计划的保证措施

项目经理要用科学发展观组织和指挥施工，及时与监理工程师沟通，按监理工程师的要求及时报告施工计划和施工进度完成情况，认真听取业主和监理工程师的指示。

用PDCA循环的模式，根据各种客观条件的变化科学的制定、实时的调整中长期和近期施工计划。

充分配备和及时调整人力物力资源，根据客观条件及时调整作业项目安排，做到运筹帷幄，实现施工进度与成本的全面优化。

制定计划要留有充分的余地，要全面考虑到施工周期内可能出现的不利气象条件、不良水文地质条件等的影响。

为做到施工的连续和平稳又最大限度的减少现场材料积压，要及时准确的提交材料进场计划，与总体施工计划管理一样，材料进场计划也必须实行PDCA循环的管理模式，实时的进行材料品种规格和使用地段的调整，并及时报送监理工程师和业主审核。

违约承诺

项目经理必须深刻理解和落实公司在履行合同工期方面的责任和义务，并且还要充分理解和落实业主方面隐含的要求，在完成自己施工任务范围内的进度计划的同时，要主动给相互配合的兄弟施工单位留出充分的余地。

如果在施工期间，没有完全履行自己对施工进度计划的承诺，本公司无条件承担受法律约束的一起责任。

第三章劳动力投入计划及保证措施

本工程除土建工程将雇佣部分外来务工人员外，公司拥有强大的技术工人储备，所有技术工人均通过了国家有关部门进行的岗位技能鉴定，持有相关专业的上岗证书。

这些是劳动力投入计划得以保证的基础，而不断的对技术工人进行培训，择优上岗，按绩效考核定岗定酬是保证劳动力质量的有效措施。

劳动力投入计划详见附表-4

第四章机械设备、办公设备及检测设备投入计划

本工程是一个集土石方工程、土建工程和球墨铸铁管道安装工程为一体的综合性工程，又是野外作业，必须投入性能可靠的专业化施工机械设备，以确保工程施工的连续性和稳定性，进而确保工程质量一次验收合格。

所投入的起重机械，均在技术质量监督局登记注册，处于有效的安全性能检验周期内；

所有计量和检测设备均处于有效的计量检定周期内。

其它通用机械和焊接设备，其技术性能和安全可靠性均经过公司设备处专业技术人员严格的检验与试验后方可投入工程施工。

拟投入的主要施工机械设备、办公及检测设备详见附表-5。

第五章施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案

根据招标文件中《技术要求》章节的具体要求，结合施工现场实际情况认真研究了工程内容及有关标准和规范，对施工的重点、难点、关键技术进行了工艺分析并拟定了解决方案（详见附表-6）并且以此为龙头，编制了总体的施工方案。

总体施工方案是适用于各标段施工的通用方案。

过河段等特殊地段还要根据开始施工前现场具体情况编制详细的专用施工方案。

第一节工程测量

1.总体规定

在施工前，要认真接受建设单位组织的现场交桩工作，并积极配合沟槽开完单位的测量工作。

管道安装前还要对沟槽开挖的测量成果进行必要的复测（临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施以防损坏；

沿线水准点在200米范围内不得少于1个；

已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程必须进行实际测量；

测量允许偏差必须符合《给排水管道工程施工及验收规范》的规定。

2.定线测量

a管线起点、终点、中间各转角点及其它特征点要在地面准确定位。

b管线中的阀井等应在管线定位后再测量定位。

c直线段上中间桩位间距不应大于50米。

d管线转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标志点位，控制点坐标应做出记录。

3.水准测量

a在定线测量结束后，要以设计给出的管线纵剖图为基准进行水准复测。

b在沟槽开挖过程中要跟踪测量。

c沟槽开挖后再结合土建施工进行一次测量，土建施工后，要进行转角支墩、井室标高的准确测量。

4.施工及竣工测量

a工程竣工后，要进行平面位置及高程测量，并且要严格按城建档案管理部门的规定进行测量和记录。

b测量管线起点、终点、平面转角点、变坡点、分枝点的中心坐标及高程。

c测量管系高程的垂直变动点中心坐标和垂直变动点上下两个部位的钢管上表面高程。

d测量井室内底、盖板表面中心的高程，管道中心和井室中心的偏距。

e测量管墩、井室、交叉管线的中心坐标或与永久性建筑/构筑物的相对位置。

f测量施工中已露出的其它管线/电缆等构筑物的中心坐标、上表高程及与其它管线的交叉角。

g竣工测量选用的测量标志、各测点的坐标数据标注在平面图上，各测点的高程数据标注在纵断面图上。

第二节沟槽开挖

1.对于位置已明确的地下管道、光/电缆等构筑物，其周围3米范围内不得用机械开挖。

2.施工开始之前，要在建设单位协调下，与光缆、电缆、煤气甚至军事等部门取得联系，索取地下工程图纸，并且请有关单位派人到现场进行指导和监督，以便杜绝因开挖和以后布管损坏地下设施的事故。

