工程质量策划施工方案Word格式文档下载.docx
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项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±
10
网眼尺寸
20
骨架的宽及高
5
骨架的长
箍筋间距
受力钢筋
间距
排距
受力钢筋的保护层
基础
柱、梁
板、墙
3
2、模板工程
每个部位模板支设完毕后，应及时组织质检、技术和工长进行验收，检查项目包括：
模板的平整度、垂直度、接头处理、模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识。
并填写模板质量评定表。
现浇剪力墙结构板允许偏差见下表：
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
项次
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移
尺寸检查
柱、墙、梁
2
标高
用水准仪或拉线
和尺量检查
截面尺寸
尺量检查
+4-5
4
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2m靠尺和楔形
塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+100
预留洞
截面内部尺寸
3、混凝土工程
混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料、搅拌到浇筑、养护均由质检员严格把关。
现浇混凝土允许偏差表
序号
柱，墙，梁
标高
层高
全高
30
基础梁
+8，-5
柱墙梁
柱、墙垂直度
每层
25
表面平整度（2m长度内）
预埋管、预留孔中心线位置
预留洞中心线位置
15
4、砌体工程
砌体工程允许偏差及检查方法
轴线位置偏移
用经纬仪或拉线和尺量检查
基础和墙砌体顶面标高
用水准仪和尺量检查
垂直度
≤10m
>
10m
清水墙、柱
用经纬仪或吊线和尺量检查
混水墙、柱
水平灰缝平直
清水墙
拉直线线和尺量检查
混水墙
水泥、灰缝厚度（10皮砖厚计数）
与皮数杆比较尺量检查
清水墙游丁走缝
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
门窗洞口（后口）
宽度
门口高度
+15
（-5）
预留构造柱（宽度、深度）
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
第四篇质量控制措施
1.1采用调直机对盘圆钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
1.2钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯（砂轮切割机）等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，长短搭配，减少短头，降低损耗。
断料应避免量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±
10mm。
1.3弯曲成型
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；
若为两边不对称钢筋时，钢筋弯曲也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±
10mm；
箍筋的边长±
3mm。
1.4钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
选择的原则是：
可靠、方便、经济。
本工程基础、梁类纵向受力筋采用等强机械连接（Ⅱ级）。
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
一般是：
板下排钢筋接头在支座处；
梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；
柱和墙的钢筋接头在距上层板1m处左右。
本工程机械连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，是目前推广使用的一种新型的连接方式。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。
1.4.1施工工艺
钢筋端面平头—剥肋滚压螺纹—丝头质量检查—戴帽保护—丝头质量抽查—存放待用（如随加工随用丝头可不戴帽）
钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。
滚压直螺纹套筒采用优制碳素结构钢。
1.4.2操作要点：
钢筋断面平头：
宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹丝牙及套筒：
20丝牙长度10丝、丝牙度数P2.5、套筒长度50mm；
22丝牙长度11丝、丝牙度数P2.5、套筒长度55mm；
25丝牙长度10丝、丝牙度数P3.0、套筒长度60mm。
接头拧紧：
滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，直螺纹钢筋接头拧紧力矩值如下表：
钢筋直径（mm）
20～22
拧紧力矩（N.m）
200
250
经拧紧后的滚压直螺纹接头单边外漏丝头长度不应超过2P。
1.4.3接头质量检验
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
用扭力扳手抽检接头的施工质量：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；
如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
1.5钢筋的堆放
本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
1.6钢筋的垂直运输
钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
1.7墙、柱钢筋的绑扎
剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。
墙、柱钢筋接头采用焊接或机械连接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。
应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。
墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应弯向砼墙内。
1.8楼层梁板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求，钢筋特密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。
板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。
若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模；
