设备维护保养检修规程.docx

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设备维护保养检修规程

一、旋塞阀的维护保养

1.每年九月份对阀门加注润滑脂参照球阀用量（约为球阀相同通径单侧注脂量）对旋塞阀加注润滑脂。

2.每年入冬前检查蜗轮-蜗杆装置内有无积水，检查传动装置润滑脂情况，必要时添加。

3.每两月对旋塞阀进行全开关操作，每周用检漏液检查各密封处有无泄漏。

5.每次操作后均需检查手轮卡簧是否完好，是否脱落，保证阀门操作的安全。

6.保持阀门的开关指示标识清楚，保持阀门无油污，卫生达标。

7.以上操作均需记录在《阀门维护保养检修记录中》

二、旋风分离器维护保养

1.旋风分离器属压力容器，任何维护保养须由取得压力容器操作证的人员进行。

2.每月对分离器进行连接螺栓紧固，对油漆进行检查，及时对锈点进行放出处理。

3.每周对分离器进行清扫，保证表面清洁无污物，卫生达标。

4.按照相关法规委托锅检所定期对分离器进行检验。

5.根据气量大小定期对分离器排污，保证每至少两周一次。

6.根据排出污物的情况，对旋风子进行清洗。

清洗时应保证分离器内无压力。

三、消防泵的维护保养

1.每月检查齿轮箱内的齿轮油液面，保持油位在1/3-2/3之间；

2.每月启动一次消防泵打循环，测试其性能。

3.消防泵在开始运转时，密切注意齿轮箱有无声响，仪表盘各参数是否有异常，电机和泵有无震动及异常声响，发现有异常后立即停车检查，问题得到解决后，方可重新启动。

4.消防泵在运转过程中，检查泵轴处的填料密封是否漏水，检查齿轮箱有无漏油，对出现问题及时处理，保证密封良好。

5.每次启动后，检查泵的地脚螺栓及其它连接处螺栓有无松动，对松动的螺栓进行紧固。

6.每年九月份对拆开泵轴的轴承压盖，检查轴承的润滑情况，必要时加注润滑脂。

7.每年入冬前拆开泵体，检查叶轮有无堵塞，检查叶轮锁母有无松动，必要时清理叶轮并紧固锁母。

8.每周擦拭消防泵，保证清洁无污物，卫生达标。

四、涡轮流量计维修保养规程

1、流量计的安装

1.1、确保安装是干净的，没有焊渣、砂砾、其他异物和水。

确定表体两侧的法兰面和安装管道内外清洁无异物。

1.2、注意流动方向，使用吊耳或者眼螺栓托起流量计到安装位置。

小心表头或者其他的表体上的器件远离吊装用的皮带。

1.3、小心的放入垫圈，确保没有突出部分到管线内部以避免对流动造成干扰。

1.4、拧紧螺栓，注意用力均衡。

1.5、为了方便读数，指示头能够被旋转350度。

为了能改变方向，先用内六角的工具，松掉4个2.5mm的螺丝。

位置改好后在小心的把它们紧上。

1.6、在指示头上的连接头和电子连接请参看随设备一起的图表。

参考压力应该从表体上有明确标识着“Pr”的引压孔处引出。

如果流量计安装在危险区，确保所有的连接是本安型的。

1.7、用随仪表提供的润滑油注满表体上的油盒，根据需要注入适量的润滑油。

2、流量计的润滑

2.1每两个月润滑一次。

推荐使用IsoflexPDP38型的油或者和其品质相当的。

在润滑之前，确保装润滑油的油壶清洁，润滑油清洁。

油壶平时至少保持一半以上的油位。

2.2润滑油的使用量为每一英寸直径每次使用0.5cc。

（例如：

对于10”的表用5cc）。

对于100mm（4”）和150mm（6”）、200mm（8”）口径的流量计，每行程注油0.5cc，对于50mm（2”）和80mm（3”）口径的流量计，每行程0.1cc。

