沟槽开挖施工方案Word下载.docx

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A.妥帖保留测量打印记录的原始数据。

B.打印记录填写在“水平角观测手薄（测回法）”、“水准测量观测手薄”的表格中，表中项目记录完整。

C.记录填写规定表格时，字体工整、清楚、整齐。

㈢测量精度要求

A.构筑物工程基线相对于临近大体控制点，平面位置允许误差±

50mm，高程允许误差±

50mm。

B.要妥帖保护好测量控制点、基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。

二、沟槽开挖施工

1、施工流程

施工预备→沟槽开挖（支护）→管道基础（垫层）→管道安装→→沟槽回填→验收。

2、施工方式

（1）沟槽开挖与支护

沟槽开挖时应采取靠得住支撑（如钢板桩、拉森钢板桩等），以保证管道施工质量和安全生产，同时不影响建筑地基。

沟槽开挖遵循按井段先下游，后上游；

先机械，后人工的原则进行，当机械挖至槽底设计高程上20cm时，应采用人工修整至设计高程。

沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面，槽底不得受水浸泡。

槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必需清除，维持槽底不进水。

在沟槽开挖时基坑旁设置围栏，与基坑边距离不小于米，基坑边线之外2倍开挖深度范围内不得堆载和重型车辆行驶。

沟槽开挖采用梯形断面放坡开挖，边坡为1：

。

沟槽开挖的宽度为管外径加100cm，双侧各50cm的工作面。

采用机械开挖，人工配合。

沟槽开挖应遵循按井段先下游，后上游；

土方回填：

土方回填施工顺序

基坑底清理→查验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→查验密实度→修整找平验收

（1）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：

基槽回填前，必需清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

（2）查验回填土的质量有无杂物，粒径是不是符合规定，和回填土的含水量是不是在控制范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿或增加压实遍数等办法。

（3）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应按照土质、密实度要求和机具性能肯定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；

人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

（4）回填土每层至少夯打三遍，查验压系数达到设计要求。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

（5）回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

（6）修整找平：

填土全数完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（2）管道基础（垫层）

管道基础施工前，按设计要求先加铺一层20厘米厚的碎石垫层，然后再施工砂石基础。

砂石基础采用15厘米厚粗砂找平。

基础宽度同沟槽宽度。

基础要夯实紧密，表面平整。

管道基础在接口部位预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

管道基础不能铺筑在淤泥或松散土上，基础应表面平整，两井之间应顺直。

（3）管道安装

A、管材质量检查

管材要求外观一致，内壁滑腻平整，管身不得有裂痕，管口不得有破损、裂口、变形等缺点。

管材的端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必需符合产品标准的规定。

管材内压强度及刚度应知足设计要求。

B、装卸、运输和堆放

管材在装卸、堆放时，应轻装轻放，不得抛、摔、拖、滚。

起吊吊具必需采用柔软较宽的绳带，吊装采用两支点，支点位置距管端为管长的1／4，或按管材生产企业提供的吊点进行安装。

严禁采用钢丝绳或铁链等金属绳索直接接触管壁吊装，严禁穿心吊装。

管材堆放场地应平整，无尖锐坚硬杂物。

管材应按类型、规格、品级分类堆放，底部及管间应嵌木楔防滚。

管材堆放层数应符合下表的规定。

管材堆放应远离明火、热源、严禁长期露天暴晒。

露天堆放，应覆盖毡布，夏日应搭设凉棚，通风降温，并配置消防器材；

冬季应有防冻办法，轻抬轻放。

寄存期不宜超过1年。

长期寄存的管材、清洁剂等发觉异样应从头查验，达不到相关标准要求的不得利用。

三、电缆铺设

地埋线路大部份为隐蔽工程，抓好线路的敷设工作，是确保地下电网安全运行的重要关键。

1.开沟

开挖地沟，采用小型挖掘机进行开挖，为保证沟直省线，利用“连桩法”。

先在地面测量放样，在肯定的路径上将一个直线段划分为一个区，三点成一线，每10～20m立一个小木桩。

开沟时先不拔桩，待沟大体成型后，前后照顾，没有弯曲后再拔桩。

挖沟深度一般要求在冻土层以下，不得小于0.7m，上口宽度为0.4m,沟底宽度为0.3m，沟底要求平整、硬杂物要清理干净。

本地面出现高差时，应挖成光滑斜坡，上下成圆弧形，以避免电线弯曲过大。

2.放线

放线前，要严格检查地沟质量、测试地埋线，放线进程中不得损伤地埋线。

放线者要随时注意检查导线有无缺点，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。

对于有粗细不匀、护套层损坏等缺点的地埋线，在浸水测试时不容易测出，而在放线进程中认真检查能够发觉。

放线进程中，发觉机械损伤，芯线断股，接头等应当即加上明显标志，并在填土前及时处置。

放线时严禁在地面上拖线前进，避免打卷、扭折、交叉、拧绞或继续损伤。

应按照线路距离，选放线长度与之相适应的导线，尽可能避免出现接头。

在放线时要留有必然得余度，以备接头和膨胀伸缩用。

导线连接地埋线端头制作时，将地埋线端头削出15～20cm，用来与其它导线连接，接头可用压接和缠绕法，也能够用并沟线夹连接。

3.沙土垫层

第一用自卸三轮车将沙土运到沟边，采用人工散撒，为保证垫层的厚度，第一在沟底打上木桩，木桩高度在0.1m,然后用自制工具找平。

4.排线

排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度（曲折线）。

相序的规定为：

面向受电侧，左侧L1相、中间为L2相、右边为L3相。

用木板自制一个梳线耙，将各条相线装入线耙，由一个人拉着梳线耙顺沟底缓缓向前移动，后面紧跟二人随即覆盖一层10～20cm厚的填土，使电线按所要求的排列方式敷设固定。

