冠素堂施工组织Word下载.docx
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3、砼强度等级:
(1)上部柱、梁、板混凝土采用C25。
4、钢材:
(1)钢筋:
Ⅰ级为HPB235级热扎钢筋,Ⅱ级为HRB335级热扎带肋钢筋;
第三节现场施工条件
一、现场条件
现场水、电、路已开通,三通一平工作结束。
二、工程场地及周边情况
本工程周边为水产公司,南面为河道。
场地较为狭小,具体场内施工道路详见施工总平面布置,能够保证工程施工顺利进行。
三、施工水源、电源情况
已提供160KVA的变压器供工程建设临时用电,已用架空线接至现场口,临时供水管径1寸管也已引至现场口。
第二章施工总平面布置
一、施工总平面布置原则
本工程处于原有建筑物上,施工场地狭小,为保证现场施工顺利进行,具体的施工平面布置原则为:
⑴采取因地制宜的合理方法分阶段布置。
在满足施工的条件下,尽量节约施工用地。
⑵满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时设施投入。
⑶在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运。
⑷在平面交通上,要尽量避免土建、安装及各单位相互干扰。
⑸符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
二、施工机械布置
⑴垂直运输机械
垂直运输的布置考虑满足施工要求,配备一台单笼井字架,有利于进度安排。
⑵机械布置详见施工总平面布置图。
⑶砼机械
由于本工程采用商品砼,故在整个现场布置一台混凝土搅拌机。
⑷各主要加工机械均配置一套。
三、交通道路及施工临时道路
⑴交通道路
在施工期间,根据本工程的实际情况及地理环境,为方便建筑材料的运输、人员的进出,主要交通出入口安排在南面路口。
主入口进行材料运输,并作为主要交通运输的通道及人员的进出。
⑵施工临时道路
根据现场情况,使施工临时道路基本能四周贯通,同时注意材料的堆放尽量可以通行汽车,以利材料一次到位,并及时装运,保持施工道路通畅。
四、临时设施及材料堆放场地安排
⑴生活用房
本工程在场地内不设置民工宿舍,就近外租。
⑵生产用房
本工程的办公用房及相应设施如工具间布置在场地东南角,详见施工总平面布置图。
⑶材料堆放场地
临时设施及材料堆场的位置详见施工总平面布置图。
五、施工临时用水、用电量计算
1、主要施工机械设备用电(按上部主体施工时最大用电量计算)
序号
机械名称
数量
额定功率(KW)
1
卷扬机
5.5
2
砼搅拌机
3
振式打夯机
4
插入式振捣器
15
1.5
5
平板式振捣器
6
电焊机(电弧焊)
20
7
电焊机(电渣压力焊)
49.3
8
圆锯机
9
电刨
11
钢筋切断机
12
钢筋弯曲机
照明用电10KW
P=1.05(0.6×
143.8/0.75+0.6×
20+10)=137×
0.8=110KVA
建设单位已提供用电量160KVA,满足施工用电需要。
2、选择导线
采用三相线BLX:
=
⨯
.
