人货电梯基础方案Word文件下载.docx
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标准层层高（m）
4.2
其它主要层高（m）
4.25、5.1、5.3
二、各责任主体名称
建设单位
上海宝山区农机服务中心
设计单位
上海现代建筑设计（集团）有限公司
施工单位
上海海怡建设（集团）有限公司
监理单位
上海思费科工程管理有限公司
项目经理
王建
总监理工程师
张美峰
技术负责人
张建玉
专业监理工程师
庄培兴
三、人货电梯基础概况
1、本方案针对本工程垂直运输方向物料的顺利运输到达施工高度所编制。
2、根据现场实际情况主楼单体二次结构及装饰装修材料垂直运输工具，选用双笼人货施工电梯一台，设置在主楼北侧5-6轴线之间，垂直运输高度30m。
本方案主要针对人货电梯基础制定，人货电梯具体搭设方法及搭设参数详见人货电梯安拆方案及产品说明书，如本方案与产品说明书及安拆方案有相关冲突，按最安全形式执行。
3、具体位置详见附件人货电梯平面布置图
第三章基础设计及要求
一、设备概述
1、施工升降机的特点：
1）本工程采用SCD200/200J系列施工升降机，该系列施工升降机从实用角度出发，充分体现了以人为本的设计理念，满足不同施工对象的需求；
2）传动装置采用双传动即双电机、双减速机和三电机、三减速机两种方案，每种方案都有两套装置各自独立，而且每台电机均装有直流电磁制动器，制动磨擦付具有自动跟踪，调整制动间隙的功能，从而改善了制动性能，使其平衡可靠，减速机为平面二次包各环面蜗轮蜗杆减速机，具有体积小、效率高、承载能力大、使用寿命长等优点，其使用寿命为普通蜗轮4-5倍；
3）电动机与减速机的联轴节采用梅花形弹性联轴节，结构合理，具有减小起制动冲击的性能；
4）结构设计参考国内外最新资料，设计合理、科学，具有重量轻、强度高、刚性好的特点，达到了国内外先进水平；
5）滚轮采用45#钢，耐磨损、寿命长；
6）配有多种安全装置，如限速制动器、短路保护、断绳保护、超高低限位、冲顶装置、各门电气及机械锁保护等，确保升降安全运行；
7）设有操作室、座椅及操作台，提高了操作人员的舒适性；
8）电器线路简单、操作维修方便，故障率低。
2、主要性能参数表：
参数名称
单位
施工升降机型号
SC100
SCD200
SC200
SSED100
SCD200/200J
SC200/200
额定载重量
㎏
1000
2000
2×
乖客人数
人
12
24
额定起升速度
M/min
40
38
最大提升高度
m
150
100
电机功率（JC100%）
KW
7.5
3×
电机功率（JC25%）
10.5
吊笼内空尺寸
M
1.3×
2.2
3.7×
1.5×
2
吊笼重量
945
标准节重量
120
130
400
160
140
标准节长度
1.508
对重重量
/
1200
吊杠额定起重量
180
底笼最大尺寸
3.1×
42
5.3×
二、基础设计
根据“高层建筑施工手册”中施工电梯的基础的构造做法，结合使用说明书中的SCD200/200J型双笼施工电梯的基础技术，电梯基础选型如下：
1、配双层加强钢筋网格，采用C12@200.
2、基础尺寸为4100×
6200×
300mm。
3、基础砼标号采用C35。
4、基础预埋件必须牢固固定在基础加强筋上，同时埋好接地装置。
施工顺序
按施工平面布置确定基础位置——基础地板加固——支设模板——绑扎钢筋——安放预埋螺栓及电梯底盘（要求位置准确，标高和平整度符合要求）——浇筑砼——拆模、养护。
三、基础的确定
1、基础厚度为300mm，配双层加强钢筋网格，钢筋直径C12，网格间距200mm。
2、浇筑前预埋好4根M24底脚高强螺栓。
3、基础预埋件必须牢固地固定在基础加强筋上。
4、基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差±
5mm。
5、回填土时必须夯实，保证强度。
6、基础平面必须保证排水良好。
7、制作基础时必须同时埋好接地装置。
8、同时还必须符合当地有关安全法规。
9、详细做法见下图：
四、基础的验收要求
1、升降机基础按使用说明书中的标准要求制作安装，预埋框必须用水平仪调平并与基础钢筋连接。
2、防雷接地装置的埋设与主体结构的接地装置连通。
3、预埋框四个基准点平整度（水平高差）≤L×
1/1000（L为两点间的距离，单位为米）。
4、基础验收资料必须经技术负责人、监理公司签字认可。
5、只有当基础达到设计强度并满足设计要求后才能进行下一道工序操作，禁止使用不合格产品。
第四章安装锚固
一、前期准备
1、将基础方案做好，保证基础的水平及各项使用要求；
2、保持施工升降机的进场道路通畅，并有足够的停放设备空间；
3、确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。
安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为升降机额定电流的1.5～2倍，升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%；
4、升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离最好不超过30米，一般每个吊笼需配置一根大于4×
25mm的铜芯电缆，如距离过长，应适当增加电缆的截面积；
5、专用配电箱内每一吊笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。
6、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω。
用500兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ；
7、准备好停层附件，如支架、安全栏杆等；
8、确定附墙方案，按需要准备好预埋件或固定件，并提前在符合附墙要求的附。
二、施工升降机的安装
1、把基础表面清扫干净；
2、将基础底座安装在基础平台上，用水平尺检查水平，并填实基础，检查基础底座中心到附墙点的距离；
3、按此顺序上三个标准节；
4、安装吊笼；
5、接通电源，对设备进行检测；
6、应用小辈杆进行标准节安装；
7、安装到高度后，安装各项限位，并进行调试；
8、安装外笼后，对设备试运行良好后，方可投入使用。
9、各楼层出入口搭设详图
三、技术要求
1、每安装一道附墙架，应用经纬仪测量其垂直度；
2、附墙架允许的最大水平偏角为±
；
3、齿轮和齿条的啮合侧隙应为0.2~0.7mm，靠背轮和齿条背间隙为0.5mm；
4、各滚轮与标准节间隙为0.5mm；
