亚陇煤矿防治水专项设计Word文档格式.docx
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二、地表水防治。
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三、地表水防治工程及装备。
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第四节、矿井水害防治保障体系。
一、防治水管理制度。
二、防治水机构。
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三、技术培训。
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四、水害事故救援系统。
五、井下突水预兆及事故的处理。
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第一节、水文地质
一、矿井概况
（一）外部条件
亚陇煤矿位于关岭县城西北方向，直距关岭县城19km,运距约25km，行政区划属沙营乡管辖。
直距沙营乡政府5km，矿区有简易公路通过，交通较方便。
（二）井田地层及构造
1、地层
区内及其邻近区域出露的地层有:
二叠系中统芧口组，二叠系上统龙潭组、长兴大隆组，三叠系下统夜郎组以及第四系地层。
由老到新依次叙述如下：
⑴、二叠系中统芧口组（P2m）
主要分布在矿区北部，上部为中厚层至厚层状灰岩及生物灰岩，含白云质团块，中部为深灰色厚层块状灰岩，底部为浅灰、白灰色厚层状白云状，夹少量灰岩，区内出露不全，厚度大于200m。
⑵、二叠系上统龙潭组（P3l）
为本区含煤地层，厚390～416m，平均400m，含煤20余层，可采煤层3层，煤层总厚平均为8m，含煤系数1.5%，按岩性本段分上下两段，现分述如下：
上段：
上部为深灰色厚层细砂岩及浅灰色生物灰岩，夹少量钙质页岩，下部为深灰色钙质页岩、石灰岩及少量细粒砂岩及页岩，含薄煤层条带4～5层，无可采煤层，本段厚180m。
下段：
以深灰色砂质页岩及泥质砂岩为主，含可采煤层Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号煤层，本段厚236m，与上覆地层整合接触。
⑶、二叠系上统长兴、大隆组（P3c+d）
上部为深灰色及灰褐色砂质泥岩及泥质砂岩，夹少量薄层硅质灰岩，中部为中厚层硅质岩及泥岩，下部为深灰色、黑灰色粉砂质泥岩及砂质页岩，厚20～25m，与下伏地层整合接触。
⑷、三叠系下统夜郎组（P1y）
上部为灰色厚层灰岩、泥岩相间组成，中下部为紫红、灰绿、黄绿色及青灰色砂岩、钙质粉砂岩及中厚层状粘土质粉砂岩。
区内最厚可达543m，分布于矿区中部、南部大部分地区。
⑸、第四系（Q）
主要为母体基岩风化之残积土和坡积物，厚约0～5m，坚硬岩石基本裸露，无第四系坡残积物。
与下伏地层呈不整合接触。
2、地质构造
矿区位于九层山背斜南东翼，构造形态为单斜构造，走向近东西，倾向为178～191o，地层倾角33～35o，一般为34o，区内无大的断裂及褶皱发育。
矿区构造复杂程度属简单类型。
（三）煤层
龙潭组共含煤20余层，可采煤层3层，煤层总厚平均为8m，含煤系数1.5%；
可采煤层编号有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号煤层。
分述如下：
Ⅰ号煤：
为本矿目前所采煤层，煤层产于龙潭组地层上段中部，下距Ⅱ号煤层约15米，煤层厚1.40～1.50m，平均厚1.43m，块状，较稳定。
Ⅱ号煤：
为矿区内主要可采煤层，煤层产于龙潭组地层下段上部，下距Ⅲ号煤层30m，煤层厚1.42～1.50m，平均厚1.45m，块状，无夹矸，煤层稳定。
Ⅲ号煤层：
煤矿区可采煤层，出露位置较低，产于龙潭组地层下段上部，煤层厚2.0～2.5m，平均厚2.20m，块状，一层夹矸，煤层稳定。
