综合泵房及生活消防公用蓄水池施工组织设计Word下载.docx
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《1.5×
6.0预应力钢筋混凝土屋面板》：
G410
（一）、（三）
《钢筋混凝土屋面梁》（跨度9米双坡）：
G353（四）
《钢筋混凝土吊车梁》：
G323
（二）
《吊车轨道连接》：
G325
《作业台，钢梯及栏杆》：
87J432
〈预埋件图集选用表〉：
80挡土377
《防水套管》：
S312
《柱间支撑》：
CG336
（一）
3、规程，规范，标准
（1）《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87
（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
（3）《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）建质[1994]114号
（4）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
4、邯峰电厂一期工程《施工组织总设计》
一、工程概况：
邯峰电厂一期工程综合泵房及生活消防公用蓄水池位于#2塔南侧。
其中生活、消防公用蓄水池为地下水工钢筋混凝土结构，长36.8ｍ,宽17.2m,底标高为-3.8m，顶标高为0.65m，抗渗标号S6，共计砼方量560m_3N。
综合泵房下部结构为钢筋混凝土结构,长42.8m,宽9.8m，底标高为-3.2m；
地上部分为砖混结构单层厂房,顶标高为7.4米，共计砼方量450m3，砌体体积350m3。
综合泵房及生活消防公用蓄水池大小及方位详见（附图一）。
工程特点：
1、综合泵房分预制和现浇两部分，其中B-1板，屋面梁，吊车梁在预制场集中预制，其它部分为现浇结构。
2、生活消防公用蓄水池为地下水工钢筋混凝土结构,抗渗标号S6，要求对拉螺栓、止水片制做及施工要严格按水工工艺及施工规范施工。
3、生活消防公用蓄水池施工中斜角较多，要求模板支设及混凝土振捣严格按操作规程施工。
4、综合泵房基础多，预留孔洞多，要求木盒固定及直埋螺栓安装位置准确，固定牢固。
施工条件：
1、开挖前需进行场地平整；
2、施工用水电均可从附近水塔施工用的水网和电路中接设，水塔施工道路满足施工要求；
3、施工用材料、周转工具、机具由公司直接提供；
4、混凝土为加工厂集中搅拌，罐车运输和泵车浇筑；
水泥砂浆采用400L小搅拌机搅拌，预应力屋面板及天沟板、柔性防水套管为外购和外委构件；
5、本工程施工在99年5月至99年9月,恰逢雨季，各项施工按雨季施工措施施工。
主要实物工作量见（附表一）
二、施工顺序：
①预制件：
综合泵房吊车梁、屋面梁、屋面板可提前在预制厂预制，三种构件同时施工。
施工顺序为底模→钢筋→模板→砼。
②主体：
定位放线→土方开挖→地下砼（设备基础施工）→土方回填→现浇吊车柱、抗风柱→吊车梁吊装→屋面梁吊装→屋面板、天沟板吊装→砌筑砖墙（现浇圈梁、屋面保温防水工程）→采暖通风工程（门窗安装）→内外墙装修→竣工清理。
三、施工方案：
1、施工准备
①施工方案准备：
召集施工人员群策群力尽快制定合理的施工方案来指导今后的施工工作。
②材料、机具、人员准备见（附表二、三、四）；
③现场准备：
开挖前需进行场地平整，基础施工前应通水通电，并准备至少一台电焊机。
2、施工方案
（一）土方工程：
综合泵房及生活消防公用蓄水池基础位于粉质粘土上，经与设计院联系先挖至设计标高，根据地基钎探结果由设计院确定是否继续开挖及地基处理方案。