1100
1000
380
167
I
A
总配电箱进线采用BX型铜芯橡皮线S=120mm2
施工现场内配电箱配置及线路布置详见施工总平面布置图。
3、施工临时用水设计
(1)施工用水(q1)以本楼浇筑混凝土和同时砌筑砖墙来考虑计算最大施工用水量。
由于混凝土采用商品混凝土,所以仅考虑混凝土养护用水(300L/m3)。
(砌筑砖墙用水量为200L/m3)计,则施工用水量为:
(2)施工机械用水q2,无特殊机械可不考虑。
(3)现场生活用水q3,按人115计。
p1=115人N3=30L/(人.班)K4=1.5t=1
q3=115×
30×
1.5/(8×
3600)=0.18
8(4)消防用水(q4)
现场面积25公顷内,q4=10~15L/S考虑。
本工程现场为2000平方米左右。
因此:
q4=10L/S
(5)总用水量:
因q1+q2+q3=4.1+0.18=4.28/S<q4
故总用水量按消防用水计算,Q=10L/S
(6)供水管径d:
,式中V=1.5M/S
选用φ100镀锌管供水管可满足要求。
(7)水源及管网布置
水源从建设单位原先埋设的管道接入。
支管用φ50MM镀锌管,其它水管用Φ15镀锌管和Φ25镀锌管接至楼层施工用水区。
第二节施工现场平面管理
一、平面管理原则
根据施工总平面设计和各分阶段布置的需要,以充分保障阶段性施工重点,保证进度计划的顺利实施为目的,在工程实施前,制订详细的机械机具使用、进退场计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,以及各工种施工队伍进退场调整计划。
同时,制订以上计划的具体实施方案,严格执行标准、奖罚条例,实施施工平面的科学、文明管理。
二、平面管理计划
由项目技术负责总平面的使用管理,现场实施总平面使用调度会制度,根据工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整,总平面使用的日常管理工作由施工员负责。
施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输的有序运行,以确保工程进度,充分、均衡地利用平面为目标,制订出适合实际情况的平面管理实施计划。
同时将该计划输入电脑,进行动态调控管理。
三、平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段发布总平面管理实施计划。
计划执行中,不定期召开协调会,经充分协调、研究后,发布计划调整书。
施工科负责组织阶段性的和不定期的检查监督,确保平面管理计划的实施。
施工阶段重点保证项目:
垂直运输安全管理;
料具置场点有序调整、管理;
材料、机械进退场、使用的科学调度;
施工作业面区域化管理。
装修及水电安装施工阶段重点保证项目:
基本同上所述,着重注意各配套安装施工组料具置场点的及时协调管理和施工作业面立体交叉化管理。
第三章施工部署
第一节施工目标和任务及部署原则
一、施工目标和任务
⑴质量目标:
本工程质量确保合格。
⑵工期目标:
确定总工期为135日历天。
⑶安全生产文明施工目标:
确保本工程达到“安全生产、文明施工”,杜绝重大事故,经常性做好宣传和安全教育工作,开展百日安全活动,搞好现场文明施工。
⑷在施工中各专业、各工种必须协调配合、合理穿插,为各专业队伍提供一定的工作面和条件。
二、部署原则
为了确保整体施工目标的实现,公司下决心,思想上重视、组织工作落实到实处,实施原则如下:
⑴做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持,确保全胜;
要在人力、物力、财力上优先。
⑵施工期间,加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入,集中力量、突击施工,以求在确定的工期内创出最好的成绩。
⑶采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具,加快工程进度,提高工程质量,认真执行颁布的“建筑法”各项规定,着力抓好《工程建设标准强制性条文》的贯彻实施;
确保施工目标实现。
⑷采用项目法施工模式,实行科学管理,实行必要的质量和工期奖罚制度。
⑸施工期间,全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线,尊重科学、尊重业主。
第二节施工平面流水段划分及总体施工部署
一、总体施工部署
合理地安排施工顺序,处理好施工搭接,组织好后勤供应,是加快施工进度完成本工程施工任务的关键。
在本工程施工时,以办公楼为主线的原则稳步上升,以主要工序带动其它分部、分项工程为目标,进行全面施工的总体施工步骤。
第四章施工组织管理体系及劳动力组织
第一节施工管理机构组织
施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素,将对保证工期和质量、安全生产、文明施工起到关键性的作用,也是一个工程能否顺利完成的重要保证。
为确保本工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标,将采取以下组织部署。
一、施工管理机构组织
⑴组织设立现场工程项目部,由项目经理全面直接负责,领导本工程项目部工作,落实本工程质量、进度、安全生产、文明施工的管理目标、计划措施。
