《皮鞋工艺》docWord下载.docx
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3、折边部分
●能根据款式具体特点,对已片边部件进行补充改刀;
●能充分理解各种不同衬布的特点,并掌握其具体粘贴方法;
●能按照样板要求正确进行折边操作。
步骤、方法:
①先在折边部位刷胶
②待胶指触干后,将有关样板、贴放于部件粒面,留出折边余量,用夹子夹好
③从右至左边折边,边用锤子轻砸
④折完边后,即点标志点
技术要求
①刷胶宽度基本同片边量一致,胶层不宜太厚,须均匀
②必须待到指触干时再折
③折凸弧或凹弧时,必须分皱或打剪口,要求褶皱或剪口均匀,呈放射状
④被折部件不走样,其边沿要平滑、线条流畅
⑤锤时用力要适度,不能砸破粒面,或被折边沿不伏贴
⑥点标志时,不能刺破粒面,只能印痕即可,不显处用划笔点明,要求符样。
参数
常规折边量:
4~6mm,可依据款式灵活变化
4、帮面美化装饰
(1)内容:
鞋面美化装饰是影响鞋帮效果的一个重要因素,应用能正确理解并规范进行下述操作:
●刻花
●凿花
●穿花
●编花
●手工缝制
●镶色
●嵌条
●装鞋眼
●装鞋纤
●装铆钉
●装装饰件
●扭花
●皱塑
●压印
(2)操作:
刻:
使用刻刀或刀模将帮部件刻穿,形成一定形状和规格的孔洞的操作。
如刻穿是为了后工序的穿条或编花时,刻穿孔洞的宽度应该比条带皮的宽度大1——2.5mm,以免穿条、编花后起皱。
凿:
用冲子在帮部件上冲出孔洞或花边的操作。
可以分为装饰性花眼、功能性花眼和花边三种。
穿:
使用一刀光或折边后的皮条在帮部件上冲好花眼的位置穿、编,从而形成一定形体图案的操作。
注意:
皮条的同双对称一致;
松紧应始终一致;
谨防孔眼处起毛。
编:
用皮条或成型条带交叉编织,形成平面或立体图案的操作。
编花可以用于整个部件,也可以对部件进行局部修饰。
缝:
用手工或机器方法,在一整块帮面上缝出花形线迹;
或者将两块帮部件缝合在一起,同时产生一定的美化装饰效果。
镶:
在一只鞋帮上有两种或两种以上的不同颜色或不同材料的搭配使用,从而组成一个多色的完整帮套,又称为镶色。
嵌:
使用与主要部件近色或异色的材料嵌在主要部件的边缘或中间,以“线”的手法产生不同美学效果的操作。
装:
在帮部件上钉装各种装饰件和功能件的操作。
其他装饰手法:
扭条;
皱塑;
压印。
5、部件镶接
●要求能正确理解帮面部件镶接,帮里与帮里镶接,帮面与帮里镶接的技术标准;
●能根据产品结构确定平镶或跷镶,活接或牢固镶接。
(2)具体操作:
帮面部件之间的镶接分为平镶(平面状)硗镶(曲面状)
平镶常为大部件镶小部件或装饰件,多采用双面胶带。
要求:
平坦、流畅
跷镶样板结构线同存在跷度,需将某一部件扳成一定的跷度后再与另一部件镶接。
例:
三节头的包头与中帮
围条与围条之间
方法:
1按标志点线进行
2将部件放在胎具上进行镶接
帮里与帮里的镶接分为整帮里(多用于平跟、中跟女式浅口鞋和棉鞋等产品)分接式鞋里(两节式前布后皮三节式前布中皮后毛)
6、部件组合
●能正确掌握平缝、压茬缝、合缝、压缝、翻缝、包缝、对缝、嵌缝等缝制方法的操作规范;