3、故障判断

3.1、在操作过程中,可能会由于不规则的转动或者计数器被阻塞而损坏机械部件。

（首先检查是否有气流！

）如果叶轮或者叶片被损坏经常能够引起异常的噪声和/或振动。

如果怀疑故障点只是在机械指示头上（没有明显的噪音或振动），那么可以在管线带压的情况下对机械指示头进行检测。

注意：

大多数情况下，机械指示头是被正式铅封着的，如果打开或者破坏这些铅封将会影响校准过的数据并且（对数据的准确性）担保也将失效。

3.3.2如果电子测量单元没有输出或者和机械指示头上的数据有较大差别，可以使用一个调整器或者一个脉冲发生器连接到表体上接近式的插孔上。

按照技术规格书检查极性、插头的连接、电压、电流，如果检查结果显示极性正确，插头连接正确，那么说明表体内部的电子单元出现了故障。

注意：

如果涡轮流量计是安装在危险区，所有的连接都应该是本质安全的电路。

3.3.3如果在机械指示头里有过多的凝结液，那么所用硅胶的部分要更换，对于旧的表体上，可以通过拿掉在机械指示头颈部下面的排污/放空螺钉，排除过多的凝结液。

4、拆卸

在对流量计进行拆卸或者从管线上移走之前，管线必须先卸压。

管线卸放散应在流量计下游，并要缓慢小心进行，以免损坏叶片或叶轮。

五、过滤器维护检修规程

1.过滤器的维护保养

1.1每次巡检时检查过滤器的差压表压力值，发现差压表有数值应记录在保养记录上。

1.2每周一次用检漏液检查个连接处有无泄漏。

1.3每月对过滤器进行锈点检查，并对发现的锈点除锈防腐，保持过滤器无锈蚀。

2.过滤器的检修

2.1滤芯更换的依据

过滤器的过滤元件在清洁的情况下，一般上下游压差在10kpa左右，当压差达到100kpa或达到更换周期时，应考虑清洁或更换过滤元件。

2.2过滤器滤芯的拆卸

2.2.1按照3.1.2过滤器切断操作对管段内气体进行放空；

2.2.2拆卸过滤器上游的压力表及针型阀，安装注氮接头，对此管段进行置换；

2.2.3从过滤器的排污阀或差压表的控制阀处检测；

2.2.4检测合格后拆卸过滤器的上端盖；

2.2.5将固定过滤元件的螺母、盖板；

2.2.6缓慢把滤芯从支杆中抽出；

2.3滤芯的清洁

更换后的滤芯根据污物的多少，决定清洁还是更换，若清洁按以下步骤进行。

2.3.1将滤芯移至工艺区外。

2.3.2轻轻抖动将滤芯上的浮灰除去。

2.3.3用惰性气体吹扫滤芯中灰尘直至滤芯干净。

2.3.4将清洗下来的灰尘、杂物移至站外空旷处进行氧化。

2.3.5将氧化后的杂物集中进行处理。

2.4滤芯的更换

2.4.1将新滤芯装入到支杆上。

且要保证滤芯的开口端（有垫圈的那端）紧压到过滤元件支撑杆上；

2.4.2将固定盖板放回到支撑杆上，此操作需小心谨慎进行，通常需要两人配合完成；

2.4.3均匀拧紧螺母，要保持端面的水平；

2.4.4安装过滤器的顶部法兰盖。

3.注意事项

3.1过滤器属压力容器，维护保养人员须取得压力容器操作证。

3.2拆卸滤芯过程中要进行注氮，防止有硫化亚铁自燃。

3.3拆装滤芯过程要轻拿轻放，避免刮碰产生火花。

六、收发球筒的维护保养规程

1.收发球筒的维护保养

1.1收发球筒作为一种清管设备，应定期进行维护。

1.2每天检查压力表有无压力指示，每周检测各连接处有无泄漏。

1.3按照规定定期对球筒的压力表进行检验。

1.4每季度的第一周对球筒的地脚螺栓、各连接处螺栓进行紧固。

1.5每半年对球筒进行锈点检查，并对发现的锈点除锈防腐。

1.6每年9月份打开球筒对内部进行检查、并检测密封胶圈是否有损坏，对快开人孔盖的密封处抹黄油进行密封，并对螺杆进行防锈，除锈后抹黄油。

1.6.1快开盲板开启

1.6.1.1置换

开启盲板前，从压力表处进行注氮，从放空口处进行检测，可燃气体检测合格后，再以小气量平稳注氮，然后进行操作；

1.6.1.2开启

1.6.1.2.1拆卸快开盲板的锁紧装置；观察压力表是否指示为零，确保无压力后再进行下一步操作；

1.6.1.2.2用扳手同时卡住螺杆的两端，根据螺纹的左右旋确定开关的方向；两端同时用力进行向开方向旋转；

1.6.1.2.3观察螺杆的行程，等螺杆达到最大行程时，停止旋转，开启盲板。

1.6.1.3关闭

1.6.2.3.1关上快开盲板，注意盲板两端要在卡环卡槽内；

1.6.2.3.2用扳手卡紧螺杆两端，按照关的方向同时用力旋转；

1.6.2.3.3紧到位后装上锁紧装置。

2.维护保养中的注意事项

2.1收发球筒属压力容器，维护保养人员须取得压力容器操作证。

2.2在打开球筒前，首先检查压力表有无压力，确保无压力下操作。

2.3操作时尽量使用防爆工具，若防爆工具无法打开，可采用非防爆工具并对接触面作防火花处理。