线路的始端、结尾线头，要留足接入控制开关或接线箱的长度。

在线路中间如有分支或出现接头时，宜采用U形布线法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以减少地下接头。

如需要在地下接头的地方，线端应多留出～1.5m。

5.铺砖

电缆敷设后，铺砖可由多人同时进行，将砖块铺放在沟槽中的电缆上，以保证电缆能够经受足够的压力。

6.填土

回填土分两步进行。

第一步，随排线逐渐进行。

排好线后，随即向地沟内填松软细土或细沙10～20cm厚压住地埋线。

在线路有地下接头的地方，要留一段距离不填土。

在U形布线处，要待排线人将线留够长度固定好再填土。

同一线路只能由一端向另一端慢慢回填，不可多处同时进行，第一层土填好后，应进行一次绝缘摇测，以便发觉隐伤，及时处置。

第二步，经复测无问题后即可将全面回填。

对地埋线沟无夯实要求，应自然下沉，回填土应高出地平面约30cm作为沉降层。

如施工现场周围有水源，最好向地沟内放水将地沟浸实。

回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。

将测试的数值做好记录，填入施工记录表中。

7.引线安装

从线路埋深处至地面和至三相插头这一段引进或引出线及从地面到接线三相插头处这一段地埋线，因易受鼠患危险或人接触机缘较多，引线采用加装套管加以保护。

套管埋入地下部份长度应大于50cm，露地脸部份全数套管。

四、混凝土工程

材料要求：

一、水泥：

普通硅酸盐水泥，不得利用过时、受潮及混合水泥；

二、黄砂：

中砂含泥量小于5％；

3、石子：

粒径5－31.5MM；

4、配合比：

见配合比通知单。

砼搅拌：

一、装料顺序：

石子→水泥→黄砂，每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10％；

二、搅拌时刻：

搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半，砼搅拌时刻不得低于90秒，搅拌好的砼要做好大体卸尽，在全数砼卸出前不得再投入拌合料，更不准采取边出料边进料的方式，在搅拌进程中，严格控制水灰比和坍落度；

砼运输：

砼在运输进程中，盛砼的吊斗应保证不漏浆，在装运前先使其湿润，输送进程中要常常清除吊斗内粘附着的硬化砼残渣，装料要适当，以避免过满而溢出。

砼浇筑：

一、预备工作：

①、先检查原材料是不是充沛，设备是不是完好；

②、掌握天气季节转变情形，保证砼持续浇筑的顺利进行，确保砼质量；

③、应对模板、支架、钢筋等预埋件进行细致检查，钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模应浇水湿润，裂缝应堵严，基坑积水应排除干净；

④、检查安全设施、劳动配备是不是安全，可否知足浇筑速度的要求。

二、浇筑要求：

①、浇筑砼应避免其分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不允许超过2M，在竖向结构中浇筑高度不得超过3M，不然需要采用串筒、斜槽等下料；

②、浇筑竖向结构砼前，底部应先填50-10MM厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减，在浇筑中，要保证砼保护厚度和钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动予埋件或予留孔，若发觉误差和移位，应及时校正；

③、砼应持续浇筑，保证结构良好的整体性，如需间歇，其间歇时刻应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间歇时刻如下表：

砼强度等级

气温

≤25。

C

＞25。

≤C30

210min

180min

＞C30

150min

超过规按时刻必需设置施工缝，位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：

a.柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛脚的下面，吊车梁的上面，无梁楼板拉帽的下面；

b.和板连或整体的大断面梁留置在底面以下30CCM处；

c.单向板留置在平行于板的短边的任何位置；

d.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨的中间三分之一范围内；

④、施工缝的处置：

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不该小于MM2,同时对施工缝必需进行处置：

a.应清除表面垃圾、水泥、薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗并充分湿润，残留在表面的积水应予清除；

b.注意施工缝位置周围回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除；

c.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10－15MM厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同；

d.从施工缝边下料，机械振捣前，宜向施工处逐渐推动，并距80－100CM处停止振捣，但应增强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

3、砼的振捣：

（1）插入式振动器

振捣方式有垂直振捣与斜向振捣

在操作中要做到“快插慢拔”，在振捣进程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，砼分层浇筑时，每层砼厚度不该超过棒长的倍，在振捣上一层时，应插入基层中5CM左右，以清除两层间的接缝，同时振捣上层时，必需在基层初凝前进行；

每一插点要掌握好振捣时刻，一般每点振捣时刻为20－30CM，但应视砼表面呈水平再也不显著下沉，再也不出现气泡，表面泛出灰浆为准；

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交织式”的顺序进行移动，以避免发生混乱而造成漏振；

振动器使历时，距离模板不该大于振动器作业半径的倍，并非宜紧靠模板振捣，且应尽可能避免碰撞钢筋、预埋件等；

（2）平板式振动器：

平板式振动器在每一名置上应持续振动一按时刻，正常情形下为25－40秒，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排，依次振捣前进，前后位置和排与排之间彼此搭接应有3－5CM，避免漏振，振动倾斜面时应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实；

4、砼的养护：

为保证浇筑好的砼在规定龄期内达到设计强度，避免产生收缩裂痕，必需认真做好养护工作，及时浇水，以维持砼具有足够润湿状态，在已浇好的砼强度达到MM以后,方可准在其上行人及操作。

五、其他要求：

（1）在砼施工进程中，应严格依照交底进行确保砼的浇筑质量，不允许出现蜂窝麻面、孔洞等现象；

（2）做好随做随清工作，维持标化条例；

（3）在施工进程中，严格遵守安全规章制度做到自我安全，他人安全，发觉隐患及时汇报。