●能熟练进行上述缝制操作;
●能根据具体款式的工艺需求选择合适的缝制方法;
●能进行缝单线,缝双线操作;
●能正确进行缝并线,缝离线操作;
●能进行鞋帮的修饰与检验。
实训二、绷帮
1、充分理解绷帮成型的原理;
2、能完成绷前帮机、绷后帮机、绷中帮机的调试;
3、能正确进行机器绷帮的操作;
12学时
三、实训内容
1.底件裁断加工
2.底件片剖加工
3.内底整型与装配
4.绷帮成型
四、实训操作与要求:
1、底件裁断加工
1能掌握各种底料的基本性能与特质;
2能根据产品的功能特点,恰当选择底材;
3掌握裁断的基本原则;
4能正确使用裁断工具与设备。
2、底件片剖加工
能用机器片剖和手工片剖两种方法进行主跟、内包头、半内底的片剖加工;
充分理解底件片剖的技术规范;
能对片剖加工完毕的产品进行检验。
3、内底整型与装配
(1)能依据产品需要选择合适的内底形态;
(2)能掌握常见内底整型工艺的工艺流程与具体技术规范;
(3)能进行打磨、装勾心、粘半内底、压制、修削等基本工序的正确操作;
(4)能进行特殊内底的正确加工,如:
镶嵌内底
包覆内底
包边内底
凉鞋内底
4、绷帮成型
(1)充分理解绷帮成型的原理;
(2)正确完成绷帮前的准备工作,
●主跟、内包头的装配
●后帮预定型
●钉或粘内底
●修整内底
●绷帮刷胶
●涂滑石粉
(3)熟练掌握绷帮成型各工序的操作手法与具体规范,包括:
定位、砸型、绷帮、整型、干燥定型
(4)能完成绷前帮机、绷后帮机、绷中帮机的调试;
(5)能正确进行机器绷帮的操作;
(6)能保证机械与人员的安全;
(7)具体操作步骤:
定位
前帮定位
定位方法:
A、五钉法
B、七钉法
C、九钉法
前帮定位注意事项:
1、定位前将鞋帮套在鞋楦上时如帮套较紧,可将后帮抬高,使后帮上口超出鞋楦统口,将头部定位,再落楦;
2、绷第二、第三钳时,要将帮面和帮里理顺,避免帮里有皱褶堆积;
3、绷第二钳时,用力要适中,为第三钳留余地,避免鞋帮偏于一侧;
4、鞋帮越大,第二,第三钳的用力应越大,使帮套纵向收缩。
5、在钉完第三颗或第五颗钉之后,要将鞋楦翻转过来,目测鞋帮各对称部位是否端正,测量前帮长短是否合乎规定尺寸等。
如有偏斜而无法调整时,则要拔除定位钉,重新进行调整和定位。
6、钉定位钉时必须两侧对称的交替进行,不应先钉一侧,后钉另一侧。
7、定位后的前帮长度可大于规定尺寸2-3mm,为后期绷帮排钉时留出余地。
后帮定位
A、平跟鞋楦:
使用“跷楦定位法”即将后帮口上提,使其高于设计高度5~8mm,小尺码的可达到15mm。
B、高跟鞋、半高跟鞋和长筒靴(不论平跟还是高跟)
使用“坐楦定位”,即后帮口定位于设计高度,或略高出2~4mm。
原因:
平跟鞋楦下斜长AB大于上斜长AC,在落楦过程中,鞋帮会得到进一步拉伸,更伏于楦面,可提高绷楦效果。
高腰鞋楦下斜长AB小于上斜长AC,若采用“跷楦定位法”帮口容易松弛,产生“敞口”现象。
后帮定位注意事项:
1)、落楦时要防止鞋里产生褶皱不平的现象。
要用绷帮钳将其拉展、伸平。
如果帮脚缩到了楦底盘之上而钳口不能夹住帮里和主跟时,可先增大落楦的幅度,使后帮口低于设计标准5-8mm,待用绷帮钳拉展帮里和主跟后,再将后帮口复位。
