如何选择PCB 板材Word格式.docx
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6、接收端差分线对之间可否加一匹配电阻？
接收端差分线对间的匹配电阻通常会加,其值应等于差分阻抗的值。
这样信号品质会好些。
7、为何差分对的布线要靠近且平行？
对差分对的布线方式应该要适当的靠近且平行。
所谓适当的靠近是因为这间距会影响到差分阻抗（differentialimpedance）的值,此值是设计差分对的重要参数。
需要平行也是因为要保持差分阻抗的一致性。
若两线忽远忽近,差分阻抗就会不一致,就会影响信号完整性（signalintegrity）及时间延迟（timingdelay）。
8、如何处理实际布线中的一些理论冲突的问题
1.基本上,将模/数地分割隔离是对的。
要注意的是信号走线尽量不要跨过有分割的地方（moat）,还有不要让电源和信号的回流电流路径（returningcurrentpath）变太大。
2.晶振是模拟的正反馈振荡电路,要有稳定的振荡信号,必须满足loopgain与phase的规范,而这模拟信号的振荡规范很容易受到干扰,即使加groundguardtraces可能也无法完全隔离干扰。
而且离的太远,地平面上的噪声也会影响正反馈振荡电路。
所以,一定要将晶振和芯片的距离进可能靠近。
3.确实高速布线与EMI的要求有很多冲突。
但基本原则是因EMI所加的电阻电容或ferritebead,不能造成信号的一些电气特性不符合规范。
所以,最好先用安排走线和PCB叠层的技巧来解决或减少EMI的问题,如高速信号走内层。
最后才用电阻电容或ferritebead的方式,以降低对信号的伤害。
9、如何解决高速信号的手工布线和自动布线之间的矛盾？
现在较强的布线软件的自动布线器大部分都有设定约束条件来控制绕线方式及过孔数目。
各家EDA公司的绕线引擎能力和约束条件的设定项目有时相差甚远。
例如,是否有足够的约束条件控制蛇行线（serpentine）蜿蜒的方式,能否控制差分对的走线间距等。
这会影响到自动布线出来的走线方式是否能符合设计者的想法。
另外,手动调整布线的难易也与绕线引擎的能力有绝对的关系。
例如,走线的推挤能力,过孔的推挤能力,甚至走线对敷铜的推挤能力等等。
所以,选择一个绕线引擎能力强的布线器,才是解决之道。
10、关于testcoupon。
testcoupon是用来以TDR（TimeDomainReflectometer）测量所生产的PCB板的特性阻抗是否满足设计需求。
一般要控制的阻抗有单根线和差分对两种情况。
所以，testcoupon上的走线线宽和线距（有差分对时）要与所要控制的线一样。
最重要的是测量时接地点的位置。
为了减少接地引线（groundlead）的电感值，TDR探棒（probe）接地的地方通常非常接近量信号的地方（probetip），所以，testcoupon上量测信号的点跟接地点的距离和方式要符合所
用的探棒。
11、在高速PCB设计中，信号层的空白区域可以敷铜，而多个信号层的敷铜在接地和接电源上应如何分配？
一般在空白区域的敷铜绝大部分情况是接地。
只是在高速信号线旁敷铜时要注意敷铜与信号线的距离，因为所敷的铜会降低一点走线的特性阻抗。
也要注意不要影响到它层的特性阻抗，例如在dualstripline的结构时。
12、是否可以把电源平面上面的信号线使用微带线模型计算特性阻抗？
电源和地平面之间的信号是否可以使用带状线模型计算？
是的，在计算特性阻抗时电源平面跟地平面都必须视为参考平面。
例如四层板:
顶层-电源层-地层-底层，这时顶层走线特性阻抗的模型是以电源平面为参考平面的微带线模型。
13、在高密度印制板上通过软件自动产生测试点一般情况下能满足大批量生产的测试要求吗？
一般软件自动产生测试点是否满足测试需求必须看对加测试点的规范是否符合测试机具的要求。
另外，如果走线太密且加测试点的规范比较严，则有可能没办法自动对每段线都加上测试点，当然，需要手动补齐所要测试的地方。
14、添加测试点会不会影响高速信号的质量？
至于会不会影响信号质量就要看加测试点的方式和信号到底多快而定。
基本上外加的测试点（不用线上既有的穿孔（viaorDIPpin）当测试点）可能加在线上或是从线上拉一小段线出来。