若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下。
梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫直径大于等于25mm的短钢筋，以保持钢筋排距。
箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。
板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。
要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。
底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。
1.9控制钢筋偏位的措施
钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。
1）墙筋：
一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用成型混凝土支撑均匀固定在墙筋上。
另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。
2）梁筋：
梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
3）板筋：
主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
2.1模板集中加工必须采用精密锯木机。
杜绝模板杜绝模板现场切割，杜绝手提锯等工具在施工面使用，不得随意在工作面对模板野蛮开洞。
2.2对使用过的旧模板首先用腻子铲清除表面的混凝土浮浆，但要求确保不破坏模板的黑色面层。
对有破损的部位采取修补措施。
将表面浮浆清理干净后，用干抹布将木胶板表面的浮灰清理干净，确保正旧模板表面光洁光亮。
2.2墙板木模模板施工
墙体模板体系采用木模板施工。
外墙、内墙模板均采用双面覆模18mm厚木模板，根据墙体结构布置平面图，以每个房间中每一道墙为单位，对模板进行科学分割、排版、组合，对组合好的面板背面用刨光的50*100mm的方木作为木背楞，先四周后竖向，竖向方木间距为100mm。
墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合格后方可施工。
在支设墙体模板时需将底板上的浮浆剔除干净直至露出石子为止，然后用清水冲洗干净。
墙体模板用φ14对拉螺栓进行固定。
将对拉螺栓套在PVC管内，将蝶型扣件套入对拉螺栓中，在螺栓两侧放置两根横向钢管，用螺帽将扣件压紧在横向钢管上，通过对拉螺栓的力量保证墙体截面准确。
为防止混凝土从模板与模板的接缝处漏浆，在模板四周侧面粘上海绵条。
为便于墙体模板的检查和校核，所有墙体两侧（外墙仅内侧）均弹出20cm控制线，关键部位用醒目的油漆标识。
模板安装完毕校核无误后，分别从上到下或从下到上拧紧螺栓。
在墙模与楼板接触的部位用水泥砂浆封塞，防止浇筑混凝土时产生漏浆，导致混凝土墙体发生烂根现象。
模板安装完毕后，必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。
在混凝土浇筑前，项目部委派专人看守墙体模板，防止遭到破坏。
在混凝土浇筑过程中，派1～2名模板工守在现场，听候调遣，发现异常情况及时整改、加固。
2.3梁、顶板木模模板施工
楼板采用双面覆膜木胶合板作面板，配以45mm×
80mm方木作次龙骨，Φ48×
3.5mm钢管作主龙骨，按结构平面图的尺寸进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷。
梁采用50mm×
100mm方木作次龙骨、而后用双面覆膜木胶合板作底模面板，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×
100mm木坊作背楞。
梁、顶板模板施工时先测定标高，而后用50×
100方木与木胶合板铺设梁底模，对于不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板按跨度的1/1000～3/1000起拱。
根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较小的梁（h＜450mm）支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板。
为达到清水混凝土效果，在梁、板模板施工时，要对拼缝处进行处理，用胶带纸进行粘贴，同时应保证模板表面的平整度不大于2mm。
2.4楼梯木模模板施工
楼梯模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板半封闭式支摸，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。
为防止浇混凝土时产生顶部模板的上浮升高，在上下模板间增设φ14对拉螺杆，每五步踏步设一道，每道两根，将踏步顶板与底板拉结，保证楼梯踏步平面位置和标高准确。
3.1墙、梁、板混凝土浇筑
3.1.1混凝土浇筑前办理好钢筋、防雷接地等隐蔽验收及模板预检工作，所有浇筑范围内清理干净。
每台混凝土泵派8人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运，另跟3名混凝土工负责振捣，派6人专事抹面压实收光。
现场另安排1～2人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板，但模板表面不得有积水。
3.1.2按照设计要求地下室外墙施工缝留置在基础底板以上50cm处，此处混凝土应在底板混凝土浇筑完1个半小时，底板混凝土即将初凝的时候开始浇筑，此处混凝土浇筑应严格控制振捣棒振捣时间。
振捣时间不能过长，否则混凝土会从吊模与底板的接触处涌出，同时严禁发生过振现象，以防混凝土内部结构疏松，在混凝土成型后发生渗水和墙体烂根现象。
剪力墙混凝土浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
本工程墙高3m，可在墙顶直接下混凝土浇筑，剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。
浇筑完后，应随时将混凝土施工时扰动的钢筋整理到位。
3.2梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始,用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺粗略检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒振动钢筋铺摊混凝土。
3.3混凝土振捣
基础、剪力墙、梁采用HZ-50插入式振捣棒振捣，采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。
混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。
同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
3.4混凝土面层施工
混凝土面层收面采用机械与人工配合收面如下图：
3.4.1第一次盘磨及边角手工初抹的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
