品质管理资料中海油项目机电安装质量保证体系精编版Word文件下载.docx
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b）对检验试验活动的简要描述。
c）明确工作中需遵循的适用规范和标准,包括国标、行标、业主的技术规定要求。
d）明确需要业主、监理、政府质量监督部门参加的监控、审查、见证和停检点。
e）明确要形成的检验和试验记录,例如检验表格或过程控制表格。
f）在记录表格留出位置供承包人、业主和监理签字确认。
三．质量目标
中海油惠炼石油焦输送系统质量目标为争创项目优良工程。
设计成品合格率100%；
物资进场合格率100%；
单位工程优良率100%
分部工程优良率95%
分项工程一次性验收合格率90%
安装主要焊口一次检验合格率100%
达标投产年度质量考核得分率＞95%。
分项工程的质量合格率100%,优良率90%以上,且主要分项全部达优良。
争创部优、国优
四．质量保证和质量控制
1）质量保证和质量控制组织机构
2）质量管理岗位职责：
―――项目经理
制定本项目的质量目标。
控制项目并使之达到合同规定的质量标准。
承担工程最终产品的质量责任。
―――技术经理
制定技术方案和技术措施。
向监理提出检查申请，参加质量检验。
对施工过程中的质量记录的批准负责。
对材料和设备技术文件搜集整理负责。
组织质量检查和中间交接。
―――质量工程师
执行质量目标，合理组织资源达到工程的质量要求。
保证质量体系有效运行。
制定和修订现场质量计划。
业主、监理、政府质量监控机构的联络、沟通工作。
负责日常质量管理。
对工程施工质量负责。
对生产厂家的质量状况向项目经理报告。
和厂家质量人员一起对出厂设备质量负责。
―――各施工队质量员
按施工技术方案和操作规则进行施工。
设备、设施的质量检查。
设备、设施资料和技术文件的收集。
负责日常施工质量记录。
针对各施工质量控制点进行资料、文件材料的准备。
对工程施工过程中的质量问题进行整改。
五．质量保证措施
1、贯彻质量手册
认真贯彻实施ISO9000族标准，严格按公司《质量手册》和程序文件要求，建立符合GB/T19002-ISO9002：
91标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。
（1）按公司《质量手册》“4.1管理评审”和相关的程序文件的要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评审活动，以保证本合同段工程质量体系的有效性和符合性。
（2）认真按公司《质量手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。
组织两级专职质量检查人员统一领导管理，形成一个有权威性的检查管理机构。
（3）明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。
（4）对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。
2、工程质量的监督检查制度
工程项目质量监督检查实行施工单位自检-社会监理专检-政府质量检查监督站抽检的三级监督检查制度。
3、施工单位的三级检查制度
在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组-工程队-项目部三级检查制度。
4、开展创优工程活动
（1）为确保工程的整体工程质量，各施工单位都要以单位工程或分部工程开展创精品工程活动。
（2）工程开工前应制定创优工程规划。
（3）创优工程具体执行公司质量管理标准的规定（质量样板工程管理办法QB/SJGB104-95）。
（4）组织和发动全体职工投身到创优工程活动中来。
（5）认真执行创优工程的管理程序和方法，组织好从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创优工程活动。
5、推行质量承包，引入竞争激励机制
对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。
6、贯彻执行国家标准和行业标准
（1）严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。
（2）严格执行行业、公司颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受业主、工程监理公司和质量监督站的检查、监督。
7、原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。
内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。
8、技术质量管理
工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。
重要设备，重要工序必须编制详尽的施工作业方案。
此方案须经监理和业主认可审批同意后方可向作业队交底执行。
工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。
9、质量管理与质量检查机构