对本工程实行全方位的检查、督促、指导,确保工程顺利进行。
⑵公司工程部配备专职质安员,对生产进度、安全生产、文明施工作全面指导,做好监督、检查和协调等配合管理工作。
⑶公司计划预算部密切配合项目部,落实对本工程的计划成本管理,成本分析,促进有计划、有步骤的核算工作。
⑷公司财务部加强对项目部的财务管理,确保专款专用,确保本工程资金周转,做到不违规、不违法。
二、项目部管理机构组织
为全面完成本工程的各项施工任务,针对本工程的特点及规模,本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。
施工现场成立项目部,项目部施工人员按本标书配备情况到位,项目部由管理层、操作层技术管理人员组成。
本项目部由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等组成管理层,执行专职负责责任到人。
项目经理:
负责工程施工的全过程,严格执行“三控制、二管理、一协调”工作。
技术负责人:
负责本工程的生产、施工总调度,下设施工、质安、装饰、钢结构等前方生产管理技术人员,管辖下属测量放线、施工技术、工程质量、施工进度、机电修配、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。
后勤管理人员:
负责本工程的后勤工作,下设材料采购保管、计划预算、门卫等后方管理工作。
第二节施工组织管理体系
一、施工管理网络
项目经理
公司
技术负责
质安组
技术组
施工组
测量组
物资组
门
卫
核
算
计劳
划资
组
装饰作业班组
安装作业班组
泥砼作业班组
防水作业班组
机电作业班组
木工作业班组
钢筋作业班组
架子作业班组
总工程师
二、工程质量管理网络
三、安全生产、文明施工管理网络
公司安全文明管理人员
四、治安管理网络
工地治安员保卫员
第三节施工管理工作主要内容
一、目标管理
为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、社会经济效益较好的总目标,排出日程,采取各项技术措施等有效手段。
在实施目标管理活动中,采用目标管理循环,即:
制定目标计划(P)→实施目标计划(D)→检查、评价目标(C)→处理总结(A)→再制定新目标计划(P)的PDCA循环,周而复始,推动达到预期的目标。
在目标管理活动中,切实做到管理内容清楚,全员参加制定目标并保证目标的实施。
在总体目标下进行层层分解展开,层层落实,分别制定岗位目标及保证措施,形成一个全过程、多层次的目标管理体系。
二、技术管理
技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令,认真执行上级制定的技术规范规程,科学地组织实施各项技术方案,达到保证工程质量、提高劳动效率、实现安全生产、文明施工、节约材料和能源、降低成本的目的,具体应制订和执行以下的技术管理制度。
⑴技术负责制
对各级各项技术人员建立明确的职责范围,做到各负其责,各司其事,责权明确。
⑵施工技术管理制度
为把工程项目技术管理工作科学地组织起来,保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展,必须建立以下主要的技术管理制度:
①施工图学习、自审、会审制;
②技术核定、设计变更签证制;
③技术交底、复核制;
④工程技术资料档案制等制度。
三、质量管理
质量管理是施工管理的根本。
为确保工程质量达到合格,争创“钱江杯”这一目标,必须积极推行全面质量管理,工程质量必须做到事前、事中、事后三控制。
要抓好工程质量首先必须抓好分项工程质量、工序质量、人员素质质量。
1、技术标准
工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程,建立科学的生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。
建筑安装工程的标准,是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定,是组织施工、检查评定工程质量的依据,必须严格执行国家颁发的《工程建设标准强制性条文》的有关技术规定和验评标准,不得降低标准,严格管理好施工常用的技术规程。
⑴施工工艺规程
对主要分部分项工程,规定了施工工艺的要求,施工顺序、质量要求,实施过程中必须严格执行规程标准。
⑵施工操作规程
主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项,遵循“建筑安装施工操作规程”执行。
⑶安全技术规程
为保证施工人员安全和设备、机具正常运行,制订切实可行的安全保证措施及规章制度。
2、编制施工工艺卡和各工种、工序交接卡。
⑴施工工艺卡
在分部分项工程施工前,必须制定施工工艺卡。
施工工艺卡编制主要内容根据设计要求,在技术规程、验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分析,用图文或表格形式编制在卡面上,作为操作和检查监督依据。
具体应编制出:
A、材料要求(包括规格、用量);
B、操作工具;
C、劳动力组织;
D、施工顺序;
E、施工操作要点及注意事项;
F、工时计划;
G、成品保护措施;
H、验收标准等。
⑵各工种、工序交接卡