开挖过程中要进行中线、横断面、高程的校核。

机械挖土应有200mm的预留量，人工清理至沟底标高。

管道应直接落在原土上。

个别地段，如地基为岩石，应超挖0.2m，垫中粗砂至管底。

施工中在整个沟宽度范围内应采取措施进行分层夯实。

夯实后的压实系数应严格执行设计文件要求。

3.对开挖段的地下管道、临近电杆、树木等必须进行可靠的临时支撑，既保证不影响使用，更要确保不会被损坏和不会对管道铺设工作人员和财产造成伤害。

4.沟槽断面尺寸及形状以施工图为原则进行控制，为防止塌方，沟边必须留有一定的坡度，坡度应根据土质情况现场确定并符合《给排水管道工程施工及验收规范》的规定。

5.为确保安全，在有人员作业的范围内，必须用支撑加固沟壁，对于不坚固的土壤要设置连续支撑。

支撑系统必须由土建专业技术人员设计，由现场安全员预检并报公司安全部门专职负责人检验合格后方可使用。

6.土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及警示红灯等设施，并按需要设置临时道路或过桥。

7.弃土堆高不得超过1.5米，弃土与沟边距离不得小于800mm。

8.由于下管的需要或施工环境、交通条件等限制沟槽两侧不能容纳全部挖土时，要及时运走，排到指定地点。

堆土不得掩埋消火栓、雨水口、地下设施井室及施工料具等。

9.土方开挖到沟槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基，对松软地基应确定加固措施，对槽底的空穴等应确定具体的处理方案。

10.已挖至槽底的沟槽，后续工程应紧跟以缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。

对不能连续施工的沟槽，应留出150～200mm的预留量。

11.土方开挖应保证施工范围内排水畅通，并应采取措施防止地面水及雨水流入沟槽。

12.管道接头处要挖出工作坑，工作坑处沟槽断面加深加宽300～400mm。

13.沟槽开挖经双方交接检验验收后，沟槽开完单位负责向监理工程师报验，经监理工程师验核后方可交付使用。

第三节相关土建工程

1.井室浇筑或砌筑、管线全包砼等护管工程

必须在沟底/坑底排水良好的情况下进行砼的浇注，砼配合比必须符合设计规定，砼垫层基础表面应平整，不得有石子外漏，不得有蜂窝、露筋等现象。

所用的钢筋、水泥、砂石、骨料必须拥有出厂质量证明文件，并且还要到有关建筑质量监督部门进行复试。

砼浇筑过程中要按有关标准规范的规定制备试块，到有关建筑质量监督部门进行检验。

钢筋混凝土转角支墩、混凝土井室、全包混凝土防护结构的施工要点如下：

◆钢筋工程

1）工程所使用的钢筋的品种/规格必须符合设计要求。

2）钢筋制作时要准确计算尺寸，确保绑扎后结构尺寸的准确，以保证混凝土钢筋保护层符合设计要求。

3）钢筋表面应清洁，油渍、油污要清除干净；

铁锈要在使用前用钢丝刷除掉。

4）经调直后的钢筋不得有明显的划痕，无局部弯曲现象。

5）钢筋的切断口不得有马蹄型或起弯情况。

6）钢筋弯曲后形状必须正确，平面上无翘曲和不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍。

7）钢筋弯曲后，全长尺寸误差不得大于10毫米，箍筋边长误差不得大于5毫米，弯起筋的起弯点位移不得大于20毫米。

8）钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度要大于等于0.25倍直径。

焊缝宽度要大于等于0.7倍直径，并且不得小于10毫米。

9）钢筋绑扎用20号镀锌铁丝。

绑扎前要划出钢筋位置线。

柱上的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。

10）对于基础底层的钢筋，四周两条钢筋交叉点要全部扎牢；

中间部分可每隔一根相互错成梅花式扎牢；

对于双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋的交接点逐个扎牢。

11）对于双层钢筋网，上层钢筋网下必须设钢筋撑脚。

◆混凝土制备

根据设计要求和工程实际，拟定本工程施工采用C30商品混凝土进行浇筑。

垫层用C15混凝土可现场搅拌，用小型翻斗车运输。

冬季施工混凝土要按有资质的实验部门给定的配方添加早强剂和防冻剂。

◆施工前检查

1）检查模板的标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求。

2）检查支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。

3）检查模板的紧密程度，进行必要的封堵。

◆振捣器作业要领

1）振捣器的操作要做到快插慢拔。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土分层离析，慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出时形成的空空间。