2.4打开盲板时一定要站在盲板的侧面。

七、球阀维护检修规程

1．阀门的排污

阀门排污的周期应根据季节、阀门所在管线输气量的大小及开关的频次来定，原则上冬季排污次数较夏季多，开关频繁的阀门比开关次数较少的排污周期要短。

1.1排污应在全开或全关阀门的情况下进行。

1.2排污前穿戴好劳保用品。

1.3根据排污阀的类型用内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针。

1.4人站在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气。

1.5对和直接主管道连接的阀门排污时应事先清洗阀门，以防阀腔内污物较多划伤阀门密封面；排污前确保阀门以前不漏，以保证污物堵塞排污阀时致使阀关不严导致出现外漏不能更换。

2.阀门的清洗

在球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。

2.1在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）要每年九、十月份进行清洗。

2.2按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天-2天。

3.阀门的润滑

3.1对阀门进行润滑维护是保持阀座寿命的必要方法。

3.2在对阀门加注润滑脂前应对阀门的密封面进行清洗。

3.3在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）要每年九、十月份加注润滑脂。

3.4在清洗后按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。

4.阀门的全开关

4.1定期对阀们进行全开关是保持阀门灵活好用的必要措施。

4.2每两月至少对站内、阀室阀门（内漏或有故障的除外）进行全开关操作一次，需要切换流程或临时影响输气的，应预先给调控中心汇报。

4.3电动阀门阀门应每两月至少进行一次远控测试，对发现的问题及时处理，确保时刻处于可控状态。

4.4线路截断阀每半年至少进行一次自动截断测试，确保随时处于完好状态。

5.阀门内漏的处理

5.1阀门内漏的判断

当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，可通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。

5.2球阀内漏的处理

5.2.1通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。

5.2.2将球阀置于全开或全关位置。

5.2.3确定阀座密封脂注咀的数量。

5.2.4对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。

5.2.5如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。

5.2.6注清洗液1-2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2-3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。

阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。

5.2.7检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤：

5.2.7.1将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。

5.2.7.2按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。

5.2.7.3检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%-100%规定用量的密封脂。

5.2.7.4如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。

5.2.7.5阀门内漏处理中的注意事项

5.2.7.5.1.阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。

5.2.7.5.2.阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。

5.2.7.5.3.阀门的活动