本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的,建立落实到各工种班组自身的具体控制手段。
四、材料管理
材料管理是保证工程质量和确保工期的基础条件,材料管理应制订管理制度,其管理主要有以下几个方面:
⑴材料必须在合格分承包方内采购,按材料的重要性分为A、B、C三类材料分别控制。
⑵根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。
⑶材料供应组织工作,材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。
⑷建立材料的领发料制度。
⑸材料的成本核算管理。
⑹原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。
⑺材料的检验和测试制度。
第五章项目部人员和施工班组长人员配置
一、项目部主要人员配备详见——项目施工管理人员名单。
对于安装工程的管理人员和班组长详见安装工程施工组织设计。
二、主要班组长人员配备
施工班组按分区施工原则各区分别配备一套,在施工过程中,各区施工班组进行质量、安全生产、文明施工红旗竞赛,对优胜班组进行恰当的奖励,以激励各班组的积极性,各主要班组的班组长人员名额配备如下:
职务
配备名额
木工班长
一名
泥工班长
砼工班长
钢筋班长
装饰班长
架子工班长
机修班长
测量关砌班长
防水班长
第六章主要分部分项工程施工方法及专项技术措施
一、工程测量施工
1、本工程总体施工测量采用“极坐标定位”的方法来进行轴线控制。
2、水准采用往返“精密水准”测量。
1.1、平面轴线控制测量
1、基准平面控制网的设置
(1)基准平面控制网的设置以业主移交的规划部门基准点为依据,其基准点精度应控制在2mm以内,基准点的精确密度将直接影响整个工程的测量精度。
(2)基准控制网是建立在基准点的基础上的。
设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
同时,还需附加一些保证措施。
如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
(3)标高以业主提供的水准点为基准。
2、±
0.000以下部分的测量控制
(1)利用基准平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求),采用平面坐标测量法测量轴线,原则上应一次测量到位。
若由于基抗较深影响通视,可在基坑边设置临时转站。
但转站次数只能一次。
由于基坑处于不稳定状态,随着时间、环境、施工进度的不同,基坑会产生变形移动。
所12小时后该转站即废止。
若再次使用必须重新测量基数值。
(2)轴线坐标控制点投测完毕后,互相之间进行校核。
同时可检查偏差情况,以便及时纠正。
(3)±
0.000以下部分的细线控制点。
1.3、垂直度控制测量
垂直测量控制点设置
(1)在±
0.000处建立垂直基准控制点。
(2)在相应的楼层面处建立各楼的垂直基准控制点。
(3)以此基准控制点来进行工程的垂直控制测量。
。
1.4、高程控制测量
1、基准水准点的建立
(1)根据业主提供的城市等级水准点,采用往返水准或闭合水准测量(若业主提供二点)。
用精密水准仪引测施工基准水准点。
(2)施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
(3)考虑季节的变化和环境的影响,应定期对基准水准点进行复测。
2、楼层结构层高程测量
(1)、用经纬仪测量出仪器的高程,然后通过角度向上引测至高程接收平台。
(2)、用水准仪将接收平台上的高程传递至内测面作为层高控制的标准。
1.5、沉降测量
1、根据设计图纸要求设置沉降观测点,进行沉降观测,再水准仪采用往返水准方法测量相对标高,得出沉降量,提交有关部门作为施工控制的参考。
2、在结构施工时同时设置沉降观测点,并做好保护措施,具体设置位置,见设计图纸中所示。
3、沉降观测点,今后根据设计要求在规定的位置进行设置,并做好保护措施,在一层结构的柱侧拆除后,即进行沉降观测点的设置,并用水准仪采用往返水准以不小于3次的测量来定其初值。
4、结构施工阶段每施工一层即观测一次,结构封顶以后根据测量次数设计要求测量,并做好详细记录。
二、主体结构施工
1)、结构施工工艺流程
施工缝处理
钢管排条塔设
柱、墙钢筋绑扎及埋管安装
梁板模板安装
隐蔽工程验收
柱模板安装
梁、板、模板复核验收
柱模板复核验收
柱混凝土浇捣
梁、板钢筋绑扎
施工缝清理和浇水湿润
砼浇捣
砼养护
模板拆除
结构施工工艺流程图
2)、钢筋工程施工
1、钢筋质量要求
(1)本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关的规定和设计要求。
(2)所有钢筋应选用信誉良好的生产制造厂家,钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,每捆(盘)钢筋应有明确标志。
进场时应按直径分批检验,进场检验内容应包括查封标志,外观观察,并按现行国家的标准规定,60t为一批抽样作力学性能试验,合格后方可使用。
(3)钢筋在加工过程中,如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著等不正常现象,应根据现行国家标准对钢筋进行化学成分检验,合格后方可使用。
