路基路面排水工程施工方案Word格式.docx
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主线超高路段外侧路面水汇入到纵向排水沟，经集水井、横向排水管出口经急流槽排入排水沟；
将截水沟汇水引入到临近排水沟附近的沟渠中应设置急流槽；
在截水沟的出口，其台阶高度及长度依实际地形确定。
43道。
（5）、渗沟
沿线路堑路段地下水位受降雨量的大小和季节性变化的影响，经常性的变化，在施工过程中，根据下水位的实际水文地质条件，设计代表、设计监理等对渗沟设置位置可酌情增减调整。
（6）、中央分隔带排水
A.中央分隔带纵向排水
中央分隔带内部排水系统由防渗层、纵向碎石渗沟、横向集水槽、纵向软式透水管和横向硬塑排水管组成。
a.纵向碎石盲沟采用矩形断面，宽30cm，深度不小于20cm，埋深65cm，每隔5～10m设以0.6～0.8m的全断面渗沟。
在盲沟底及侧壁、中央分隔带内土基表面及路面结构外侧，采用高压喷射3cm厚水泥砂浆并涂沥青防渗层及铺设防渗土工布。
纵向碎石盲沟顶面铺设一层透水土工布，以防中间带填土污染碎石渗沟而降低其透水功能。
b.纵向碎石渗沟纵向坡度应与路线纵坡相同，但不小于0.3%；
纵向碎石渗沟水不得排向人孔及构造物。
依据设计流量经水力计算：
纵向软式透水管管径采用φ10cm，横向硬塑排水管管径采用φ15cm，横向硬塑排水管外倾坡度不小于2%，横向硬塑排水管设置间距为50m；
横向硬塑排水管与纵向软式透水管用三通软式管相连接。
B.中央分隔带横向硬塑料管排水
横向硬塑料排水管设置，正常路段间距每隔100m设置一道，超高路段每隔50m设置一道。
正常路段：
横向硬塑料排水管左右交叉布置；
超高路段：
横向硬塑料排水管在超高内侧布置。
在凹曲线底部及其临近前后均加设。
对于设置条件苦难路段，可根据实际情况进行适当调整，但最大间距正常路段不能超过150m，超高路段不能超过100m。
直径φ15cm横向硬塑料排水管主要力学指标：
环刚度应＞8kN/m2、工作压力＞0.25MPa。
（7）、超高排水
为排出主线超高路段外侧路面水，在路缘带边缘设置纵向集水沟、集水井、横向排水管，通过A式急流槽连接横向排水管出口，将超高路段外侧路面水排入排水沟。
为方便清理纵向排水沟，每隔40～45m设置清淤井一处。
超高路段外侧水流由路拱顺坡流向中央分隔带，经纵向集水沟、清淤井、集水井及横向排水管、急流槽排进路基排水沟。
依据设计径流量经水力计算：
超高路段一般按50m设置一处集水井。
4、施工方案
施工工艺具体见下图
施工工艺流程图
4.1施工准备
（1）施工放样
排水工程分段施工，分段放样，根据路基中线及坡底、坡顶高程放出两侧坡脚线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度等，放出水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
（2）清理场地
清理水沟范围内的场地，原地面纵向拉坡整平，保证开口线外5m处设截水沟。
合理布置堆料场和施工现场。
（3）材料准备
对于采购的材料在采集前，应先通过试验鉴定，合格后方可进场。
提前做好水泥砂浆配合比设计（M7.5）。
石料应质地坚实，强度不低于30MPa，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；
料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
用做镶面的片石应表明平整，尺寸较大，并应稍加修整。
水泥:
采用PC32.5R级复合硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。
本标段采用重庆冀东水泥。
砂:
采用江津杨家湾出产的机制砂，砂的含泥量小于5%。
施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
（4）施工机具
排水工程所用的机具都是常规、小型工具。
砌筑常用工具及其作用分述如下：
手锤：
钢质、木把。
分方头、平头，用以敲打石块、棱角，嵌塞小片石，打凿及敲移石块位置等。
凿子：
用工具钢锻制，分尖凿、扁凿、齿凿等。
用以修凿石面、劈割石块、拔移石块位置等。
双刃斧、齿斧：
钢制、木把。
用以修凿石块表面。
大灰铲、小灰铲、两用式泥刀：
均为钢制、木把。
用以铺抹砂浆、插捣灰缝等。
托板：
木制。
盛砂浆用。
小撬棍：
拨移石块，校正位置用。
灰桶：
此外尚有平头铁铲,以及准线、线锤、墨斗、量尺、角尺等。
4.2沟槽开挖
在放好坡脚线以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。
护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。
开挖清理完毕后，然后请监理检验。
4.3基底处理
当基底为土质时，应将其整平夯实。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土等浇筑饱满；