由于综合泵房与生活消防公用蓄水池相距较近，故采用统一开挖方案。
现场平均标高213.35米，按设计开挖后综合泵房底标高为-3.2米，生活消防公用蓄水池底标高为-3.8米，共计开挖方量6500m3。
施工前由测量人员作控制桩并进行定位放线，开挖方法采用两台反铲挖土机，挖至设计标高以上20cm时，人工配合清底至设计标高。
开挖分两层进行，第一层顺序由南向北倒退开挖，第二层综合泵房由北向南倒退开挖。
边坡留设为1：
0.75，由测量人员及时校对标高，保证标高准确，开挖土方运至弃土区。
（二）砼工程：
①预制构件：
预制构件在预制场集中预制，其中屋面梁8件，采用砖胎模平放预制；
B-1板5件，采用钢底模；
吊车梁14件，采用预制场砼胎模。
预制构件最重构件为B-1板，重6.5T，采用50T履带吊即可满足吊装要求。
②主体工程：
土方开挖及验槽合格后，即可进行基础垫层和地下部分基础施工，施工顺序为水池底板→水池板墙顶板（柱）→综合泵房底板→综合泵房板墙→综合泵房顶板→综合泵房吊车柱抗风柱。
地下砼施工采用普通钢模板，蓄水池转角模板采用八字模，生活消防公用蓄水池支柱柱脚模板采用木模板配制。
生活消防公用蓄水池为地下水工钢筋混凝土结构，对拉螺栓加焊止水环，止水环要求满焊并保证焊接质量，水平施工缝处采用止水铁皮，止水铁皮施工要求连续并保证有足够的搭接长度。
综合泵房基础多，预留孔洞多，采用预埋木盒的方法施工，为保证施工质量木盒外包聚乙烯保温板。
直埋地脚螺栓，柔性防水套管安装前进行放线，抄平以保证各基础、预留孔洞、预埋件数量齐全、尺寸、标高准确无误。
综合泵房吊车柱和抗风柱施工要求在回填土完后施工，施工时搭设脚手架。
基础施工时预埋抗风柱和吊车柱插筋，采用普通钢模施工，牛腿处配制木模，柱中设墙体拉筋预埋铁件，牛腿顶、柱顶及墙体拉筋预埋件要求标高位置准确。
综合泵房及公用蓄水池板墙施工时，搭设双排外脚手架，排距1.2m，步距1.8m，层高1.5m；
蓄水池顶板施工时搭设满堂脚手架，排距1.2m，步距1.8m，层高1.5m。
蓄水池支柱和综合泵房吊车柱抗风柱施工四周设单排脚手架间距1.8m，层高1.5m。
（三）砌筑工程：
综合泵房上部结构采用MU10机制红砖M5水泥砂浆砌筑，墙厚为370mm，共计砌体体积约350m3。
砌筑用砂浆拌和要求严格按照实验室所出配合比，以保证砌体强度。
圈梁要求砌砖达到高度后浇制。
砌筑施工时应搭设脚手架，考虑到装修要求，外部搭设双排脚手架，内部可搭设单排脚手架，横距1.2米，纵距1.5米，随砌随设穿墙杆，3～4根立杆设一道穿墙杆。
在纵墙一端设马道，砖、砂浆等材料的垂直运输采用土电梯。
砌筑施工时，严格按照施工规范要求进行：
抄平、放线、摆放立皮数杆、盘角挂线。
砌筑做到砂浆饱满、横平竖直、错缝搭接、接茬牢固。
砌筑施工时应注意门窗预埋铁件、预埋木砖。
钢筋混凝土过梁、圈梁严格按照图纸和图集要求施工，预埋铁件、预留孔洞制作和留设，要求数量齐全、标高位置准确。
（四）屋面工程：
综合泵房屋面采用88J1页201做法46，其中屋面预制空心板、天沟板外购，B-1板、屋面梁，吊车梁为预制件，均由机械站提供50T履带吊进行吊装。
屋顶女儿墙砌筑完后，即可进行屋面保温防水施工，屋面保温采用1：
10水泥珍珠岩板保温层，要求保温层各处均匀一致。
保温层上设1：
2.5水泥砂浆找平。
屋面防水采用建必特二布三涂。
施工时由管理人员具体交代施工步骤及要求，确保施工质量。
（五）装饰工程：
综合泵房内墙采用88J1页124内墙做法8类别3，外墙采用88J1页19外墙做法69，顶棚采用88J1页146棚3类别3，楼板采用88J1页71楼17类别2。
内外墙抹灰施工顺序：