二、水文地质特征
（1）区域水文地质概况
区域内地下水主要为岩溶裂隙水和基岩裂隙水。
矿床以裂隙充水为主，水文地质条件中等。
矿区内地表水系属珠江流域北盘江水系上游的山间雨源型小溪，主要受大气降水及地形控制，地表水流以南西、北东向为主。
矿区内发育2条季节性有水冲沟，沟水动态变化极大，季节性变化十分显著，雨季暴涨，枯季流量较小或干枯。
（2）矿区水文地质条件
1、地表水、地下水动态变化
本区地表水、地下水受大气降水影响，其流量变化与降水的季节和强度相对应，雨季流量增大，枯季则相反。
地下水以泉或分散流形式补组溪沟，各含水层无直接的水力联系，且地下水动态变化显著，周期性较明显，并具滞后现象。
2、水文地质类型
根据各含隔水层水文地质特征及动态变化特征，区内地下水补给来源主要为大气降水，地表水及地下水排泄条件良好，最低准采标高为+1000m，矿床部分低于侵蚀基准面（本区最低侵蚀基准面1225m）225m左右。
三、充水因素分析
矿井充水因素既取决于水文地质条件，又取决于开拓方式。
充水强度受充水水源、通道以及方式的影响。
（一）充水水源
通过对亚陇煤矿范围内地表水和井下水的调查分析及对区域水文地质特征分析，矿井充水水源主要有老窑采空区积水、地下水、大气降水、地表冲沟水及第四系孔隙水。
1、老窑采空区积水
老窑采空区主要分布在矿区北部，主采Ⅱ号、Ⅲ号煤层，目前已被炸封，但老采空冒落造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入老窑蓄积。
因此，老窑大多有积水。
虽然老窑本身开采深度不大（一般20～30m），但井口海拔位置一般相对较高在开采浅部煤层时，采空区积水易渗入矿井而成为矿井直接充水水源。
2、地下水
长兴、大兴隆组直接覆盖于含煤地层之上，处于上煤组煤层的冒落裂隙带影响范围内，为煤矿上煤组的直接充水含水层。
龙潭组线部以风化裂隙水为主，深部以构造裂隙水为主，煤层开采时裂隙水直接进入矿井，为矿井直接充水含水层。
茅口组地下水丰富，地下水径流强烈。
但其上部有厚约220m的玄武岩组地层，玄武岩岩体致密坚硬，完整性好，隔水性能好，阻隔了茅口组岩溶水向矿床充水，只有当断层沟通芧口组与煤层水力联系时，才会向煤矿床充水，为间接充水含水层。
3、大气降水
据《地方煤矿安全规程》，矿区实际煤层覆盖层厚度小于安全深度，采矿活动形成采空区后，可能引发地面塌陷、地裂缝等，地表水及大气降水可能沿地面塌陷、地裂缝、近地表风化裂隙、构造裂隙等渗入地下而进入矿坑，其充水强度与降水的强度及持续时间有着密切联系，水量在雨季明显增大，而在枯季减少。
因此，要加强地面及井下变形监测，特别在雨季，要加强井上、下疏、排水工作。
4、冲沟水
矿区内的季节性冲沟，受季节性影响大。
雨季时冲沟水可能沿风化裂隙或采矿裂隙渗入或突入矿井，成为矿井浅部开采的直接充水水源。
5、第四系孔隙水
属松散岩类，透水性较强，特别在雨季水量猛增。
但本矿区内覆盖的第四系土层较薄，含水性弱，蓄水量有限，所以对煤矿开采影响小。
（二）充水通道
矿床的主要充水因素为岩石天然节理裂隙、人为采矿冒落裂隙、老窑采空区、断层破碎带、小煤窑及老窑采空区积水，是浅部矿井开采的重要充水因素。
1、岩石天然节理裂隙
矿区内的长兴、大隆组在接近地表附近，风化裂隙发育，是地下水活动的良好通道。
2、人为采矿冒落裂隙
采煤活动将产生大量的采矿裂隙，会导致地面裂缝，并可能引发矿井及采空区坍塌，由于地压对围岩破坏严重，易诱发突水通道。
3、断层破碎带
从现有资料看矿井和矿区内尚未发现有影响的断层构造，断层及破碎带不会构成有水力联系的导水通道，但日后仍应加以关注和预防。
4、老窑采空区
矿区内老窑，其废弃采面或巷道会成为老窑水、采空区积水、部分地表水进入矿井的通道。
5、岩溶管道
矿区内各组灰岩含水层局部地段可能发育岩溶管道，当它们被断层沟通与下伏煤层联系时，也会成为矿井充水通道。
（三）充水方式