2)、落楦后主跟搭在内底楞上的长度要达到5mm,否则容易产生“坐跟”。
3)、规帮钉不得钉在辑帮线上,以免钉断缝线。
4)、同前帮定位一样,钉定位钉时必须两侧对称的交替进行,不应该钉一侧,后钉另一侧。
8、后帮定位结束后,矮帮鞋后帮口的里怀要高于外怀1.5-2mm,外怀帮口不得正抵在外踝骨的下缘点上,以免穿者行走时磨卡踝骨。
绷帮操作:
(1)套楦、绷头遍
①用两手分别捏住鞋帮的前尖和后统口的中点,用力扯直,使帮面背中线显现出来
②在此帮套于楦上,使楦的背中线对齐帮的背中线,使后帮上口中点高于楦统口10mm左右,前压下裹
③用鸭嘴钳夹住前尖中点,下拉,钉于楦底前尖中线上,再钉包头尖两钉
④座楦、楦底朝上,后跟冲外,放于两腿间,端平,用锤子砸后跟处,使后帮落下,留取后帮高,在后帮里怀距上口10mm,后中线14mm处钉后帮高度控制钉。
⑤绷后帮
⑥绷中帮
①套楦前,楦上一定要套塑料袋或撒滑石粉
②套楦要正,位置要准
③钳帮或座楦时不可用过大,以免破损帮面
④钉钉时要靠楦边缘钉,距边2-5mm
⑤外踝后帮高略低于里踝后帮高
⑥鞋里要拉清扯直,勿打扭起皱
⑦同双鞋同部位要求长度、高度、宽度要一致,同双鞋要在相邻时间内套楦
⑧动作要迅速,以免甲苯挥发完毕和包头胶硬化
(2)清帮脚
同双鞋一起,从任何部位开始都无所谓,但要求圆周式清帮脚,不可忽前忽后,忽左忽右,用拉刀
要求鞋里被压于楦底棱2mm左右,厚的地方要使刀切面呈斜坡状与内底平缓相接,不可垂直切除,一般留宽2-5mm
(3)绷二遍
①将清帮脚后的帮面外翻,在帮脚以及内底边沿刷
②待胶指触干后,先绷前尖,再绷后帮,后绷腰窝,亦可从前尖或后跟始,圆周或绷帮,直至绷完,绷时须事先除去被绷部位的先前的钉子
①钉钉要求距边10mm左右,前尖,后跟,拐弯处可每钉几颗,皱就要分匀,勿起大褶,勿折叠。
②各处都要伏楦,勿浮松
③楦底棱线要清晰可辨
④帮脚要粘牢
⑤位置要正、准
实训三、胶粘组合工艺
1.正确选用砂轮并控制其转速;
能准确把握砂磨质量要求
2.理解化学处理的基本原理;
能根据所用材料正确选择处理剂的种类
3.根据材料选用适当的胶粘剂;
根据胶粘剂类型合理调配胶水
4.正确把握刷胶次数与胶合厚度的关系;
正确把握粘合质量要求
5.掌握出楦的基本操作。
二、实训学时;
12时
三、实训内容:
1、清帮脚
2、粘帮脚
3、平整帮脚和子口,并填底芯
4、粘合面处理
5、刷胶
6、烘外底
7、粘外底
8、压合
9、出楦
10、剥离分析
四、实训操作及要求:
1.脚清帮
●拔钉方向要求与帮脚倒伏方向一致;
●钉规帮钉距楦底边1.5—2mm;
●修剪里子余茬后,帮里、主跟与内包头在内底反面搭接量约4mm左右;
●割帮脚时,刀与楦底面量20°
—30°
夹角。
2.粘帮脚
●刷胶时,注意防止胶液流入鞋腔内,将鞋里粘在楦体上;
●刷胶后注意防尘,防潮;
●烘干温度50—60℃,烘到“指触干”;
●粘帮脚时,拉力方向与绷帮方向同;
●粘合后,要求平整顺滑,皱褶可用片刀消除。
3.平整帮脚、填底芯
●用割刀对帮脚边缘进行修整,刀与内底呈25°
夹角;