2）混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度不要超过振动棒长度的1.25倍。

在振捣上一层时将振动棒插入下一层5厘米左右，以消除两层间的接缝。

3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引起混凝土的离析。

一般每点振捣20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4）振捣器的插入点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒的作用范围约为30～40厘米。

5）使用振捣器时，不允许将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准靠近模板振动。

◆混凝土的养护

1）在混凝土浇筑后要立即用海带草等物对暴露部分进行覆盖，并及时浇水养护保持湿润状态。

养护时间不少于14天。

必要时采取蒸汽养护措施。

2）混凝土浇筑后达到一定强度方可拆模。

根据本工程结构特点，承重模板的拆模强度应为设计强度的70%。

但要以实验数据为准。

对非承重侧面模板，在混凝土达到一定强度，能保证不因拆模而损坏棱角及表面时即可拆除。

3）拆模后应在砼表面覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并适当洒水养护，以促进水化，有利于砼缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。

◆混凝土转角支墩和井室的允许偏差项目：

抗压强度平均值不低于设计强度

长度±

10

宽、高±

5

侧面弯曲L/1000且≤20

◆砖砌井室的施工要点

砌筑方法应正确，不应有通缝，砂浆应饱满，配合比应符合设计要求。

f）清水墙面应保持清洁，刮缝深度要合适，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

砌体的允许偏差如下：

砂浆抗压强度平均值不低于设计强度

砂浆饱满度≥90%

轴线位移10mm

墙高10mm

墙面垂直度15mm

墙面平整度清水墙：

5mm

混水墙：

8mm

防水抹面的做法应符合以下规定：

应整段整片分层操作抹成，水泥防水剂的质量及砂浆配合比应符合设计要求。

g）防水层的接茬、内角、外角、伸缩缝、预埋件套管等要符合设计要求，防水层与基层要紧密结合，面层要压实压光，接缝严密，不应有空鼓裂缝和滑坠现象。

2.过冲沟段的防护结构施工

根据设计要求，管道过冲沟地段用石砌体结构进行防护。

石砌体的施工，除严格按设计图纸要求外，尚应注意现场地质情况及实际地貌，以确保砌体可靠为原则。

如遇设计未及情况，要及时向监理报告，并力争在开工前，通过勘察现场，图纸会审提前解决。

砌石工程施工方法原则规定如下：

a.施工准备

1）基础施工前要进行基础槽检验，包括土质检验、轴线和标高的校对，基础槽深、宽尺寸的检查等，并做好原始记录。

2）进行砂浆配合比的设计、试配，确定砂浆配合比。

3）选择施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等中小型机械。

选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件，选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备，尽量减少人工搬运的繁重体力劳动，充分发挥机械效率，加快施工速度。