工程项目部设质安部，在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。
各施工班组设质量自检员一名，负责本班质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。
10、开展质量大检查活动
质量大检查内容：
查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。
各施工单位每月进行一次，项目经理部每季度进行一次。
各施工单位大检查情况用书面报项目经理部检查站，检查站再转公司质量管理处。
11、做好交工、投产过程的质量管理
本着严格苛求的原则，认真组织质量评定，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。
在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予无偿保修。
六．项目部编制的检试验计划
钢结构工程质量检试验计划
序号
质量控制点
质量控制内容
控制方法及验收标准
执行表格
控制点等级
执行主体及方式
备
注
承包商
监
理
业
主
质监站
1．技术管理文件，资格审查文件
1）
施工图会审，设计交底。
解决图纸中存在的问题，落实设计文件是否齐全，设计是否漏项，理解设计意图。
资料审阅。
设计要求相关标准规范。
业主提供
A
X
W
I
2）
钢结构施工组织设计、施工方案和施工技术措施。
施工技术、进度、质量和安全等措施，质量控制计划和质量检试验计划，施工工艺和施工工序；
人力和机具安排等。
《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235-93）和相关标准规范。
3）
检测设备仪器工具的检查。
设备和仪器的合格证明，校验有效期。
检查核对。
计量规范和标准。
SH3503-2001-J612
B
2．构件制作质量
钢材质量。
钢材的品种、机械性能、化学性能、炉批号和外形尺寸等。
资料审核、检查和测量。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和有关产品标准。
SH3503-2001-J301
钢材的复验。
进口钢材应进行机械性能、化学成分和可焊性的抽样复验；
对厚度≥40mm的构件进行切割断面试验；
钢材混批、设计要求、有质量异议、一级安全等级和大跨度钢结构中的主要受力构件用钢材的抽样复验。
资料审核、复验。
钢材、螺栓球和焊接球的加工质量
材料切割、边缘加工、矫正、成型和制孔。
现场测量。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和施工图和施工技术文件。
C
4）
钢构件组装质量。
构件制作外形尺寸，构件端面洗平及安装焊缝坡口，吊车梁和桁架的挠度。
SH3503-2001-J211
5）
钢构件预拼装检查（根据设计规定和合同要求实施）。
多层板叠螺栓孔和与拼装精度。
现场检查测量。
SH3503-2001-J128
6）
焊接H型钢接缝
焊接H型钢的翼缘板和腹板拼接缝的间距。
翼缘板拼接长度；
腹板拼接宽度和长度。
检查数量：
全数检查。
观察和用钢尺检查。
7）
焊接H型钢允许偏差
截面高度、宽度、中心板偏移、翼缘板垂直度弯曲矢高、扭曲和腹板局部平面度。
用钢尺、角尺、塞尺等检查。
SH3503-2001-J306
3．焊接连接
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊镕嘴、保护性气体等材料质量。
材料的品种、规格和性能。
资料审核、检查、测量和复验。
《钢结构工程施工质量验收规范》
焊接材料的复验。
重要钢结构用焊接材料。
检查复验报告。
有关产品标准和设计要求。
钢结构焊接工艺审核。
钢结构焊接工艺评定。
检查审核。
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
焊工资格审查
无损检测人员的资格审查。
施焊焊工合格证明、考核日期及认可试焊范围核对检查；
无损检测人员合格证明及有效日期核对检查。
现场检查
现场考试。
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和考规。
SH3503-2001-J116
焊接料与母材匹配，焊条烘焙及焊条预热。
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊镕嘴等材料与母材匹配的核对检查；
焊条烘焙及焊条预热。
核对产品说明书和焊接工艺评定文件。
一般焊缝焊接质量检验。
焊缝外观质量、焊缝尺寸偏差、凹形角焊缝和焊缝观感。
观察或使用放大镜观察，焊缝量规和钢尺测量。
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和施工技术文件。
一、二级焊缝外观及无损探伤检查。
内部缺陷、组合焊缝尺寸和焊缝表面缺陷。
观察或使用放大镜观察，焊缝量规和钢尺测量，检查超声波和射线探伤。
SH3503-2001-J124
8）
焊前预热和焊后热处理。
预热、焊后热处理和工艺试验。
检查预热、热处理记录和工艺试验报告。
9）
焊钉焊接连接质量
焊钉弯曲试验检查，焊缝外观质量，焊钉和陶环尺寸。
观察和用角尺测量。