亚陇煤矿矿坑主要充水层的富水性中等，主要充水层位于煤层直接顶板，但由于矿井直接充水含水层露头分布不广，接受大气降水补给不强，为中等含水层，充水通道主要以岩石原生节理、裂隙为主，规模一般不大，少量为老窑、岩溶管道导水，因此目前矿井充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主；
矿井进一步向深部开采后，有从上部采空区积水溃入的可能。
四、主要水害及其防治
（一）技术措施
1、矿井场地最低控制标高为1225m，各建筑物均在场地最高洪水位标高以上。
在工业场地内沿道路及边坡坡底修筑了排水沟，在工业场地煤场下锈住了地下排水通道，以便尽快把雨水排出井田区域以外，因此，井口及场地均不受洪水威胁。
井下配备了小水泵，用以排出巷道积水，确保良好的劳动环境。
2、采掘工程采取的防治水措施
根据井田水文地质条件和开采煤层的赋存情况，矿井开拓巷道沿煤层顶板或地板布置，一般不受含水层威胁，但有可能受裂隙和陷落柱导水的威胁。
因此，在这些区域掘进时，必须打超前钻孔探水，做到“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”，并采取其他防治水措施。
（1）巷道过采空区和断层或在其附近开采时，要采取探放水措施，探清其范围及水力联系，并留有足够的安全煤柱，采取“探、放、堵、截、排”综合防治措施。
（2）必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。
（3）发现疑似积水区域，严格按规定对积水区域进行探放。
（4）相邻矿井的分界处，必须留设防水煤柱，在断层两侧留防水煤柱。
（5）采掘到探水线位置时，必须探水前进。
（6）每次降雨后，应及时观测井下水文变化情况。
（7）采掘工作面或其他地点有突水预兆时，必须停止作业，采取措施，撤出所有受水威胁人员。
（8）矿井必须做好采区、工作面水文地质勘查工作。
（9）探放水工作必须有专人负责。
（10）加强地面塌陷区的监测工作，对地面塌陷坑及时进行黄土覆盖和回填，塌陷坑周围要修筑防、排水沟，防治地表水倒灌井下。
（11）采区巷道沿煤层顶板布置，受煤层起伏影响较大，巷道中会出现积水现象，在生产期间应根据实际情况，在巷道适当位置设置水窝，用小水泵将水排至采区水仓，保障采区巷道运输畅通。
（12）必须采取先进手段，查清老煤窑的分布范围，留设安全煤柱。
（13）及时清理巷道水沟，保持其清洁与畅通。
（14）井底主排水泵房和主、副水仓容量满足矿井8小时正常涌水量的要求。
水仓及时清理保证有效容量。
（15）对于落差较大的断层要严格控制，开采时留设煤柱，对于设计确定的断层煤柱尺寸，在矿井建设与生产中，应视断层和陷落柱导水性及具体水文条件相应调整。
当掘进工作面接近断层和陷落柱时，必须打超前钻孔探水，做到有掘必探，先探后掘，并采取其他防治水措施。
（16）进一步查明井田及周边矿井实际开采情况，积水区情况，有针对性制定防治水措施。
采取多种手段探查井田内构造分布、构造富水性、导水性、防止构造导水造成水害事故。
（17）开拓至设计水平，只有在防排水系统建成后，才能向其他区域开拓掘进，矿上必须建立专门的防治水队伍。
（二）管理措施
平时加强防汛宣传，建立探放水管理制度，做好放水计划，成立“雨季三防”指挥部，组织雨季前“三防”大检查，加强职工培训，保证安全生产。
（三）物资措施
拨出专项资金，专款专用，保证防治水物资供应。
第二节、矿井防治水措施的确定
一、矿井开拓开采所采取的安全保证措施
（一）采掘工程所采取的防治水措施
在井底设主排水泵房和井底水仓，水仓有效容积550立方米，水仓能容纳矿井8小时的正常涌水量。
掘进工作面共配备探水钻机3台，井下积水点均设置了小水泵。
（二）相邻矿界、采取边界、断层、采空区边界、钻孔、煤层露头、井田内水体等，必须留设防水煤柱，严禁在各种防水煤柱中采掘。
