试验检测室作业指导书文档格式.docx
《试验检测室作业指导书文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《试验检测室作业指导书文档格式.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3.3.1.4散装水泥取样器：
通过装懂取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
3.3.2样品制备
3.3.2.1样品缩分
样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
3.3.2.2试验样及封存样
将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm均分为试验样和封存样。
3.3.2.3分割样
每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。
3.3.2.4样品的包装与贮存
a、样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
b、封存样应密封保管3个月。
试验样与分割样亦应妥善保管。
c、存放样应贮存于干燥、通风的环境中。
电子天平
YP20002
常州衡正电子仪器
2000g
0.1g
水泥稠度及凝结时间测定仪
无锡华南仪器有限公司
沸煮箱
FZ-31A
上海雷韵试验仪器
100℃
雷式夹测定仪
LD-50
无锡建仪仪器机械有限公司
25mm
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验
GB/T1346-2011
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥
检验水泥标准稠度用水量、凝结时间盒体积安定性。
2.1电子天平
2.1.1打开电源
2.1.2按下标定开关（即TAB键）
2.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码
2.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数
2.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零，然后再称量
2.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净
1．标准稠度用水量：
按要求进行取样→净浆拌制→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕
2．凝结时间：
按要求进行取样→拌制标准稠度净浆→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕
3.3.1试样的准备
3.3.1.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
3.3.1.2试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。
3.3.1.3试验室的温度为20℃±
2℃，相对湿度大于50%。
3.3.1.4水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室内室温一致。
3.3.1.5维卡仪的金属棒能够自由滑动；
调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；
水泥净浆搅拌机运行正常。
3.3.2试验步骤（维卡仪法测定标准稠度用水量）
3.3.2.1用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅中，然后5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；
拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
3.3.2.2拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。
3.3.2.3抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。
3.3.2.4整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±
1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
3.3.3试验步骤（凝结时间）
3.3.3.1调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板，使指针对准零点。
3.3.3.2以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
3.3.3.3初凝时间的测定
3.3.3.3.1记录水全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用“min”计。
3.3.3.3.2试件在湿气养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。
3.3.3.3.3临近初凝时，每隔5min测定一次。
当试针沉至距底板4mm±
1mm时，为水泥达到初凝状态。
3.3.3.3.4达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。
3.3.3.4终凝时间的测定
3.3.3.4.1由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”计。
3.3.3.4.2为了准确观察试件沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体已平移的方式从玻璃板下翻转180°
直径大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。
3.3.3.4.3临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。
3.3.3.4.4达到终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。
3.3.3.5测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；
在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
每次测定不能让试针落入元针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测过程要防止试模振动。
3.3.4试验步骤（标准法测定安定性）
3.3.4.1每个试样需要两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～80g的玻璃板两块。
凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
3.3.4.2雷氏夹试件的制备方法
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。
