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防止重伤,杜绝死亡,按“一标三规范”达标。

文明施工:

按照市级文明工地标准,努力做好规划管理,场容场地创一流水平。

第一节建筑设计

建设地点:

雨润路以南

本工程面积为8000M2,高度为36.2M,最高处为31.6M;

地上11+1层。

填充墙体工程:

±

0.00以下室外采用KM1砖,M10水泥砂浆砌筑,±

0.00以下室内采用KM1多孔砖砌筑,M7.5水泥砂浆砌筑。

±

0.00以上外墙采用KM1多孔砖砌筑,M5水泥混合砂浆砌筑。

0.00以上内墙采用加气砼砌块,M5水泥混合砂浆砌筑。

门窗工程:

采用防盗门,铝合金窗。

楼地面工程:

1)、水泥楼面做法详苏J9501-3-2,用于除注明外的所有楼面。

2)、地砖楼面做法详苏J9501-3-11,用于楼梯间楼面。

3)、地砖楼面做法详苏J9501-3-13,用于卫生间、阳台、厨房。

天棚工程:

乳胶漆平项做法详苏J9501-8-5,用于所有平顶。

第二节结构设计

一、结构类型:

本工程结构类型为短肢剪力墙结构,主体结构安全等级二级,构件安全等级为一级,装饰安全等级为三级,耐火等级二级。

0.00以下混凝土强度等级C30;

0.00以上各层结构的混凝土等级一至六层为C30,七层以上为C25;

0.00以下室内墙墙体采用KM1多孔砖砌筑,M7.5水泥砂浆砌筑。

二、抗震等级:

本工程抗震设防烈度为七级,设防类别为丙类,结构抗震等级为二级;

三、砌体工程:

本工程采用非承重KM1、KP型多孔砖、加气砼砌块,砌筑砂浆为M10、M7.5水泥沙浆和M5混合水泥沙浆,按规定设置拉结筋;

钢筋混凝土框架梁、柱节点做法参见标准规范执行及图纸要求执行;

第三节给排水工程

本工程所注标高,给水管以管中计,排水管以管内底计;

给水管采用钢塑复合管或PPR管(Mpa)及其管件,管道间采用热熔方式连接,管道与金属管用水器采用铜嵌件连接排水管室内采用UPVC排水管,承插粘接接口,室外采用双壁波纹管,弹性密封橡胶圈接口。

PPR管规格以外径De表示,UPVC排水管规格以DN表示。

给水管安装形式除给立管明装外,其余均为暗埋,给水立管每层设固定支架1个。

本工程生活给水根据建筑高度分两区,低区由小区低压供水网供水,压力0.30兆帕,高区由小区高压供水管网供水,压力0.50兆帕。

嵌墙安装的给水管须配合土建预留管槽,进深为管外径,De管槽宽度,进深为De+20MM嵌入的管道每间隔0.80米用管卡固定。

为克服管道的热胀冷缩,要求所有的支架均为固定支架,否则应设不锈波纹补偿器。

室外埋地UPVC双壁波纹管沟槽开挖,地基处理及基础做法,沟槽回填等按CEC22:

2001进行;

第四节电气

本工程根据《供配电系统设计规范》及《建筑物设计防火规范》有关用电负荷等级划分的规定。

电气包括:

低压配电系统、照明、防雷与接地系统、有线电视、综合布线系统。

楼梯照明、普通电梯用电负荷为二级负荷,其余为三级负荷。

电梯井设置井道照明,在距井道最高点和最低点各设一盏灯和一只插座,此处井道照明和插座电压为36V,经变压器降压后供给。

对于电气设计中要求暗设的管线及其预埋件,预留孔等内容,施工时与土建及其它工种密切配合。

第一节施工总体部署

1、本工程的项目管理组织:

采用总公司领导下的项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的全面施工管理。

项目经理由魏东华担任,对合同内容的实施负责,并在业主要求的时间内实现本工程的目标。

2、项目经理选定的全部管理人员均是从事施工管理和各专业技术人员组成,具有较高的素质和管理水平,能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通,便于工作的顺利开展。