4）编制石料分配供应和料石加工计划，严格按计划组织石料供应。

5）现场的石料，必须区别不同规格，分出加工料石和一般砌筑石材，分别堆置于机械运输的适应范围之内，以保证有组织、有计划、有次序地进行安全施工。

6）需要细加工的料石，应按需要的规格数量，在施工前先组织人员在适合的场地集中加工，以备使用。

7）细加工完的料石尺寸应符合现行规范、规程的要求。

加工完的各种成品，必须分门别类，妥善堆放，并采取措施加以保护，以免损坏棱角或沾污表面影响美观。

8）砌筑前应根据设计标高，算好皮数，立好皮数杆，并根据轴线尺寸排好料石，使上下皮错缝搭接。

b.基础砌筑要求

1）砌筑前，应检查基础槽，放出基础轴线及边线，立好皮数杆，并标出台阶收分尺寸。

2）毛石基础的第一皮石块，应选用比较方正的，其大面应朝下，放平放稳。

第二皮石块应与第一皮错缝砌筑。

填心石块应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小。

缝隙可用小石块填入，但应先灌浆后填石。

3）毛石基础中每隔1米左右砌一块拉结石，上下层拉结石要错开。

4）基础的接槎要留成踏步槎，不得留直槎。

5）基础的砌筑要用坐浆法，不准用先铺石后灌浆的方法。

6）基础中预留孔洞要事先留出，不得事后打凿。

c.石墙砌筑要求

1）选石和做石

选石：

从石料中选取在应砌的位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面。

原则是“有面取面，无面取凸”；

做石：

把凸部或不需要的部分用铁锤打掉，做成一个面然后砌入墙中。

2）转角和丁字接

转角：

应用有角边是直角的“角石”安放在转角处，将直角边安放在墙角一面，并根据长短形状纵横搭接砌筑入墙体内。

丁字接：

要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙体内，使其在纵横墙中，上下皮能相互咬住。

3）墙体砌筑

（1）砌筑前应要据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，拉上准线；

（2）第一层石块应大面向下，其余各层应利用自然形状相互搭接紧密，并要选择比较平整的一面砌朝外面，较大空隙应用碎石填塞；

（3）上下石块要相互错缝，内外搭接。

墙中不应放铲口石和全部对合石。

（4）不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法；

（5）整个墙体应分层砌筑，每层高大致为300～400毫米，每层中间隔1米左右应砌与墙同宽的拉结石，上下层间的拉结石位置应错开；

（6）砌体灰缝应控制为20～30毫米左右；

（7）每天砌筑高度不应超过1.2米，分段砌筑时留茬高度不超过一步架，且应留成踏步茬；

（8）每砌一步架要大致找平一次，砌至设计高度时，应全面找平，以达到顶面平整。

第四节回填工程

1对回填的总体要求如下：

除管道接口、井室等部位外，其它部位应在相关质量检查合格后及时进行回填。

回填前先将沟底杂物清理干净，如有积水应先排除，按设计给出的《钢管铺设构造图》的规定，进行回填直到管顶以上500毫米。

具体要求如下：

1）市内四区回填至管道上皮500毫米处，回填土应为细土，有水地段应填砂并灌水沉实。

2）除非另有规定或说明，否则填充的土料应严格执行有关规范，填充和回填要经监理工程师批准选择合适的回填和充填土质，回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。

3）对从工地外输入的回填材料，必须要做关于可接受性的试验。

试验结果需至少在材料使用之前3天提交监理工程师确认。

在没有认可材料试验前，输入材料不能进入场地。

4）采用中粗砂或其它非素土回填材料时，其回填质量要求按有关规范执行。

5）回填时沟槽内不得有积水，地下水应尽量排除。

6）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分。

7）回填时不要损坏构筑物或管道。

管道的两侧均等地填充，管底应被充分包围填充。

8）管道及其附属设备安装完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填。

9）回填土分层夯实，不应损坏管道的防腐层。

10）随着回填的进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全。

2回填程序

沟槽的土方回填分以下两个阶段：

1、第一阶段

回填深度从管沟底或垫层开始达管顶，称为管区回填。

如监理工程师要求，管线接口应留出来。

回填必须用指定的材料回填，分层夯实每层不超过200mm。

夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。

管顶500mm以内的填土，并不得使用重锤或机械夯实。

一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延米后需进行现场夯实度试验。

2、第二阶段

一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度要至少达到相当标高规定干密度的95%。

管区以上部分的回填，分层夯实，厚度不超过200mm。

对需进行机械碾压的特殊地段，需经监理工程师允许，并在回填土至管顶500mm后方可允许道路施工等单位采用机械在管顶上部碾压作业。

3密实度检验

在开始回填前至少两个星期，向监理工程师提供其拟采用的夯实方法和夯实设备的详细情况，以及现场应作的试验。

在进行监理工程师认为必要的夯实前后，应作测试和土质试验，以确定达到规定的压实程度。

一般可采用环刀法检验沟槽覆土的密实度。

1、管区填土施工质量检验

回填应分层夯实，分层检验。

在每层表面以下2/3厚度处取样，测定土的干密度。

取样数量不应少于下列规定：

（1）、管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定（平行测定）；

（2）、管区填土，每50m一处，每处做两个测定；

（3）、对压实质量可疑处适当增加检测数量。

2、回填材料的夯实相对密实度的压实系数的实测值，其合格率应控制在90%以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10%，否则视为不合格，应重新回填压实，直至满足要求为止。

4井室周围回填专项规定

a）各类井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；

当不便同时进行时，应留台阶形