（三）必须经常了解相邻矿井开采情况，掌握其采空范围、涌（积）水情况，防止越界开采，造成巷道相互贯通，采空区积水涌入矿井，造成涌（突）水事故的发生，一旦发现煤壁发潮、有水锈等透水预兆，立即采取措施，严防突水及事故的发生。
（四）主水泵房通道内设置了密闭门，防止万一井下发生突水时不致危及主排水房。
（五）对掘进工作面配备了探水钻机，遵循“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。
（六）井下配备了小水泵，用以排除巷道积水，确保良好的劳动环境。
二、防治水煤（岩）柱的留设
（一）防水煤（岩）柱种类
留设防水煤柱的目的是为了截止井上、下各种水源的通道，确定煤柱尺寸，必须考虑到被隔水源的压力、流量、煤层的赋存情况等各种因素。
1、防水安全煤（岩）柱的留设种类
本矿防水安全煤（岩）柱主要有断层防水煤柱，井田边界煤柱和采空区边界煤柱等三种。
2、防水煤（岩）柱留设
（1）采空区边界煤柱
开采前，必须查明采空区开采范围及积水情况，煤柱留设尺寸参考井田边界防水煤柱计算，并且不得低于20米。
开采下层煤时，应按上层煤柱留设以及基岩移动角计算，保证下层煤开采不破坏上层煤柱。
（2）导水钻孔煤柱
本井田内未发现钻孔导水现象，但从安全角度考虑，应核实全部钻孔的封闭情况，如发现封闭不良钻孔，应重新封闭，避免钻孔与地面或含水层沟通造成导水。
对不能有效封闭的钻孔，采取留设防水煤柱等有效防治水措施。
煤柱留设尺寸参考导水断层煤柱计算，并且不得小于20米。
三、区域、局部探放水措施及设备
（一）探放水原则
1、探放水原则
采掘工作必须执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，根据矿井的具体条件，遇到下列情况之一时，必须探水：
（1）接近不明井巷、老空时
（2）接近含水层、导水层和裂隙带等时
（3）接近未封闭、可能突水的钻孔时
（4）采动影响范围内有隔水岩柱厚度不清时
（5）接近水文地质条件复杂地段、情况不明时，采掘工程接近其它可能突水地段时
总之。
矿井必须做好水害分析预报，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。
在探水前，必须编制探放水设计。
2、探放水方法的确定
（1）探水线的确定
A、老空的探水线
对于开采所造成的老空、老巷、水窝等积水区，其边界位置准确，水压不超过1MPA，探水线至积水区的最小距离，在煤层中不得小于30米，在岩层中不小于20米。
在巷道掘进特别是靠近采空区、褶曲、断层、陷落柱等构造时，应切实加强探放水工作，对积水区，虽有图纸资料，但不能确定积水区边界位置时，探水线至推断的积水区边界的最小距离不得小于60米。
对没有图纸资料可查的的老窑，根据已了解的小窑开采最低水平，作为预测的可疑区，探水线至推断的积水区边界的最小距离不得小于100米。
（2）警戒线
沿探水线外推60—150米为警戒线。
（3）探放水钻孔布置
A、超前距、允许掘进距离、帮距和密度的确定
超前距为30米，帮距为20米。
允许掘进距离：
每次探放水钻孔施工完毕后，以最短的钻孔长度（水平投影长度）减去超前保护距离之后所剩余的距离。
钻孔密度（孔间距）：
竖直扇形面内钻空间的终孔垂直距不得超过1.5米，水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于3米。
B、钻孔长度：
根据相关规定，各煤矿及建设矿井在掘进过程中，要严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的措施。
使用专用探放水钻机。
考虑到矿井正常生产和安全生产的需要，钻孔长度一般为80米，其中，超前距离30米，允许掘进距离50米。
C、钻孔布置与孔数
探放老空水钻孔，按巷道的设计方向在其水平面和竖直面内呈扇形布置，钻孔成组布设。
对于平巷一般布置3组钻孔，每组1—2个钻孔，对于上山巷道一般布置5组，每组不小于3个钻孔。