前者相当于是加上一个很小的电容在线上，后者则是多了一段分支。
这两个情况都会对高速信号多多少少会有点影响，影响的程度就跟信号的频率速度和信号缘变化率（edgerate）有关。
影响大小可透过仿真得知。
原则上测试点越小越好（当然还要满足测试机具的要求）分支越短
越好。
15、若干PCB组成系统，各板之间的地线应如何连接？
各个PCB板子相互连接之间的信号或电源在动作时，例如A板子有电源或信号送到B板子，一定会有等量的电流从地层流回到A板子（此为Kirchoffcurrentlaw）。
这地层上的电流会找阻抗最小的地方流回去。
所以，在各个不管是电源或信号相互连接的接口处，分配给地层的管脚数不能太少，以降低阻抗，这样可以降低地层上的噪声。
另外，也可以分析整个电流环路，尤其是电流较大的部分，调整地层或地线的接法，来控制电流的走法（例如，在某处制造低阻抗，让大部分的电流从这个地方走），降低对其它较敏感信号的影响。
16、能介绍一些国外关于高速PCB设计的技术书籍和资料吗？
现在高速数字电路的应用有通信网路和计算机等相关领域。
在通信网路方面，PCB板的工作频率已达GHz上下，迭层数就我所知有到40层之多。
计算机相关应用也因为芯片的进步，无论是一般的PC或服务器（Server），板子上的最高工作频率也已经达到400MHz（如Rambus）以上。
因应这高速高密度走线需求，盲埋孔（blind/buriedvias）、mircrovias及build-up制程工艺的需求也渐渐越来越多。
这些设计需求都有厂商可大量生产。
17、两个常被参考的特性阻抗公式：
a.微带线（microstrip）Z={87/[sqrt（Er+1.41）]}ln[5.98H/（0.8W+T）]其中，W为线宽，T为走线的铜皮厚度，H为走线到参考平面的距离，Er是PCB板材质的介电常数（dielectricconstant）。
此公式必须在0.1<
（W/H）<
2.0及1<
（Er）<
15的情况才能应用。
b.带状线（stripline）Z=[60/sqrt（Er）]ln{4H/[0.67π（T+0.8W）]}其中，H为两参考平面的距离，并且走线位于两参考
平面的中间。
此公式必须在W/H<
0.35及T/H<
0.25的情况才能应用。
18、差分信号线中间可否加地线？
差分信号中间一般是不能加地线。
因为差分信号的应用原理最重要的一点便是利用差分信号间相互耦合（coupling）所带来的好处，如fluxcancellation，抗噪声（noiseimmunity）能力等。
若在中间加地线，便会破坏耦合效应。
19、刚柔板设计是否需要专用设计软件与规范？
国内何处可以承接该类电路板加工？
可以用一般设计PCB的软件来设计柔性电路板（FlexiblePrintedCircuit）。
一样用Gerber格式给FPC厂商生产。
由于制造的工艺和一般PCB不同，各个厂商会依据他们的制造能力会对最小线宽、最小线距、最小孔径（via）有其限制。
除此之外，可在柔性电路板的转折处铺些铜皮加以补强。
至于生产的厂商可上网“FPC”当关键词查询应该可以找到。
20、适当选择PCB与外壳接地的点的原则是什么？
选择PCB与外壳接地点选择的原则是利用chassisground提供低阻抗的路径给回流电流（returningcurrent）及控制此回流电流的路径。
例如，通常在高频器件或时钟产生器附近可以借固定用的螺丝将PCB的地层与chassisground做连接，以尽量缩小整个电流回路面积，也就减少电磁辐射。
21、电路板DEBUG应从那几个方面着手？
就数字电路而言，首先先依序确定三件事情：
1.确认所有电源值的大小均达到设计所需。
有些多重电源的系统可能会要求某些电源之间
起来的顺序与快慢有某种规范。
2.确认所有时钟信号频率都工作正常且信号边缘上没有非单调（non-monotonic）的问题。
3.确认reset信号是否达到规范要求。
这些都正常的话，芯片应该要发出第一个周期（cycle）的信号。
接下来依照系统运作原理与bus
protocol来debug。
22、在电路板尺寸固定的情况下，如果设计中需要容纳更多的功能，就往往需要提高PCB的走线密度，但是这样有可能导致走线的相互干扰增强，同时走线过细也使阻抗无法降低，请专家介绍在高速（>
100MHz）高密度PCB设计中的技巧?
