机床安全操作规程.docx

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机床安全操作规程

安全第一、预防为主

1、进入工作场所必须穿着工作鞋;

2、工作时必须按要求穿带好防护用品;

3、无关人员不得擅自操作设备;

4、生产现场禁止围观、嬉戏、打闹。

5、生产现场禁止乱堆放,乱拉电线、气管;

6、严格遵守设备安全操作规程。

7、起重设备

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。

必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

7.加工切削时,停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9.机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。

当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。

10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

数控车安全操作规程

1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。

必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

2、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

3、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。

4、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开岗位,以确保安全。

5、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。

6、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。

7、下班时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。

铣床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。

必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

2、工件装夹前,应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。

安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。

8、主轴停止前,须先停止进刀。

如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告车间主管、机修工修理。

10、工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。

数控铣安全操作规程

1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。

必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、机床开始工作前要预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、认真检查卡盘工件是否卡紧。

7、禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

8、禁止在加工过程中测量工件,变速,更不能用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。

9、在加工过程中,不允许打开机床防护门。

10、及时清除切屑、擦拭机床,检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

11、工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。

数控线切割机床安全操作规程

1、工作时,工作人员必须穿戴好工作服。

2、工作前,应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

3、工作前,必须严格按照润滑规定进行注油润滑,以保持机床精度。

4、切割工件时,必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关,待调好工作液流量后方能进行切割。

5、工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。

1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。

必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

2·工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置。

3·工件加工应符合设备规范,严禁超负荷使用。

4·电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地。

5·机床各防护装置应完好无损。

皮带罩、齿轮齐全。

6·机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关。

7、工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。

8·工作前检查导轨面有无异物,测量是否充足,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作。

9·机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作。

10·工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。

11·开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大。

12·正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑。

1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。

必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

2.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。

3.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

4开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。

细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。

停车时,应先退回砂轮后,方可停车。

5.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求\无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。

安装后应先空转3—5

分钟,确认正常后,方可使用。

在试转时,人应站在砂轮的侧面。

6.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。

7.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。

使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。

8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。

9.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。

10.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2—3分钟,进行脱水,方可停车。

然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。

1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。

必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

2.砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。

砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。

安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。

砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2）,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

3.使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。

开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。

4.调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。

拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。

调换后,先试车,运转正常后才能工作。

5.砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。

6.使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。

不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。

细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。

一个砂轮不得两人同时使用。

7.不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

8.不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。

1.操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器。

依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2.按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。

3.操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4.各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效,水、风、油管必须畅通。

5.运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。

6.停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。

冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

7.电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

8.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

9.一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。

10.检修机器前必