竖直扇形面内钻孔间的终孔垂距不得超过1.5米。
水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于3米。
探水钻孔的最小超前距或帮距不得小于20米。
一般倾斜煤层平巷的探放水孔，呈半扇面形布置在巷道正前和上帮。
倾斜煤层上山巷道探放水孔，呈扇面形布置在巷道的前方。
探放断层水及底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔不得少于2个。
从既探、排有效，又能防止冲垮煤壁和防水过大的原则出发，孔径不大于70MM，终孔孔径不大于58MM。
3、探水时采取的安全措施
（1）探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
老空积水区高于探放水点的位置时，只准打钻孔探放水。
探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水威胁区域内的所有人员。
探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队在现场值班，检查空气成分。
如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
（2）钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量。
放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、做好记录。
若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。
（3）探水前，必须加强探水附近巷道的支架，背好顶、帮、工作面打上坚固的顶柱，以防高压水冲垮煤（岩）壁和支架。
（4）检查排水系统，应根据预计出水量确定是否加大排水能力，清理水沟、水仓使其畅通和起缓冲作用。
（5）水压较大时，探水孔要设套管，以便安装水阀控制放水量。
（6）探水工作地点要设电话，以便及时与调度室和水泵房联系。
（7）清理巷道，挖好排水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
（8）施工前，电工必须对钻机检查维修，保证钻机完好，设备不失爆，将钻机运到位，接好钻机后，并做到风电闭锁。
（9）风筒必须接至打钻地点，并保证足够的风量，保证巷道的正常通风，打钻时，必须有专职瓦斯检查员检查瓦斯，保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度都不大于1.0%，否则停止作业，采取措施处理，正常后方可正常作业。
（10）打钻时，班组长必须携带便携式报警仪，并悬挂在钻机上方，加强对瓦斯的检查，严禁瓦斯超限作业。
（11）开始打钻时，严格按照给定的参数进行开孔，保证钻孔符合施工要求。
（12）打钻时，要先给钻机上水，钻孔中水流出后，再进行开钻，严禁干打眼。
（13）开钻后要做好钻机施工记录，施工记录包括深度、岩性、见煤位置、煤层厚度、见水深度、水量、瓦斯涌出量等，并做好记录。
（14）钻孔当班一次不能施工结束，必须将钻杆全部退出，防止卡钻。
（15）一个钻孔施工结束，无水涌出时，必须用可靠方法将眼口封堵，防止瓦斯涌出造成瓦斯集聚和超限。
（16）探水时，如遇到钻孔水压、水量突然增大，应立即停止探水，固定钻杆，严禁移动钻机或拔出钻杆。
（17）出现透水预兆时，必须立即撤出受水威胁地区人员，并向上级汇报，采取处理措施，透水预兆有：
工作面温度降低，人感觉发凉；
空气潮湿，湿度增大；
煤壁出现挂红、挂汗现象；
前方听见“嘶嘶”的水叫等声音；
工作面压力增大、支架变形、煤壁片帮、顶板冒顶、底鼓等现象；
淋水、涌水增大等异常现象。
（18）探水时注意事项
A、探水地点要确保与相邻地区的工作地点的联系，一旦出水，要马上通知水害威胁地区的工作人员撤到安全地点。