3、作业层人员均为技术水平过硬、经验丰富、在我公司工作多年的员工带班。

4、根据本工程特点,确定本工程布设1台QTZ40塔吊,配置1台双笼附墙电梯。

5、配备充足的周转材料和施工用料。

一次投入模板约3000m2,木方80m3,钢脚手管200吨。

6、本工程的混凝土包括垫层混凝土,全部采用商品混凝土。

7、钢筋采用现场加工,接头采用机械连接,焊接接头及电渣压力焊连接。

8、外架采用整体钢管扣件式双排脚手架,派专人负责施工、管理,脚手架外侧满挂安全网。

9、砌筑、装修、水电安装、通风空调安装及其它分项工程施工按照施工总进度计划安排的入场时间穿插施工,减少工种间的成品破坏。

10、工期安排满足业主的要求,确保在合同工期内完成。

第二节施工准备

施工准备:

1、成立项目领导班子,按《施工组织设计》管理人员到位。

2、按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的钢筋加工棚、模板加工棚、水泥库、材料库、办公室等设施,同时保证场内道路畅通、场容整齐。

3、塔吊、钢筋砼基础施工。

4、根据施工组织设计中的机具配备表,分阶段配备各种施工机具进场。

5、做好施工机械设备的准备和维修保养工作,保证提供性能优良、完好使用的设备。

6、根据业主提供的水、电源以及施工总平面图做好现场临时施布置水、电安装。

7、合理安排、精心组织劳动力和周转材料进场。

8、检验、校正测量仪器,复核、建立测量控制点及轴线,经复核后固定保存。

技术准备;

1、组织有关人员学习图纸,了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总,准备图纸会审。

2、参照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施,明确本工程的关键工序和特殊的过程,编制作业指导书指导施工,并对其实施工全过程的监控。

3、做好技术交底工作,把影响施工及质量的难点、问题等解决在施工以前。

4、根据进度要求,提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等,经项目经理审批后予以实施。

5、建立工程档案,在工程施工中严格按照规定及时准确地收集业内资料,包括施工前期资料,材料合格证、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等。

第一节项目施工管理机构

一、施工管理体制:

在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。

以项目经理及主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心,对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。

从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。

以“优质、高速、安全、文明”为主轴,不断优化生产要素,加强动态管理,科学组织、精心施工,大力推广先进施工技术,有效推行全面质量管理、强化质量、安全两个保证体系,在保证质量优良的同时,力争提前完成本工程施工。

二、项目经理部组成:

成立南京六建驻南京市建华房地产综合开发总公司雨润路以南中低价房08幢、商业用房工程项目部,项目经理由魏东华担任,并按项目法施工模式组建工程项目经理部,经理部设项目经理1人、项目副经理2人、项目工程师1人,职能部门主要设施工管理组、安质组、物资财务组、机械组、后期保障组、水电组等。

三、项目组织机构示意图:

项目经理部组织机构框图

项目经理

项目工程师

项目副经理

各施工作业班组

协调部

后勤保障部

物资部

机械部

安全监控部

经营预算部

质量控制组

施工管理部

第二节主要施工管理人员一览表

序号

担任职务

姓名

职称

学历

工龄

1

魏东华

工程师

大专

41

2

吕德宝

助工

高中

36

3

项目副经理(现场)

陈维清

39

4

胡红运

32

5

专职施工员

孙国平

中专

38

6

资料、预算员

7

专职质检员

沈淳华

35

8

安全员

魏雪平

9

财会员

孙小朵

助会

40

10

材料员

陈紫清

技术员

第三节资源计划

一、动力计划

劳动力准备分基础工程、主体工程和装饰工程三个阶段准备。

工程施工各阶段投入的工种及人数,如下表:

工种

基础工程

主体工程

装饰工程

木工

45

钢筋工

30

瓦、砼工

20

架子工

16

电焊工

机械工

抹灰工

60

水电工

15

油漆工

普工

第四节机械设备配备

主要机械设备计划一览表

机械或设备

名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功

率KW

备注

按施工进度陆续进场。

塔吊

QZT-40

常州

2001

混凝土搅拌机

JZ-350

2000

7.5×

砂浆搅拌机

UZJ-200

平板振动器

ZX-7

1999

1.5×

插入式振动器

ZN-5

电焊机

AX3-300

上海

20×

钢筋切割机

GJ5-40

5.5

钢筋对焊机

UN1-100

太原

1998

75

台式电锯

MJ-14

2*1.5

打夯机

TQ100

11

弯管机

Ø

50

12

平刨机

MB-206

7.5

13

潜水泵

QY-11/2

1995

3*2.2

14

附墙电梯

SC200

1996

25

第一节施工测量

为精确快捷测定建筑物轴线,控制高层的垂直度。

我们准备配备测量放线人员4人,仪器有:

苏光J2级激光经纬仪一台,精密水准仪一台,S3普通水准仪一台,并针对建筑物平面与立面的形状特点,结合工程进度,分阶段采用不同的测量方法,做好测量放线工作,满足工程施工进度和质量的要求。

一、测量准备工作

(一)、与建设单位办理交桩交点手续,复核原结构轴线,共同进行桩点具体位置的确认,填制“施工测量控制点交桩记录表”,作为施工测量放线的依据。

(二)、了解设计意图,掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件,做好业内工作。

(三)、进行测量仪器的选定和检定,检校高层专用仪器的配备,准备测量资料和表格。

(四)、建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系,进行核算。

(五)、测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上,做好控制桩和明显标记,妥善保护。

二、测量误差要求

(一)、平面控制网的控制线,包括建筑物的主轴线,其测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20″。

(二)、建筑物竖向垂直度:

层间垂直度<3mm,全高垂直度<3H/10000,且不大于15mm。

(三)、标高控制网闭合差为±

5n(n为测站数)或±

20L(L为测线长度)。

三、沉降变形监测

(一)、观测内容:

根据本工程的特点,只需对本工程进行沉降监测。

(二)、点位的布设:

将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点,沉降观测点布在房屋四角处以及中间每隔10M~20M的轴线可观测到的墙、柱上。

(三)、监测次数及周期:

每一个结构层观测一次,结构工程完工后,每月观测一次,竣工后继续观测至沉降稳定为止。

四、平面测量方法

平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。

测量方法如下:

(一)、平面控制网

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据,结合本工程设计图进行施工测量定位放线,确定出测量控制主轴线,测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求,建立起平面控制网,作为每层轴线传递的依据。

控制主轴线施测到现场后,应保护好控制轴线标志不被破坏,标记明显,为稳妥起见,每条控制轴线桩在基坑边处与近处分别施测两点,近点便于引用投测,远点用于保护和校测,定期检查各轴线间的尺寸。

(二)、地上结构平面测量

地上结构平面测量采用激光铅直投测技术。

由于本工程建筑高度高,不宜用经纬仪仰视投测,为保证工程质量和进度,采用激光竖直投测法,逐层控制楼平面轴线,从而控制楼垂直度,在首层楼面上确定激光架设点,激光架设点位于确定的控制轴线的交汇点上,在各层相应基准轴线上,楼板预留150×

150的传递孔,以便向上投测,为防止投点时施工用水等通过传递孔落在仪器上,在孔洞周围砌设阻水挡圈,加上盖板防止落物打坏仪器,架设仪器要精确调平,水准管轴应垂直于竖轴线,让激光从下传递到上面的施测层,光斑传递到接收靶,分别使仪器在0(-180、90、-270)两个方向的光斑传递到接收靶。