基层修补、清理→验收→养护→TG胶水泥砂浆扫毛→养护→基层打底→验收→养护→面层施工→养护。
施工注意事项：
严格按图集要求及施工规范施工，严禁更改配比；
基层必须清理干净，基层含水率应保持15%左右，提前一天浇水湿润；
搅拌后的砂浆应监督在1.5小时之内使用完毕，设专人进行养护，始终保持基层、底层和面层湿润。
门窗安装采用线坠找正，保证门窗安装质量。
三、施工进度安排：
见所附施工进度表。
四、质量保证措施及质量通病防治：
⑴质量目标：
合格率达到100%，优良率达到90%以上，创全优工程。
⑵质量验收标准：
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
《砖石工程施工及验收规范》GBJ203—83
《钢筋焊接及验收规范）JGJ18—96
⑶质量保证措施及质量通病防治：
1、模板
模板应平整拼缝严密不漏浆，并有足够的强度刚度稳定性，吸水性要小固定用对拉螺栓加焊止水环，止水环必须满焊。
模板安装前先检查轴线标高，在垫层上弹线。
竖向模板支承和脚手架支承在地面上时先进行夯实并加垫板。
同一拼缝一的U_型卡不应同一方向防止整体变形。
预埋件预留孔洞齐全位置正确安装牢固，模板支设应密切配合钢筋、套管，和预埋件的施工。
模板隔离剂涂刷均匀无遗漏。
模板安装的允许偏差应符合“验标”要求。
2、预埋件：
预埋螺栓盒制作要求有一定锥度和强度，外包1公分厚聚乙烯保温板。
预埋件，预埋螺栓盒，柔性套管安装前准确放线打标高以保证安装标高及位置正确；
预埋件，预埋螺栓盒，柔性套管固定牢固并且与结构中Ⅱ级以上钢筋不得电弧点焊。
3、钢筋：
钢筋安装横平竖直且表面洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈及麻点；
钢筋允许偏差符合“验标”要求。
4、砼：
_砼浇筑前将模板内杂物清除干净，钢模保证表面清洁无浮浆；
浇筑砼的自落高度不得超过2m，砼振捣以达到表面气泡排出为度，间距不得大于50cm，严防漏振，钢筋过密结构断面较小的部位及套管处要严格按分层浇筑，分层厚度不超过40cm，相邻两层浇筑时间不应超过2小时。
振捣要密实均匀，不得漏振过振，防止漏浆和气泡，设备基础和管道基础处大多体积较小，砼振捣时操作不方便，要有经验丰富的人操作振捣器。
砼浇筑后4-6小时内浇水养护，3天内每天浇水4-6次，浇水养护时间不少于14天，墙体浇筑3天后将铡模拆开在侧模与砼表面缝隙间浇水，保持湿润。
5、砌体工程：
设立配合比标牌，施工人员精心操作，准确称量，搅拌时间不得少于15分钟；
为防止砂浆不饱满，严禁干砖砌墙筑，要求砌筑前2天浇水湿润。
6、屋面工程：
屋面板安装牢固，找平层要有一定强度，表面平整、密实，不应有起砂、起壳、龟裂、爆皮等现象；
基层与突出屋面结构处应做成圆弧或钝角；
按设计要求做好排水坡度，不得有积水现象；
真对防水层空鼓发生在找平层与防水层之间以及接缝处，原因为基层潮湿、找平层未干，含水率过大，以至形成空鼓。
防水层施工应保证基层的干燥和清理干净，保证防水层均匀一致。
真对防水层渗漏发生在板缝女儿墙或管道根部，原因为基层处理不当，灌缝不满、粘接不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎，封口处搭接长度不够，粘接不紧密或附加层等原因，要求防水层施工基层处理满面足要求并清理干净_。
五、安全保证措施：
1、树立“安全第一”的思想，增强全体职工的安全意识。
2、施工队伍需有专职安全员。
3、进入施工现场戴好安全帽，高处作业系好安全带。
4、脚手架搭设牢固可靠，设置必要必要的斜撑杆，脚手扣松紧要适度，并避免交叉作业。
