太阳能 LED 路灯混凝土基础制作施工方案及质量保证措施Word格式.docx

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现场搅拌混凝土应由具有试验资质的试验室提供的混凝土配合比，并根据现场的含水率调整混凝土施工配合比。

在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。

确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。

确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的要求。

完成钢筋预埋件及各专业的隐检、模板的预检工作，进行标高、轴线、模板的技术复核。

施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。

进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。

二、材料要求

水泥：

应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。

普通混凝土宜先用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥。

细骨料：

当选用砂配置混凝土时宜优先使用水洗砂，对泵送混凝土，宜选用中砂。

粗骨料：

宜选用中碎（卵）石：

粒径5mm～40mm；

或细碎（卵）石：

粒径5mm～20mm。

混凝土外加剂：

在混凝土施工中根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，外加剂的质量应符合有关标准的规定，其掺量及品种经试验确定后，方可使用。

水：

混凝土拌制用水之水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

三、主要机具

混凝土搅拌机、插入式振动器、胶皮管、手推车、溜槽、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、混凝土标准试模等。

作业条件

1、进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。

2、根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。

3、搅拌机及其配套的设备已经试运行，安全可靠。

同时配有专职技工，随时检修。

电源及配电系统符合要求，安全可靠。

4、所有计量器具必须具有经鉴定的有效期标识。

地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

5、实验室已下达混凝土配合通知单，并根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上。

6、混凝土浇筑施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章。

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。

7、钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清除干净。

8、检查模拟角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

检查并清理模板内残留杂物，用清水冲净。

木模在混凝土浇筑前洒水湿润。

9、管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

10、现场已准备足够的砂、石子、水泥及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。

经检查符合施工需要和安全要求。

混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

11、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

四、混凝土施工工艺

1、工艺流程

2、操作工艺

混凝土的搅拌要求：

搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑，搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。

在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。