装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将雷氏夹移至湿气养护箱内养护24h±
2h。
3.3.4.3调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件不需中途添补试验用水，同时保证在30min±
5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±
5min。
3.3.4.4沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥合格；
当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
4、试验报告
4.1试验报告应包括以下内容：
（1）要求检测的项目名称；
（2）试样编号
（3）试验日期及时间
（4）仪器设备的名称、型号及编号
（5）环境温度和湿度；
（6）执行标准；
（7）使用检测方法；
（8）水泥试样的标准稠度用水量、凝结时间、安定性；
（9）要说明的其他内容。
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
水泥胶砂振实台
ZS-15
电动抗折试验机
KZJ-5000
山东荣成石岛仪器厂
0～5000N
10N
水泥抗压夹具
40mm*40mm
水泥胶砂强度检验
\
GB/T17671-1999
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥。
检验水泥的抗折与抗压强度。
2.1胶砂搅拌机
2.1.1首先应接通电源，将钮子开关指到自动档。
2.1.2准备好标准砂，称取好水泥和水。
2.1.3把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
2.1.4按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒，再低速30秒（同时自动加砂结束），高速30秒，停90秒再高速60秒，停止转动的工作程序。
整个过程搅拌时间应为240±
1秒。
2.1.5取下搅拌锅将胶砂分两层倒入固定在胶砂振实台上的三联试模中，进行成型。
2.1.6试验后彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内、外的残余水泥砂浆。
2.2水泥胶砂振实台
2.2.1接通电源。
2.2.2在胶砂制备的同时，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约入300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，打开电源，按“启动”键，振实60次后自动停止。
再装入第二层胶砂，用小播料器拨平，按“启动”键，再振实60次。
2.2.3移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近90°
的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
2.3电动抗折试验机
2.3.1接通电源，根据试件估测的破坏荷载值，选用双杠杆（5000N以内）或单杠杆（1000N）。
2.3.2按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准零线如有所移动，此时用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两个零线重合。
2.3.3将试件放入夹具内，对准对准板使之侧面受力，转动夹具下面手轮，使下拉架上的加荷辊与试件接触。
2.3.4继续转动手轮，使大杠杆有一定的扬角，该扬角数值根据试件存放的天数和操作经验估计，原则是试件在断裂时，大杠杆尽可能水平。
2.3.5按动启动开关，加荷，大杠杆接近水平时，试件断裂，大杠杆下落到限位开关，即断开电源。
2.3.6从游标的刻线与标尺读取抗折强度，按下按钮，即可推动游动砝码左移游动砝码复位，进行下一试件测试。
2.3.7抗折后的试件立即用湿抹布盖好准备进行抗压试验。
2.3.8试验完毕，关闭电源，拔下插头。
现场采样→样品编号→取样品，质检员做好取样登记→实验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据试验报告
3.1按要求进行取样→水泥砂浆拌制→试件成型→养护→进行试验→试验结束，剩余样品集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕
3.2操作过程
3.2.1试验准备
3.2.1.1胶砂搅拌机、振实台、抗折试验机、抗压试验机、试模、天平按规范标准安装调试到位，保证可以正常使用。
3.2.1.2材料
水泥：
水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。
ISO标准砂。
试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。
3.2.1.3温度与相对湿度
试件成型实验室应保持温度为20℃±
2℃（包括强度实验室），相对湿度大于50%。
水泥试、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。
养护箱或雾室温度20℃±
1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±
1℃。
试件成型实验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天应至少记录一次。
养护箱或雾室温度和相对湿度至少没4h记录一次。
3.2.1.4试件成型
成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。
水泥与ISO砂的质量比为1：
3，水灰比0.5.
每成型三条试件需称量的材料及用量为：
水泥450g±
2g；
ISO砂1350g±
5g；
水225ml±
1ml。
3.3.2试验步骤
3.3.2.1将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。
当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入，再高速搅拌30s。
停拌90s。
在停拌的第一个15s内用胶砂刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。
在高速下继续搅拌60s。
各个阶段时间误差应在±
1s内。
3.3.2.2用振实台成时，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。
装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
移走模套，振实台取下试模，并用刮尺以90°
的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。
并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。
3.3.2.3在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对于振实台的位置。
两个龄期以上的试件，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。