用红笔将光斑中心标记在接收靶上,然后用经纬仪把激光投点和外围设置的标记连成一线,确定出施测层的控制轴线,据此进行平面细部放线。

五、建筑物标高控制

(一)、标高控制网的建立

对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测,办理移交手续,进行妥当保护,据此建立场地内的标高控制网点。

根据现场的绝对标高及测量施工相对标高±

0.000m标高点,再由此点投测作为标高施测用。

施工±

0.000m以上结构时,在建筑物首层外墙柱上确定+1.000m标高点,作为向上标高控制的引测点。

(二)、主体结构施工标高传递

利用水准点作为高程控制依据,测控时要利用施工时建立的±

0.000标高,用钢卷尺沿外墙柱向上垂直引测。

根据本工程的建筑高度情况,为避免误差积累过大,引测高度超过20m时,在标准节确定第二起始标高点,作为再次向上引测的依据,同时,定期对±

0.000标高进行复核。

六、测量保证措施

(一)、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序,先测设场地整体的平面控制网和标高控制网,再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位,放线和标高测设,做到依据正确,方法科学,严谨有序,步步校核,结果正确。

(二)、在测量精度满足工程需要的前提下,力争做到简便、快捷、测设合理、科学。

(三)、测量记录做到原始、正确、完整、工整,坚持测量作业与计算工作步步有校核。

(四)、每层楼板施工放线工作完成,检查各轴线是否符合设计几何尺寸,并填好轴线位移表格,作为调整的依据。

(五)、垂直度观测记录:

每完成三层楼板,用经纬仪进行轴线观测,做好记录资料。

(六)、认真做好水平观测记录工作。

(七)、工程完工认真整理观测记录资料。

七、各项表格资料

1、施工测量控制点交桩记录表

2、单位工程垂直度观测记录表

3、建筑物高程控制点引测设置记录表

4、标高控制检查记录表

5、工程基线复核签证单

6、单位工程坐标定位测量记录表

第二节基础工程

一、土方开挖

1、开挖顺序:

采用一台W-100液压反铲挖土机,自西北角向东南角方向进行,东南角放坡作运输通道。

2、开挖范围:

开挖深度为基底设计标高以上20cm处,严禁超挖,余下20cm土人工清挖。

3、注意事项:

(1)、为避免超挖,开挖过程中应跟踪测量开挖深度是否已达到设计要求。

(2)、边挖土边观测基坑边坡稳定情况,发现沉降、位移、开裂等现象,应立即停止挖土,采取相应安全保障措施方可继续开挖。

二、基坑排水

在基坑底四周设排水明沟,在四周每隔20-30m设一个直径100cm左右的集水井。

四周排水明沟底应比挖土面低50-100cm,集水井比排水明沟深0.5m以上,井壁用木竹等简易支撑加固。

基坑渗水经排水沟汇集于集水井内,用水泵排出坑外。

排水沟、集水井随基坑的挖深而加深,并保持无积水。

待土方开挖至基底,清理平整后,及时排出基底积水,保持基底土质干燥,应在基坑内设盲沟。

布置形式:

盲沟底部最浅处深400,宽400,按5%坡度坡向周边排水明沟,盲沟内填以碎石。

盲沟设置间距及数量根据土方开挖时地下水实际含量确定。

0.00以下工程

一、施工顺序:

桩头处理——承台、地梁砼垫层——承台、底板、地梁钢筋——承台、地梁、底板模板——承台、地梁、底板砼浇捣——模板拆除——回填土。

二、垫层、模板:

承台及地梁砼垫层满槽浇灌,平板振动器捣实(地梁垫层用铁抹子拍实),将各轴线投至垫层上,以便控制支模、扎钢筋。

三、钢筋工程:

柱钢筋采用电渣压力焊,底板钢筋采用对焊接头,同一截面接头率不超过50%。

钢筋绑扎时,注意承台底钢筋弯钩要朝上,箍筋末端弯成135°

,箍筋加密区及墙体转角附加筋须符合抗震规范要求。

保护层采取板底设垫块,板上网筋设“Z”型撑铁,墙板筋设接钩等方法控制。

四、砼工程:

1、砼浇筑:

砼采用C30商品砼,掺加的外加剂由试验室而定,砼采用泵车运送至各施工地段,不得留施工缝。

2、砼养护

为防止砼内外温差过大,在平面上要求在砼初凝后用麻袋覆盖养护几小时,随后即分片蓄水深度500mm左右,养护期不少于七天,然后根据测温的实际温差改为洒水养护,当砼内外温差小于5度时,即可按常规洒水养护。

其它砼构件初凝后洒水养护,养护时间不少于14天。

第三节结构工程

5.3.1钢筋工程

本工程图中未表示时,钢筋的锚固长度和钢筋搭结长度按照03G101-1。

机械连接接头与焊接接头应相互错开,其连接区段长度均为35d。

位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率均不宜大于50%。

纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。

单向板底筋分布筋,双向板支座负筋的分布筋,除结构平面图中注明外,楼面、屋面均用Φ8@200,分布筋的搭接长度均为200。

外墙转角处应设置板面放射形钢筋,钢筋的数量不应少于7Φ10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.5m。

一、材料

钢筋工程是一个非常重要的分项工程,它是否符合质量标准,将直接影响结构的安全,在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。

砼结构中所使用的钢筋,都必须有出厂质量证明书或实验报告单,每捆(盘)钢筋均必须有标牌,进场时按罐(批)及直径分批验收,每批重量不超过60t,验收的内容包括查对标牌、外观检查,并抽样送检合格后方可使用。

钢筋运至施工现场后,严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管,并注明数量,以免混淆,且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起,堆放钢筋地点附近也不得有有害气体,以免腐蚀钢筋。

钢筋设专人管理,建立严格的验收,保管与领取的管理制度。

二、钢筋的配料与代换

钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作,配料时必须依据配筋图,同时也要符合规范要求。

在设计图纸中,若钢筋配置的细节问题没有注明时,按构造要求处理。

配料计算时,必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

配料时,还要考虑施工中需要的附加钢筋(如各种撑脚、撑铁等)。

当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时,必须满足等强度代换原则或等面积代换原则,当构件受裂缝宽度或挠度控制时,代换后应进行裂缝宽度或挠度验算,同时还必须满足下列要求:

1、满足锚固的要求;

2、钢筋之间的净距必须满足规范要求;

3、应满足钢筋最大间距与最小根数要求。

三、钢筋加工

钢筋在按设计成型之前,必须经过除锈、顺直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。

制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产。

为确保加工的几何尺寸准确,同批材料操作人员无特殊情况不得更换,特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要,所制作的钢筋形状要准确,无翘曲现象。

钢筋未端弯钩的弯心净直径不小于钢筋直径的2.5倍,钢筋弯起点处不得有裂痕。

所加工的半成品应按规格、数量分类堆放,车间设专人对加工完的半成品挂牌登记,统一发放,在下料前应对照料单合理编制,严禁长材短用,做到物尽所用,减小浪费。

钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。

四、钢筋焊接

根据设计抗震规范要求,本工程钢筋连接方式为:

1、柱及剪力墙暗柱采用电渣压力焊;

2、基础梁、框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊;

3、其余部位采用搭接接头。

闪光对焊在现场车间统一加工,对焊前应先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。

以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

钢筋的端头若有弯曲,应予以调直或切除,焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时,应先对制作对焊试件进行冷弯试验。

本工程采用电渣压力焊直接引弧法。

操作时,先将上钢筋与下钢筋接触,通电后,即将上钢筋提升2-4mm引弧,然后连续提几毫料,使电弧稳定燃烧。

之后,随着钢筋的熔化,上钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭,转为电渣过程,焊接电源通过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端部继续熔化,钢筋端部熔化到一定程度时,在切断电源的同时,迅速顶压,持续几秒钟,方可松开操作杆。

五、钢筋绑扎

由于本工程技术较复杂,工期紧

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