在设计高速高密度PCB时，串扰（crosstalkinterference）确实是要特别注意的，因为它对时序（timing）与信号完整性（signalintegrity）有很大的影响。
以下提供几个注意的地方：
1.控制走线特性阻抗的连续与匹配。
2.走线间距的大小。
一般常看到的间距为两倍线宽。
可以透过仿真来知道走线间距对时序及信号完整性的影响，找出可容忍的最小间距。
不同芯片信号的结果可能不同。
3.选择适当的端接方式。
4.避免上下相邻两层的走线方向相同，甚至有走线正好上下重迭在一起，因为这种串扰比同层相邻走线的情形还大。
5.利用盲埋孔（blind/buriedvia）来增加走线面积。
但是PCB板的制作成本会增加。
在实际执行时确实很难达到完全平行与等长，不过还是要尽量做到。
除此以外，可以预留差分端接和共模端接，以缓和对时序与信号完整性的影响。
23、模拟电源处的滤波经常是用LC电路。
但是为什么有时LC比RC滤波效果差？
LC与RC滤波效果的比较必须考虑所要滤掉的频带与电感值的选择是否恰当。
因为电感的感抗（reactance）大小与电感值和频率有关。
如果电源的噪声频率较低，而电感值又不够大，这时滤波效果可能不如RC。
但是，使用RC滤波要付出的代价是电阻本身会耗能，效率较差，且要注意所选电阻能承受的功率。
24、滤波时选用电感，电容值的方法是什么？
电感值的选用除了考虑所想滤掉的噪声频率外，还要考虑瞬时电流的反应能力。
如果LC的输出端会有机会需要瞬间输出大电流，则电感值太大会阻碍此大电流流经此电感的速度，增加纹波噪声（ripplenoise）。
电容值则和所能容忍的纹波噪声规范值的大小有关。
纹波噪声值要求越小，电容值会较大。
而电容的ESR/ESL也会有影响。
另外，如果这LC是放在开关式电源（switchingregulationpower）的输出端时，还要注意此LC所产生的极点零点（pole/zero）对负反馈控制（negativefeedbackcontrol）回路稳定度的影响。
25、如何尽可能的达到EMC要求，又不致造成太大的成本压力？
PCB板上会因EMC而增加的成本通常是因增加地层数目以增强屏蔽效应及增加了ferritebead、choke等抑制高频谐波器件的缘故。
除此之外，通常还是需搭配其它机构上的屏蔽结构才能使整个系统通过EMC的要求。
以下仅就PCB板的设计技巧提供几个降低电路产生的电磁辐射效应。
1、尽可能选用信号斜率（slewrate）较慢的器件，以降低信号所产生的高频成分。
2、注意高频器件摆放的位置，不要太靠近对外的连接器。
3、注意高速信号的阻抗匹配，走线层及其回流电流路径（returncurrentpath），以减少高频的反射与辐射。
4、在各器件的电源管脚放置足够与适当的去耦合电容以缓和电源层和地层上的噪声。
特别注意电容的频率响应与温度的特性是否符合设计所需。
5、对外的连接器附近的地可与地层做适当分割，并将连接器的地就近接到chassisground。