B、打钻时，要时刻观察钻孔的情况，发现煤层疏松，钻杆推进突然感到轻松或顺着钻杆流出来的水超过供水量时，都要特别注意，这些都是接近或钻入积水地点的征兆。
遇到这种情况，要立即停止打钻，进行检查。
如果孔内水很大，喷射较远，或者打通了其他矿井，必须马上固定钻杆，背紧探水工作面，如加固煤壁及顶底板。
C、探水工作面要经常检查瓦斯及其他有害气体，当瓦斯含量达1%时，必须停止钻进；
达到1.5%时，必须停止工作，使其将至1%以下，方可开动机器。
4、放水主要安全技术措施
（1）查明井田的水文地质条件，认识客观，这是做好矿井防治水工作的基础。
采取调查、物探、钻探三结合的方法是预测与防治采空积水的保障。
（2）要编制打钻施工安全技术措施，确保打钻施工安全。
（3）钻孔若有出水现象，须立即停钻，不得拔出钻杆，水大时钻杆要适时空转，直到水头无压为止。
同时，施工人员要立即向调度室和值班领导汇报，以便及时采取措施进行处理。
（4）若钻孔出水较大，要在钻内装上10米长得套管。
（5）打钻施工设备在地面运转正常后方能入井，确保安全完好。
（6）严格执行钻具检查制度
（7）施工人员要熟悉钻机等设备的安装和维修技术，开钻前认真检查钻机及周围巷道情况，在确认安全可靠后，方能施工。
（8）钻进中，因故停钻时，必须认真计量余尺，详细分析和记录孔内情况。
（9）钻孔或设备出现问题时要及时向领导汇报，不得擅自离开作业现场。
（10）放水孔尽量打在积水区域最低点，钻孔倾角尽量大，一般在70-80度。
根据排水能力，确定钻孔个数，各孔的终孔距离应大于10米。
为了充分放水，可以采用分组式从积水区域最低点向积水区域最高点每隔一定距离打一组排水孔，根据各组放水孔的出水情况，可以分析积水区域的放水程度。
（11）在放水期间派专人进行24小时监测，随时统计放水量，检验放水效果。
放水结束后写出放水总结报告，分析放水量与预计的采空区积水量是否相符，积水是否彻底放完。
（12）放水时要有专人监视观察水情，并携带报警仪，当出现有毒有害气体超限时，必须立即采取措施进行处理，并报告矿调度室。
（13）放水人员填写好放水记录，记录内容有水量大小、水量变化、水量变化时间、有毒有害气体情况、水色的变化、本班抽水情况以及其他异常情况，并认真进行交接班，出班后填写记录，并向值班领导汇报，便于领导分析水量情况。
（14）放水过程中，出现钻孔堵水、水量变小等情况时，及时采取措施，将钻孔疏通，保证出水正常，采取措施仍然变小或不出水，重新钻孔进行放水，直到水留不出为止。
（15）放水过程中，遇紧急情况，马上发出警报撤出受水威胁地点人员。
（16）瓦检员加强瓦斯检查，瓦斯超限时及时采取措施进行处理。
5、接近老空区巷道掘进安全技术措施
（1）探水巷道的掘进断面不宜过大，以压缩受压面积，堵头巷道掘进受水威胁时，采取双巷施工的方式掘进，并及时用联络巷联穿，保证一条作为退路。
（2）上山方向的水害威胁未消除或正在探水时，下山以下的地点暂停作业，水害消除方可进行作业。
（3）探水巷道必须严格掌握巷道掘进方向，沿着探水孔的中心线掘进，以免造成超前距和帮距缩小而遭遇老空透水，如因地质变化偏离时，应进行补充钻探或采取其他措施进行放水。
（4）合理选择巷道掘进的爆破方法，在保持超前距和帮距时，采取多打眼、少装药、放小炮的方法，保证巷道煤体的稳定性。
（5）严格执行“三不装药”制度，即炮眼或掘进工作面有出水征兆不装药，超前距不够或偏离探水方向不装药，掘进工作面支架不牢或空顶距超过规定时不装药。
（6）老空放水后允许恢复掘进时，当掘进到离老空3—5米处应先打2—3个检查孔进行一次再检查，只有证实积水确已放净后方可揭露老空。
揭露老空时，要先由小断面从放水孔上方与老空打透，透老空后加强对有毒有害气体的检查，当发现有害气体浓度超标时，必须立即采取措施进行处理。
（7）在受水威胁地区施
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