●帮脚熨烫时,烙铁电压36V,功率70—80W;
●底芯材料以加工过程中的边角碎料为主。
4.粘合面处理
(1)帮脚砂磨起绒
●明确砂磨的目的
●能正确选用砂轮规格
●能保障人员与设备安全
(2)外底砂磨
●正确选用砂轮并控制其转速;
●能准确把握砂磨质量要求;
(3)化学处理
●理解化学处理的基本原理;
●能根据所用材料正确选择处理剂的种类;
●注意防火。
(4)画外底子口线
5.刷胶
●净化表面
●根据材料选用适当的胶粘剂
●根据胶粘剂类型合理调配胶水
●正确把握刷胶次数与胶合厚度的关系
6.烘干活化
●第一节烘箱温度40—50℃;
●第二节烘箱温度60—70℃;
●烘干总时间10—12min
●注意防尘。
7.粘外底
●“指触干
●材质返软
●正确掌握粘合顺序
●正确把握粘合质量要求
8.压合
●正确使用压合设备
●注意对设备的维护
●合理把握压合强度与产品变形之间的关系
9.出楦
●静置时间的合理控制;
●掌握出楦的基本操作;
●把握滞楦时的处理方法。
10.剥离分析
●分析胶粘组合时的技术参数合理性。
五、基本技术要点:
脚清帮拔钉方向要求与帮脚倒伏方向一致;
钉规帮钉距楦底边1.5—2mm;
修剪里子余茬后,帮里、主跟与内包头在内底反面搭接量约4mm左右;
割帮脚时,刀与楦底面量20°
粘帮脚。
刷胶时,注意防止胶液流入鞋腔内,将鞋里粘在楦体上;
刷胶后注意防尘,防潮;
烘干温度50—60℃,烘到“指触干”;
粘帮脚时,拉力方向与绷帮方向同;
粘合后,要求平整顺滑,皱褶可用片刀消除。
平整帮脚、填底芯。
用割皮刀对帮脚边缘进行修整,刀与内底呈25°
帮脚熨烫时,烙铁电压36V,功率70—80W;
底芯材料以加工过程中的边角碎料为主。
实训四成鞋整饰
1、正确把握修削方法与操作规范;
正确掌握修削后的砂磨方法;
合理进行清边,冲卷跟皮等操作。
2确把握常见涂饰效果的处理方法
3、选用填充材料,掌握操作方法;
选择上光材料,选择操作方法喷涂,抛光练习。
1、削磨
2、整理
3、涂饰
四、实训操作及要求:
(1)削磨
修削用于线缝组合工艺
1、真皮底
①手工工具:
三角刀或革刀
②机器:
削磨机
③铣刀:
60
度
④修削对象:
底沿、底盘形状、跟体形状、跟沿
⑤要求:
a、符合设计要求
b、表面光滑
c、子口清晰
d、同双对称一致
2、胶外底
手工:
革刀要沾水;
机器:
铁刺轮、砂轮
砂磨
1、跟底边沿
砂布:
0号或1号;
注意:
外底边沿刷少量的水。
2、跟底面的砂磨
目的:
砂掉表伤。
0号。
注:
先砂前掌,后砂腰窝。
清边
1、清边
清除沿条与盘条相接的卷边,跟面与包鞋跟皮相接处。
2、冲卷跟皮
(2)整理
盘钉---冲鞋里---平钉孔----粘鞋垫
(2)涂饰
底部件的涂饰:
皮底、皮底边处理
工艺流程:
砂磨(120号砂纸)——手工涂刷专用染料水晾干——砂磨(220号砂纸)轮抛磨——上抛光蜡,羊手轮抛光
皮底面的处理
例如:
自然光泽
220号砂纸砂磨——天然海绵手工涂刷光亮底乳液,晾干——上填充蜡,棉布轮抛
木跟
与上述同,只是手涂刷的为专用颜料乳膏。
合成底料
直接喷涂专用着色喷涂专用着色喷漆,晾干即可。
帮面涂饰
作用:
补伤、美化、去污
①滑石粉,刷子刷;
②余胶,生胶块;
③油渍——汽油;
④白色或浅色里污迹——草酸
熨烫加工烙铁——80摄氏度
补伤
①表面轻伤:
砂布砂平——上色——烫蜡——抛光A
②深度伤残:
砂布砂平——用烙铁将松香蜡补平伤口——涂涂饰剂——烫蜡——抛光
表面填充:
水性真充剂、填充蜡
上光:
根据不同要求进行
高光泽——用镜面亮光剂
改善手感——用即亮蜡乳
实训五工艺工程实训
1、比较并鉴别天然材料、人造材料的区别,掌握各自的优、缺点
2、熟练操作鞋用机械
3、合理套划,利用伤残
4、熟练操作制帮各项工序
5、理解制底工序的各项原理并能动手操作
18时
1、鞋料裁断;
2、帮件加工;
3、鞋帮装配;
4、底件加工;
5、绷帮成型;
6、胶粘组合;
7、成鞋整饰。
1、皮鞋材料方面:
(1)比较并鉴别天然材料、人造材料的区别,掌握各自的优、缺点;
(2)辨别猪、牛、羊皮;
(3)区分头层皮与二层皮;
(4)区分修面、粒面、磨砂、绒面以及其他各种特殊效应材料;
(5)区分PVC、PU、TPR、橡胶等常用底材。
2、皮鞋机械方面
(1)理解各种常用皮鞋机械的工作原理;
(2)熟练操作鞋用机械;
(3)制定各种不同鞋用机械安全操作守则,防范事故发生;
(4)加深了解并实际进行机械保养与维护。
3、划裁工段:
A、划料
①贴近样板划,要保证不走样
②注意皮革纤维走向,基本取纵向
③先主后次,先大后小
④合理套划,利用伤残,注意正反
B、裁料
①被剪部件边沿整齐、不起毛
②线条流畅无凌角
③部件规矩不走样
4、制帮工段:
A、片边
上压边片宽4-5mm,留厚0.8-1.2mm,下压边片宽11mm左右,留革厚的2/3,折边片宽9-11mm,片至皮青。
片过的部位要求平整,无高低起伏状况,同类型的要求坡度一致,厚薄一致。
B、手修
下压部件在接茬处要轻刮粒面,宽度6-8mm
每层压茬的交接部位须手修片薄,要求平整,同部位留厚一致。
C、折边、点标志点
D、缝帮
①针线要配套,线与帮面颜色要搭配适宜
②针距、线距工艺图的规定调整操作
③接帮要准确,压半个标志点,露半个标志点
④线道鲜明、流畅,距边一致,相同线距一致,针码一致
⑤不断线、不跳针、线不起毛
E、清帮
①清里的部位,从帮面正视,要看不到鞋里,但又不能剪断缝里线。
②清线头时先清帮面线头,拉紧该部位底线后使面线头没入帮面,再清帮里线头
③清胶时注意用力,不能破坏粒面。
F、验帮、打号
按成帮检验标准进行
5、制底工段
A、削内底:
①剪轮廓时,要求内底板大于楦底样,但周围不大于6mm
②钉钉时,要求内底基本符合楦底
③内底边沿要削整齐,不得起毛,不能走样
B、剪主跟、内包头
①取斜向,划、剪时不走样,边沿规整
②打磨时,只打上口,磨宽15-20mm左右,上口留厚0.2-0.4mm
③坡度一致,平整
C、衬件
①刷水可多一点,不影响质量,但影响干燥速度
②刷浆子时,要刷匀,该刷的地方要刷到
③主跟、内包头的位置要放正,后帮上口缝线距主跟上口大约2mm,其下口缩进帮脚5mm左右,同双鞋位置一致。
D、套楦、绷头遍
①套楦前楦上一定要套塑料袋或撒滑石粉
⑧动作要迅速,以免甲笨挥发完毕和包头胶硬化