6、可适当运用groundguard/shunttraces在一些特别高速的信号旁。
但要注意guard/shunttraces对走线特性阻抗的影响。
7、电源层比地层内缩20H，H为电源层与地层之间的距离。
26、当一块PCB板中有多个数/模功能块时，常规做法是要将数/模地分开，原因何在？
将数/模地分开的原因是因为数字电路在高低电位切换时会在电源和地产生噪声，噪声的大小跟信号的速度及电流大小有关。
如果地平面上不分割且由数字区域电路所产生的噪声较大而模拟区域的电路又非常接近，则即使数模信号不交叉，模拟的信号依然会被地噪声干扰。
也就是说数模地不分割的方式只能在模拟电路区域距产生大噪声的数字电路区域较远时使用。
27、另一种作法是在确保数/模分开布局，且数/模信号走线相互不交叉的情况下，整个PCB板地不做分割，数/模地都连到这个地平面上。
道理何在？
数模信号走线不能交叉的要求是因为速度稍快的数字信号其返回电流路径（returncurrentpath）会尽量沿着走线的下方附近的地流回数字信号的源头，若数模信号走线交叉，则返回电流所产生的噪声便会出现在模拟电路区域内。
28、在高速PCB设计原理图设计时，如何考虑阻抗匹配问题？
在设计高速PCB电路时，阻抗匹配是设计的要素之一。
而阻抗值跟走线方式有绝对的关系，例如是走在表面（microstrip）或内层（stripline/doublestripline），与参考层（电源层或地层）的距离，走线宽度，PCB材质等均会影响走线的特性阻抗值。
也就是说要在布线后才能确定阻抗值。
一般仿真软件会因线路模型或所使用的数学算法的限制而无法考虑到一些阻抗不连续的布线情况，这时候在原理图上只能预留一些terminators（端接），如串联电阻等，来缓和走线阻抗不连续的效应。
真正根本解决问题的方法还是布线时尽量注意避免阻抗不连续的发生。
29、哪里能提供比较准确的IBIS模型库？
IBIS模型的准确性直接影响到仿真的结果。
基本上IBIS可看成是实际芯片I/Obuffer等效电路的电气特性资料，一般可由SPICE模型转换而得（亦可采用测量，但限制较多），而SPICE的资料与芯片制造有绝对的关系，所以同样一个器件不同芯片厂商提供，其SPICE的资料是不同的，进而转换后的IBIS模型内之资料也会随之而异。
也就是说，如果用了A厂商的器件，只有他们有能力提供他们器件准确模型资料，因为没有其它人会比他们更清楚他们的器件是由何种工艺做出来的。
如果厂商所提供的IBIS不准确，只能不断要求该厂商改进才是根本解决之道。
30、在高速PCB设计时，设计者应该从那些方面去考虑EMC、EMI的规则呢？
一般EMI/EMC设计时需要同时考虑辐射（radiated）与传导（conducted）两个方面.前者归属于频率较高的部分（>
30MHz）后者则是较低频的部分（<
30MHz）.所以不能只注意高频而忽略低频的部分.