当混凝土初凝时，即可开始第一次收面施工。
抹光机于一角上人，操机手沿一个方向移动机具，然后沿该方向垂直方向再盘抹一次，手工抹灰工负责对边角压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。
操机手压实均匀，平整度4mm/2m，无遗漏，对其它施工无污染。
抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角处理平直，无污染。
3.4.2第二次盘磨及边角手抹精磨
面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
平整度要求为3mm/2m，对其它施工无污染。
3.4.3刀抹收光及边角手抹收光
操机手负责大面压实、打抹和收光。
抹灰工负责边角、接茬等部位的压实、打抹和收光及细部处理平直。
原浆收面的面层的平整度要求为3mm/2m，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼≤5个/m2。
边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线±
2mm以内。
收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
如果设计为毛面的砼面层，则只需要前两道工序即可。
3.4.4表面修饰
抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
原浆收面面层地面（如右图）施工完成后，重点保护期为3d，严禁上人，造成人为地面损坏。
3.5施工缝的留置和处理
3.5.1施工缝的留置
本过程施工中，箱体框架先浇筑柱、墙混凝土，后浇筑梁、板混凝土，除设计的完全缝、后浇带、墙壁水平施工缝或者梁底柱顶、基础顶柱底留设外，本工程同一施工部位不允许留设施工缝，则同一区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
施工缝设置及要求应满足下列要求：
构筑物墙体第一道水平施工缝应留在底板面（或腋角面）以上不小于300mm处，当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
施工缝宜采用凸缝或加设钢板止水带，在构筑物正常运行水位或设计地面以下的施工缝应采用钢板止水带（导流墙上施工缝可采用凸缝）。
3.5.2施工缝的处理
施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：
在施工缝处二次浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于2.5MPa，并应将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，冲洗干净，充分湿润，但不得积水，如右图。
在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
在浇筑混凝土前，先铺净浆，再铺50mm厚的1:
1水泥砂浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。
3.6混凝土养护
混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护。
冬期施工的混凝土不得浇水养护，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖毛毡蓄热保温。
剪力墙、梁及楼板底板、不易进行洒水养护的地方采取涂刷养护液的方法进行养护，养护时间自拆模之日算起不少于7天。
浇水养护时间：
防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。
每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。
混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得加载。
施工过程中避免对已浇筑的混凝土造成过大振动或扰动，避免产生振动裂缝。
4.1砌体施工前做好砌体排版工作
4.2填充墙垛≤300mm砌体无法砌筑时改为C20素砼；
女儿墙压顶、窗台压顶除注明外均参见右图施工。
4.3填充墙与梁底或底板交接处构造做法见下图：
4.4卫生间周边有建筑墙体处，从楼板向上做混凝土翻边，翻边与上部同宽，混凝土强度同卫生间楼板。
具体做法见下图：
4.5首层填充墙下无墙、梁和专门基础时参照下图施工：
4.6植筋
4.6.1弹线定位：
根据设计图的配筋位置及数量，标注出植筋位置。
请监理验线，合格后就可钻孔。
4.6.2电锤钻孔：
根据设计图纸,确定钢筋位置,在混凝土中用电锤或金刚石钻机打植筋孔，深度10d（d为钢筋直径），孔径应比钢筋直径大4~8mm。
钻孔时，钻头始终与砼结构面保持垂直。
若柱子部位梁钢筋较密集，在打孔时可能会碰到主筋，此时应避开钢筋，对于废孔应采用化学锚固胶或高强度等级树脂水泥砂浆填实。
若成孔困难，应保证成孔深度不小于25cm，在楼面以上与原割除钢筋预留部分双面焊接。
4.6.3清除孔内灰尘：
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法：
用压缩空气彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用棉纱沾少量丙酮（绝对不能用水）搽洗孔壁，以保证孔内完全无灰尘，做到三吹三刷，钻孔清洗完后要请监理等有关单位验收，合格后方可注胶。
4.6.4钢筋除锈：
对于钢筋的埋入部分，用角向磨光机除锈。
对螺纹钢筋，应打磨除锈，除锈长度为20d。
4.6.5配胶：
将植筋胶搅拌均匀。
配料时应严格称量，每次配料应尽量少配，并能在15~30分钟内用完。
否则，结构胶初凝后将无法使用。
为保证搅拌均匀，搅拌时间应控制在5分钟以上。
4.6.6植筋：
植筋胶配制好后，应尽快填入混凝土孔内。
把配好的结构胶先填入孔内约孔深的2/3，然后，将钢筋插入孔中，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
注意：
植筋时，混凝土孔内必须干燥。
若孔内潮湿有水分，将严重影响粘结性能！
4.6.7固化养护：
钢筋植入后，在下部进行临时支撑固定，固化温度25℃。
在强力植筋胶完全固化前不能扰动钢筋。
4.6.8抗拔试验
施工完毕后24h方可进行现场抗拔试验，试验合格后才可进行下道工序施工。
每种规格的钢筋抽取3根做抗拔试验，每组代表批量1000根。
4.7灰砂砖砌筑
4.7.1砖浇水：
灰砂砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
4.7.2砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制在±
5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
4.7.3砌砖墙：
排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在
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