E、清帮脚
F、绷二遍
G、拔钉子
①待帮脚被粘至少晾置2-4小时方可起钉
②不可一次取多钉,以免破坏胶层
③用力均匀
H、砂帮脚
①打磨时,只可轻破粒面,不可破坏至网状层,大褶的可事先削平
②打磨时后楦底边缘线要明显
③用碎玻璃片轻破粒面时,用边线亦要求明显,但要低于外底边线1mm左右
I、填底心,装勾心
①勾心要求后端被后跟压10mm左右,勾心轴线偏向外侧,与楦底中心轴线大约呈15度角
②底心要求填得平整,接茬处不能叠压
③碎皮间的间距不能太大
④底心朝外底的粒面要打磨
有些鞋不填底心
J、扣底
①胶层不宜太厚或太薄,一定要均匀
②烘烤的时间、温度要掌握准确
③粘大底要正、伏、牢、曲线流畅
④用锤要及时,掌握顺序,方法
K、压合
①根据不同材料的鞋调试不同的时间、压力
②粘完大底后马上压合、勿冷
③位置要准、正
L、修饰
帮面要整洁,勿损坏帮面
M、拔楦
勿拔掉大底,不破坏胶层
实训六、消耗定额实习
一、实训意义:
本次实训是皮鞋工艺课程中一次重要实践,其任务是使学生通过本阶段的实训,获得制订消耗定额是采购和供应帮料数量依据的感性知识,加深对皮鞋制造成本知识的理解,并初步培养学生对于皮鞋实践生产所要求的基本技能,为以后相关专业课的学习,以及生产实习(实训),毕业实习打下必要的基础。
6时
三、实训目标
(1)、理解消耗定额的意义;
(2)、掌握消耗定额的制定方法;
(3)、实测帮样消耗定额;
(4)、实测底样消耗定额;
(5)、实测胶水消耗定额。
四、实训内容
1、掌握制定消耗定额的原则与方法
2、帮料消耗定额制定
3、底料消耗定额制定
4、胶水消耗定额制定
五、实训操作要点及要求
(一)鞋帮部分:
1.实验测定法
用实际测验的方法核定。
(1)用单双鞋帮样板进行实际套划。
然后按所占面积作为消耗定额基础数据,再根据皮革等级和伤残情况,增加皮革损耗率,制定消耗定额。
(2)在单块革料上实验套划,画满后进行均算。
即:
革块总面积÷
所画总双数=每双用量。
S=A/N
式中A:
材料面积
N:
所画总双数
S:
每双用量
一般不再加损耗量。
所选块革料必须是所投的帮料中,有代表性的中、上等质量水平。
(3)应用范围:
适应小批量生产,或者用于临时估算成本。
2.计算测定法
(1)计算方法:
用平行四边形的求积法,测算在纸上套划的每个样板的净面积(含自然跑缝率——样板最紧密结合时的正常缝隙)。
再根据数理统计的方法,测算出不同等级皮革的损耗率(常以经验数据予以修正)。
为了便于计算,一般鞋厂都将损耗率变换为皮革利用率。
皮革损耗率是指裁剪中损耗的面积占皮革总面积的百分比。
皮革利用率是裁出部件(样板)面积占皮革总面积的百分比。
消耗定额等于样板净面积(含自然跑缝料)加损耗量。
(2)表示方法:
a=A2/A0×
100%
β=A1/A0×
100%
式中a:
损耗率
β:
利用率
A0:
皮革总面积
A1:
所裁样板净用量总面积
A2:
:
损耗量
S=(A1+A2)/N=(A1/N)+(A0×
α)/N
式中S:
每双消耗定额
N:
皮革总面积所裁双数
(3)应用:
采用平行四边形求积法,直接求出净样板面积,因此可得出每双