2、钢筋加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样料单审核后,进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。
钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
3、钢筋连接
本工程地上结构部分所用的钢筋,原则上直径为φ18以上的钢筋,水平筋采用闪光焊及电弧焊,竖向钢筋采用电渣压力焊。
本工程结构竖向钢筋的连接,可采用一层层高搭接一次的做法,接头位置50%错开,钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求,特别是本工程柱变截面及柱梁交接处,必须严格按设计要求进行施工。
4、钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序为:
柱、剪力墙体钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
本工程主体部分模板工程量较大,为便于各工序在工作面上衔接进行,计划在满堂脚手架搭设及梁、板模板。
支设这一时间段内,完成墙、柱钢筋施工,接着进行梁、板钢筋绑扎,同时进行柱、墙体封模,最后进行梁侧模封闭。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求,绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。
结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。
柱、墙插筋按测量放线定位位置设置,并做好根部定位固定,钢箍按规定正确设置和绑扎。
5、施工配合
钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合,一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,以使木工搭设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求;
另一方面,模板的支设也应考虑钢筋绑扎方便,绑扎梁钢筋时应留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块设置均已完成后,梁侧方可封模。
必须重视安装预留预埋的适时穿插,及时按设计要求绑扎附加钢筋,确保预埋准确,固定可靠,更应作好看护工作,以免被后续工序破坏;
混凝土施工时,应派钢筋工看护钢筋,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,墙板、柱子插筋位置正确。
6、质量保证措施及注意事项
在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工,将实行责任落实到个人,层层严把质量关的质量保证措施。
在钢筋工程质量控制措施中,项目各关联部门的职责工作详见:
相关部门质量职责表。
相关部门质量职责表
部门
措施
备注
编制现场详细施工指导方案,实际施工中监督贯彻执行,发现问题并及时解决,把好翻样质量关
材料组
必须有出厂证明和复试报告、材料入场按规范检查外观质量,保证规格数量无误
监督施工,合理安排各个式种和工序的搭配,各位组员对所负责施工段的施工质量负责。
对全部工程的施工质量进行监督和负责,并负责施工现场的人、物安全
钢筋加工、连接及绑扎时应注意:
(1)钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗粒状或片状斑锈的钢筋;
(2)钢筋的弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定;
(3)钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺力长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm;
(4)钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并在明显处挂识别标记,以防错拿;
(5)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行规范的有关规定;
(6)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后方可正式施焊;
(7)受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开;
(8)冬期、雨季钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施,以保证焊接质量达到设计和规范要求;
(9)对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎,施工前应详细明确绑扎顺序,钢筋工长和质量员需层层把关,以防止出现钢筋规格错项和钢筋数错漏;
(10)按规范