4．防腐涂层
防腐涂料、稀释剂和固化剂等进场验收。
防腐涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号、颜色和技术性能的核对检查。
。
资料审核、检查，产品观察和复验。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、有关产品标准和设计要求。
钢材基层表面处理质量和施工环境。
钢材基层处理等级、基层粗糙度和每2小时监测一次施工环境的干湿球温度、相对湿度、露点温度。
图片对照观察和测量和监测检查。
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）和施工技术文件。
SH3503-2001-J117
涂层附着力测试。
涂层与基层的附着力。
划格法和试块拉拔法。
《漆膜附着力测试法》（GB1720）或《色漆和清、漆膜的划格试验》（GB9286）和有关产品标准。
干漆膜厚度。
涂层干膜测厚仪现场实测。
涂层外观、构件的标志、标记何编号的。
构件表面误涂，漏涂；
涂层脱皮、返锈；
无明显皱皮、流坠、针眼和气孔；
构件的标志、标记和编号是否清晰完整。
观察检查。
5．钢结构连接紧固件
高强度螺栓质量。
产品质量证明书、中文报告和检验报告，出厂扭矩系数审核。
资料审核、观察和测量。
高强度螺栓扭矩系数和预拉力复验。
复验。
3、螺栓球节点网架高强螺栓按规范要求进行的表面硬度和表面缺陷的检查
高强螺栓表面硬度和表面缺陷。
硬度计、10倍放大镜和磁粉探伤。
高强螺栓的产品标准。
高强度螺栓连接钢构件摩擦面抗滑移系数复验。
连接摩擦面抗滑移系数。
检查摩擦面抗滑移系数报告和复验报告。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）。
高强螺栓连接摩擦面确认。
高强螺栓连接摩擦面。
观察和测试。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
高强螺栓孔检查。
高强螺栓孔质量。
观察检查和用卡尺检查。
SH3503-2001-J211-A
施拧工具的校核。
扭矩扳手的精度。
校验。
计量标准。
高强螺栓初拧、复拧质量检查。
初拧、复拧质量。
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ822-91）
SH3503-2001-J216
高强螺栓终拧检查。
终拧质量。
观察检查、扭矩法和转角法检查。
（GB50205-2001）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ822-91）。
10）
高强螺栓终拧后的外观检查。
高强螺栓外观质量。
观察。
11）
网架高强螺栓的紧固
紧固质量。
普通扳手和量尺检查。
12）
普通螺栓拉力复验
拉力载荷试验。
见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B。
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）。
13）
紧固和外观质量
匹配，紧固程度，外露丝扣外观排列。
观察，尺量和小锤敲击。
6．单层钢结构安装
构件质量验收。
构件出厂合格证明文件，构件与施工图的符合。
检查资料，现场实测和观察。
钢结构基础验收。
支座定位轴线位置；
支座锚栓的规格、位置；
支撑板的位置标高、标高、水平度。
检查交接资料和现场实测。
SH3503-2001-J203
顶紧节点接触面验收。
顶紧节点接触面质量。
用钢尺，0.3和0.8的塞尺现场实测。
钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装质量。
垂直度和侧向弯曲矢高。
现场实测。
SH3503-2001-J214
SH3503-2001-J213
基础二次灌浆砂浆前后检查。
支撑垫块的种类、规格、摆放位置和朝向；
支座锚栓的紧固和试块检查。
现场实测观察。
主体结构质量检查。
整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差。
钢构件安装后质量。
允许偏差。
安装焊缝质量。
焊缝的外观，观感，焊缝尺寸，表面和内部缺陷。
观察、实测和无损探伤。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法》（GB11345）和钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级〉（GB3323）。
直梯、拦杆安装后的质量
强度试验。
现场测试。
《固定钢直梯》（GB4053.1-83）和固定式防护栏杆》（GB4053.3-83）。
7．多层和高层钢结构安装
1、构件质量验收。
2、钢结构基础验收。
3、顶紧节点接触面。
4、主梁、次梁及受压杆件安装质量。
5、基础二次灌浆砂浆前后检查。
现场实测观测。
6、主体结构的安装质量。
7、钢构件安装后允许偏差和外观检查。
允许偏差和外观质量。
8、安装焊缝质量。
9、直梯、拦杆安装后的质量
8．
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