3.3.2.4试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅、叶片和下料漏斗等摸擦干净。
3.3.2.5编号后，将试模放入养护箱养护，养护箱内箅板必须水平。
水平放置时刮平面应朝上。
对于24h龄期的应在破型试验前20min内脱模。
对于24h以上龄期的，应在成型后20h～24h内脱模。
脱模时要非常小心，应防止试件损伤。
硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间
3.3.2.6试件脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。
每个养护池中只能养护同类水泥试件，并应随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。
3.3.2.7除24h龄期或延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验（破型）前5min从中取出。
抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。
3.3.2.8在强度试验时，各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在表1规定时间内进行强度试验。
表1
龄期
24h
48h
72h
7d
28d
试验时间
24h±
15min
48h±
30min
72h±
45min
7d±
2h
28d±
8h
3.3.2.9抗折强度试验
3.3.2.9.1以中心加荷法测定抗折强度
3.3.2.9.2采用杠杆式抗折试验机试验时，试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内。
试件放入后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。
3.3.2.9.3抗折试验加荷速度为50N/s±
10N/s，直至折断，并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。
3.3.2.10抗压强度试验
3.3.2.10.1抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。
抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为试件成型时的两个侧面，面积为40mm40mm。
试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。
试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心，半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在±
0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。
3.3.2.10.2压力机加荷速度应控制在2400N/s±
200/s速率范围内，在接近破坏时更应严格掌握。
4、数据处理
4.1计算公式：
4.1.1按式
（1）计算抗折强度
（1）
式中：
Rf——抗折强度；
Mpa；
精确至0.1MPa
Ff——破坏荷载；
N
L——支撑圆柱中心距；
mm
b——试件断面正方形的边长，40mm。
抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1Mpa。
当三个强度值中有超过平均值±
10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果
4.1.2按式
（2）计算抗压强度
（2）
Rc——抗压强度；
MPa；
Fc——破坏荷载；
A——受压面积，40mm×
40mm＝1600mm2。
结果为一组6个断块试件抗压强度的算术平均值，精确至0.1MPa。
如果6个强度值中有一个值超过平均值±
10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。
如果5个值中再有超过平均±
10%的，则此组试件无效。
粗集料取样法
JGJ52-2006
适用粗集料及含粗集料的集料混合料如级配碎石、天然砂砾等。
现场采样→样品编号→取样品，技术员做好取样登记→实验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→主任审核后签字→由专人出据试验报告
准备取样仪具与材料→取样→完毕
3.3.1取样方法和试样份数
3.3.1.1在材料场同批来料的料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，个由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务必使所取试样能代表本批来料的情况和品质。
3.3.1.2从火车、汽车、货船上取样时，应从各不同部位和深度处，抽取大致相等的试样若干份，组成一组试样。
抽取的具体份数，应视能够组成本批来料代表样的需要而定。
注：
①如经观察，认为各节车皮、汽车或货船的碎石或砾石的品质差异不大时，允许只抽取一节车皮、一部汽车、一艘货船的试样（即一组试样），作为该批集料的代表样品。
②如经观察，认为该批碎石或砾石的品质相差甚远时，则应对品质有怀疑的该批集料，分别取样和验收。
3.3.2取样数量
对每一单项试验，每组试样的取样数量宜不少于表1所规定的最少取样量。
需做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果时，可用同一组试样进行几项不同的试验。
表1各试验项目所需粗集料的最小取样质量
试验项目
相对于下列公称最大粒级（mm）的最小取样量（kg）
4.75
9.5
13.2
16
19
26.5
31.5
37.5
53
63
75
筛分
8
10
12.5
15
20
30
40
50
60
80
含泥量
24
针片状含量
0.6
1.2
2.5
4
—
泥块含量
3.3.3试样的缩分
3.3.3.1分料器法：
将试样拌匀后，通过分料器分为大致相等的两份，再取其中的一份分成两份，缩分至需要的数量为止。
3.3.3.2四分法：
将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后沿互相垂直的两个方向，把试样由中间向边摊开，分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所必需的量。
3.3.3.3缩分后的试样数量应符合各项试验规定数量的要求。
3.3.4试样的包装
每组试样应采用能避免细料散失及防止污染的容器包装，并附卡片标明试样编号、取样时间、产地、规格、试样代表数量、试样品质、要求检验项目及取样方法等。
YP15000
常州市衡正电子仪器
0～15000g
1g
震击式标准震筛机
ZBSX92A
上虞市路桥工程仪器厂
允许误差范围
集料、矿粉筛分
2、仪器设备操作规程
2.1.2震击式标准震筛机
2.1.2.1.装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定，置套筛于震筛机托盘上。
2.1.2.2将扭紧螺栓左右松开往下后并右旋固紧。
2.1.2.3设定摇筛时间，按开始键启动机器。
2.1.2.4试验完成后，将机器清扫干净。
1．干燥样品：
按要求进行取样→筛分→试验结束，剩
升级会员 