夏季砼施工技术文档格式.docx

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3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。

有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。

高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；

如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。

6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。

7、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。

8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。

在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。

9、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。

在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

二、砼浇筑和修整

在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。

1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。

2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。

3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

4、浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。

5、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。

砼表面如有泌水时，要及时进行修整。

6、当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。

砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；

当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。

三、砼的养护

夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。

1、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。

2、优先采用蓄水养护方法，连续养护。

在砼浇筑后的1～2天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

3、对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。

白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。

因此，可在养护剂中掺些白色颜料。

4、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。

炎热的夏季气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑砼工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了砼结构本身的质量。

因此夏季施工的砼施工技术，就要采取一些有效措施来保证砼的施工质量符合施工规范及设计要求。

根据经验和对大体积混凝土开裂因素（水泥水化热、混凝土内外温差、混凝土收缩徐变）的研究，结合工程实践情况，拟在本管段混凝土施工中采取如下措施：

1、 

混凝土配合比防裂配制措施

a、配合比计算是砼技术的关键，常规计算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易砼温度应力过大，使砼产生开裂，破坏耐久性。

调整配合比，使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量，同时，在砼浇筑条件允许的情况下，增大骨料直径。

以低水泥用量有效降低砼水化热，控制降低砼的温升值，以大掺量掺合料增加砼密实度和体积稳定性，采用复合高效外加剂，有效降低水胶比，来保证结构设计强度要求。

b、泵送混凝土对流动性与和易性有很高的要求，坍落度增加、水灰比增大，水泥用量、用水量、砂率均增加及其它外加剂增加等一些因素变化，导致混凝土收缩及水化热作用。

因此，严格控制配合比可有效控制裂缝产生，提高混凝土抗拉、抗压强度。

c、在炎热季节或大体积砼施工前，可以用冷水或地下水来代替部分拌合水。

2、混凝土运输质量控制措施

a、尽可能缩短运输时间，采用快捷的混凝土搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒内积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。

b、控制搅拌车运输过程中以2～4转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，以保持混凝土的均匀性与和易性，避免离析。

3、混凝土浇筑及温控措施 

在炎热气候条件下浇筑砼时，尽量避免当日的最高温度时间浇筑；

随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。

⑴、优化浇注工艺。

“斜面分层，薄层浇注，连续推进，一次到顶”；

降低混凝土内外温差。

具体实施办法为：

混凝土浇筑宜一次完成，并采用分层浇筑，分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的初凝时间，以防出现施工冷缝。

混凝土分层层厚控制在30cm左右，按1：

4的坡度全断面摊铺，待每薄层混凝土全断面振捣完毕，再循环浇注。

混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面拍打振实，及时修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。

避免在最高气温时浇筑混凝土。

在高温季节，为了降低入模温度，浇筑时间，一般宜选择阴天或在下午４：

00过后根据浇筑能力选择开盘时间。

⑵、保证混凝土运到现场后及时进行浇筑，并检查其均质性和坍落度，按规范要制作检查试件，当超过初凝时间后，混凝土应作废料处理。

混凝土自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒，出料口混凝土堆积高度不宜超过1m。

⑶、根据季节情况，采取提前冷却骨料和对施工用水采取措施适当遮盖从而达到降低入模温度的办法。

⑷、对大体积砼的浇筑，为了降低砼内部的最高温度，可以在结构内埋设冷却水管（蛇形管）通人循环水进行冷却。

采取定期检测混凝土内部与表面的温度差，了解温度场分布状况与温度梯度变化情况，反馈指导混凝土施工，避免混凝土温度裂缝的产生。

4、混凝土的养护

夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。

（1）、 

混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。

一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。

在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿自然养护。

在混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒。

对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后即用一层塑料布覆盖养护，防止混凝土表面水分蒸发。

经常在模板上洒水。

混凝土在养护期间或未达到一定强度前，应防止遭受振动。

（2）、为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后稍微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，在用塑料布或帆布等将麻袋、草帘等保湿材料包裹，确保混凝土养护质量。

梁体混凝土浇注结束终凝后，在梁顶面作拉毛处理，以便后期与桥面铺装混凝土现浇连接。

（3）、混凝土的养护采取养护剂养护也是较为实用和方便的，白色养护剂所形成的薄膜还能反射阳光，降低热量吸收，抑制混凝土的温升。

总之，在混凝土施工中，要严格按照施工程序、施工技术方案来施工，以保证砼质量符合设计规范要求。