5、雨季施工应做到安全施工。
6、脚手架操作层设防护栏杆，脚手板满铺，并满挂安全网。
7、施工现场不得嬉戏打闹，严禁带醉上岗。
8、文明施工，工完料净场地清，做好标识牌的管理。
六、雨季施工注意事项：
1、综合泵房及公用蓄水池位于#_2_冷却塔南侧厂区的东北角，东、西、南侧均为挡土墙，属于较高位置，但是由于基础施工在地面以下，整个施工过程全为雨季施工，所以区域的防雨工作比较重要，主要是自身及地下水的排除及雨中雨后的砼塌落度及压面质量控制问题，所以应准备水泵抽排坑内积水，雨中及雨后浇灌混凝土时及时与加工厂和实验室联系，根据砂石含水率调整砼配比。
由于开挖范围距挡土墙较近，所以雨中及雨后应安排专人对挡土墙进行监察，发现险情及时采取措施。
2、各种机械设备的防护：
施工用机电设备如配电盘、电焊机、水泵、打夯机雨季前进行一次彻底检察，不合格者立即维修，每次雨后进行复查，防止漏电现象发生。
3、设备材料的堆放：
现场用各种材料如钢筋、模板、水泥等严禁放在低洼处，下部用枕木垫高垫实。
4、机具材料准备：
2寸潜水泵2台；
2寸胶皮管200米；
铁锨10把；
塑料布700m2；
草袋500个。
5、基坑外设挡水坎和集水坑随时抽除坑内积水。
七、降低成本技术措施：
1、尽可能使用可周转的钢模板减少木材的消耗。
2、利用报废钢模板制作适合本工程使用的小型模板，提高工程质量，变废为宝。
€__€€_主要工作量列表（附表一）
序号
工程项目
工作量名称
单位
数量
1
挖方
基础
M3
6500
2
混凝土
C10
139
C20
370
C25
450
3
砌体
MU10机制红砖
350
4
抹灰
内墙
M2
700
外墙
5
磁砖
6
涂料
顶棚
380
7
磨石
地面
82
8
珍珠岩板
屋面
9
建必特防水油滑
主要机具须用计划表（附表二）
机具名称
规格
备注
挖掘机
辆
十九局自备
自卸汽车
打夯机
蛙式
台
振捣器
30，50
各3
电焊机
交流
喷浆机
木材
5mm
米3
20
模板
P3015
块
130
P3021
P3009
80
P2006
30
P1515
250
P1512
P1509
50
P1015
P1012
P1009
Y1515
90
Y1509
J0506
60
J0512
八字模
150
脚手管
1m
1000
2m
3m
1200
4m
500
6m
750
10
十字扣
5000
转向扣
11
U型卡
个
10000
12
勾头
1500
13
脚手板
300
主要建筑材料、构件需用表（附表三）
材料机具名称
进厂计划
水泥
矿425
T
99.8.20
砂子
中砂
140
机制红砖
MU10
万
18
石灰膏
99.8.5
铝合金窗
C1（3000×
2100）
樘
99.9.10
C2（3000×
900）
14
平板钢大门
M1（3000×
3600）
99.9.30
预应力屋面板
YWB-2Ⅱ
件
YWB-2ⅡS
预应力天沟板
TGB68-1
TGB68-1a
TGB68-1b
TGB68-1sa
TGB68-1ab
注：
加工厂所用材料末包括在内。
劳动力需要量计划表（附表四）
工种
人数
施工项目
钢筋工
木工
砼工
瓦工
测量工
电工
水暖工
机械工
焊工
油工
起重工
壮工
合计
基础挖方
16
垫层
15
吊车梁预制
屋面梁预制
17
B-1板预制
蓄水池底板
25
81
蓄水池板墙
蓄水池顶板
69
综合泵房底板
综合泵房板墙
91
综合泵房地面
46
回填土
22
综合泵房吊车柱、抗风柱
67
吊装
27
墙体砌筑
屋面保温防水层
门窗安装
装饰工程
47
升级会员 