一个好的EMI/EMC设计必须一开始布局时就要考虑到器件的位置,PCB迭层的安排,重要联机的走法,器件的选择等,如果这些没有事前有较佳的安排,事后解决则会事倍功半,增加成本.例如时钟产生器的位置尽量不要靠近对外的连接器,高速信号尽量走内层并注意特性阻抗匹配与参考层的连续以减少反射,器件所推的信号之斜率（slewrate）尽量小以减低高频成分,选择去耦合（decoupling/bypass）电容时注意其频率响应是否符合需求以降低电源层噪声.另外,注意高频信号电流之回流路径使其回路面积尽量小（也就是回路阻抗loopimpedance尽量小）以减少辐射.还可以用分割地层的方式以控制高频噪声的范围.最后,适当的选择PCB与外壳的接地点（chassisground）。
31、如何选择EDA工具？
目前的pcb设计软件中，热分析都不是强项，所以并不建议选用，其它的功能1.3.4可以选择PADS或Cadence性能价格比都不错。
PLD的设计的初学者可以采用PLD芯片厂家提供的集成环境，在做到百万门以上的设计时可以选用单点工具。
32、请推荐一种适合于高速信号处理和传输的EDA软件。
常规的电路设计，INNOVEDA的PADS就非常不错，且有配合用的仿真软件，而这类设计往往占据了70%的应用场合。
在做高速电路设计，模拟和数字混合电路，采用Cadence的解决方案应该属于性能价格比较好的软件，当然Mentor的性能还是非常不错的，特别是它的设计流程管理方面应该是最为优秀的。
33、对PCB板各层含义的解释
Topoverlay----顶层器件名称，也叫topsilkscreen或者topcomponentlegend,比如R1C5,IC10.bottomoverlay----同理multilayer-----如果你设计一个4层板，你放置一个freepadorvia,定义它作为multilay那么它的pad就会自动出现在4个层上，如果你只定义它是toplayer,那么它的pad就会只出现在顶层上。
34、2G以上高频PCB设计，走线,排版,应重点注意哪些方面？
2G以上高频PCB属于射频电路设计，不在高速数字电路设计讨论范围内。
而射频电路的布局（layout）和布线（routing）应该和原理图一起考虑的，因为布局布线都会造成分布效应。
而且，射频电路设计一些无源器件是通过参数化定义，特殊形状铜箔实现，因此要求EDA工具能够提供参数化器件，能够编辑特殊形状铜箔。
Mentor公司的boardstation中有专门的RF设计模块，能够满足这些要求。
而且，一般射频设计要求有专门射频电路分析工具，业界最著名的是agilent的eesoft，和Mentor的工具有很好的接口。
35、2G以上高频PCB设计，微带的设计应遵循哪些规则?
射频微带线设计，需要用三维场分析工具提取传输线参数。
所有的规则应该在这个场提取工具中规定。
36、对于全数字信号的PCB，板上有一个80MHz的钟源。
除了采用丝网（接地）外，为了保证有足够的驱动能力，还应该采用什么样的电路进行保护？
确保时钟的驱动能力，不应该通过保护实现，一般采用时钟驱动芯片。
一般担心时钟驱动能力，是因为多个时钟负载造成。
采用时钟驱动芯片，将一个时钟信号变成几个，采用点到点的连接。
选择驱动芯片，除了保证与负载基本匹配，信号沿满足要求（一般时钟为沿有效信号），在计算系统时序时，要算上时钟在驱动芯片内时延。
37、如果用单独的时钟信号板，一般采用什么样的接口，来保证时钟信号的传输受到的影响小？
时钟信号越短，传输线效应越小。
采用单独的时钟信号板，会增加信号布线长度。
而且单板的接地供电也是问题。
如果要长距离传输，建议采用差分信号。
LVDS信号可以满足驱动能力要求，不过您的时钟不是太快，没有必要。
38、27M,SDRAM时钟线（80M-90M），这些时钟线二三次谐波刚好在VHF波段，从接收端高频窜入后干扰很大。
除了缩短线长以外，还有那些好办法？
如果是三次谐波大，二次谐波小，可能因为信号占空比为50%，因为这种情况下，信号没有偶次谐波。
这时需要修改一下信号占空比。
此外，对于如果是单向的时钟信号，一般采用源端串联匹配。
这样可以抑制二次反射，但不
会影响时钟沿速率。
源端匹配值，可以采用下图公式得到。
39、什么是走线的拓扑架构？
Topology,有的也叫routingorder.对于多端口连接的网络的布线次序。
40、怎样调整走线的拓扑架构来提高信号的完整性？
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