5、上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处，下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲簧100~200mm处；
6、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开时，触柄距碰铁0.5~2mm内。
第五章施工升降机的拆卸
升降机拆卸的方法与顺序基本上是与安装时相反，故这里仅给出一些主要的操作及注意事项。
1、将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物”；
2、把笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上的“加节／运行”开关持到“加节”位置，装好吊杆及安全围栏；
3、将吊笼开到导轨架顶部，拆下两个限位撞块；
4、卸下导轨架标准节，过道竖杆、附墙架等，用吊笼运到地面。
注意吊笼顶部一次只能装相当于3节标准节的重量；
5、同时，拆下电缆导向架、撑杆等，直到只有3节标准节时，把吊笼开到缓冲器上；
6、切断主电源，拆下电源电缆，松开吊笼电机的制动闸，用吊车吊走吊笼；
7、拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。
第六章安全要求及措施
1、安装作业人员应按高空中作业的要求操作：
佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；
2、安装作业时，必须按额定载荷重量下进行安装，不许超载；
3、风速超过13m/s时及恶劣天气下不能进行安装作业；
4、安装作业时，应防止安装地点上方掉落物体，避免高空多层次作业；
5、首层进料口一侧搭设2m的防护棚安全通道，通道两侧用密目网封闭，通道顶部用50厚木板防护；
6、楼层上料平台处临边设1.5m高的防护栏；
7、每层楼层处设安全防护门和楼层标识牌。
第七章计算书及相关图纸
一、计算书
施工升降机计算书
计算依据：
1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
5、《木结构设计规范》GB50005-2003
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003
7、《砌体结构设计规范》GB50003-2011
8、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）
9、《施工升降机》（GB/T10054-2005）
一、参数信息
1.施工升降机基本参数
吊笼形式
双吊笼
架设总高度（m）
30
标准节长度（m）
底笼长（m）
4.5
底笼宽（m）
3
标准节重（kg）
167
对重重量（kg）
1300
单个吊笼重（kg）
1460
吊笼载重（kg）
外笼重（kg）
1480
其他配件总重量（kg）
200
2.楼板参数
基础混凝土强度等级
C35
楼板长（m）
9
楼板宽（m）
8.4
楼板厚（m）
0.25
楼板混凝土轴心抗压强度fc（N/mm2）
16.7
楼板混凝土轴心抗拉强度ft（N/mm2）
1.57
梁宽（m）
0.45
梁高（m）
0.8
板中底部短向配筋
HRB40014@150
板边上部短向配筋
板中底部长向配筋
板边上部长向配筋
梁截面底部纵筋
6×
HRB40025
梁中箍筋配置
HRB40012@150
箍筋肢数
4
施工升降机基础长度l（m）
5.9
施工升降机基础宽度d（m）
4.1
施工升降机基础厚度h（m）
0.3
3.荷载参数：
施工荷载（kN/m2）
施工升降机动力系数n
二、基础承载计算
导轨架重（共需20节标准节，标准节重167kg）：
167kg×
20=3340kg，
施工升降机自重标准值：
Pk=（（1460×
2+1480+1300×
2+200+3340）+2000×
2）×
10/1000=145.4kN；
施工升降机自重：
P=（1.2×
（1460×
2+200+3340）+1.4×
2000×
10/1000=182.48kN；
施工升降机基础自重：
Pj=1.2×
l×
d×
h×
25=1.2×
5×
4×
0.3×
25=180KN
P=n×
（P+Pj）=1×
（182.48+180）=362.48kN
三、梁板下钢管结构验算
支撑类型
扣件式钢管支撑架
支撑高度h0（m）
5.7
支撑钢管类型
Ф48×
立杆纵向间距la（m）
0.75
立杆纵向间距lb（m）
立杆水平杆步距h（m），顶部段、非顶部段
0.6、1.2
剪刀撑设置类型
加强型
顶部立杆计算长度系数μ1
2.5
非顶部立杆计算长度系数μ2
2.1
可调托座承载力容许值[N]（kN）
立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（m）
0.2
立柱截面回转半径i（mm）
15.9
立柱截面面积A（mm2）
424
楼板均布荷载：
q=P/（l×
d）=362.48/（5×
4）=18.124kN/m2
设梁板下Ф48×
3mm钢管@0.75m×
0.75m支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：
N=（NGK+1.4×
NQK）×
la×
lb=（18.124+1.4×
1）×
0.75×
0.75=10.982kN
1、可调托座承载力验算
【N】=30≥N=10.982kN
满足要求！
2、立杆稳定性验算
顶部立杆段：
λ=l0/i=kμ1（h+2a）/i=1×
2.5×
（0.6+2×
0.2）/0.0159=157.233≤[λ]＝210
非顶部立杆段：
λ=l0/i=kμ2h/i=1×
2.1×
1.2/0.0159=158.491≤[λ]＝210
λ1=l0/i=kμ1（h+2a）/i=1.155×
0.2）/0.0159=181.604
λ2=l0/i=kμ2h/i=1.155×
1.2/0.0159=183.057
取λ=183.057，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取φ=0.214
f＝N/（φA）=10982/（0.214×
424）=121.032N/mm2≤[f]＝205N/mm2
梁板下的钢管结构满足要求！
配筋如下图所示：
配筋示意图
支撑如下图所示：
支撑立面图
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