若基地岩层有外露软弱夹层时，对该层做封面防护。
对基底软弱或土质不良地段，可采取换填法进行处理：
挖除软土，抽出坑内积水，换填砂砾、碎石、矿渣或灰土等质量较好的材料，以扩散基地压应力，使之均匀的传递到下卧软弱土层中。
换填材料最大粒径以5cm为宜，并进行分层铺筑、夯实，分层厚度一般为20cm。
4.4砂浆的拌制、运送
⑴砂浆的的拌制
砂浆配料应准确，搅拌应均匀、充分。
砂浆采用机械拌和，机拌时，宜先将每盘料3/4的用水量、1/2的用砂量与全部水泥放在一起稍加拌和，然后陆续加入每盘剩余的砂和水。
搅拌时间不小于2.5min,一般为3~5min，时间过短或过长均不适宜，以免影响砌筑质量。
砂浆随拌随用，并保持适宜稠度；
在砂浆初凝前使用完毕。
⑵砂浆的运送
砂浆使用铁桶、斗车等不漏水的容器运送。
砂浆经运输后，检查其稠度和分层度，稠度不足或分层的砂浆则重新拌和，符合要求后可以使用。
炎热天气或雨天运送砂浆时，容器加以覆盖，以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性。
4.5片石砌筑
（1）、沟槽片石砌筑
沟槽基底检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。
（2）、沟体片石砌筑
水沟采用挤浆法分层砌筑，每分层高度10~15cm（2层卧片石），分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。
较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。
砌筑中的三角缝不得大于20mm；
各工作缝相互错开。
若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
4.6沉降缝、伸缩缝的砌法
沉降缝、伸缩缝的宽度一般为2cm。
为保证接缝的作用，两种接缝均须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，必要时缝两侧的石料须加修凿。
砌筑接缝砌体时，根据图纸设计规定的接缝位置设置，采用跳段砌筑的方法，使用相邻两段砌块高度错开，并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。
接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水。
填缝材料为沥青麻絮，贴置在接缝处已砌段的端面，须沿排水沟壁内、外、顶三边填满、挤紧。
填塞深度不得小于15cm，以满足防水要求。
4.7抹面
排水沟内表面按设计进行M10砂浆抹面，以防雨水渗漏，并增加结构物的美观。
首先将砌体表面进行修整、清扫，保持砌体表面干净，并洒水湿润。
然后挂线抹灰，砂浆厚度为2～3厘米，并及时对抹面进行收光，以保证砌体内表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。
4.8砌体的养护
⑴不可在砌体上抛掷或凿打石块。
已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。
⑵如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予以拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。
拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。
⑶新砌圬工告一段落或在收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。
一般气温条件下，在砌完后的10~12h以内，炎热天气在砌完后2~3h以内即须洒水养护。
养护时间一般不少于7d。
⑷养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下，最初的3d内昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次；
以后每昼夜至少浇水3次。
⑸新砌圬工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流淹浸。
⑹养护期间，除抗冻砂浆者外，一般砂浆在强度尚未达到设计强度的70%以前，不可使其受力。
4.9边沟盖板施工
（1）、边沟盖板预制：
边沟盖板预制计划在预制场进行预制，场地采用C15砼进行硬化，硬化后用作底模部分地坪进行表面抹光压平。
边沟盖板预制投入施工机械有：
30KW发电机组1台，三相平板式振动器2台，二相平板式振动器2台，砼搅拌运输车1辆，砼模具50套；
预制生产计划投入30人，其中砼搅拌工5人，砼班15人，钢筋工5人，技术员1人，预制块堆放4人；
预计每天生产砼预制块20M3。
预制盖板长75cm、宽50cm、厚10cm。
预制模板采用120mm厚方木，内钉铁皮，用螺栓固定成型，2～3个加工成一联。
φ6、φ12钢筋加工在加工场地统一加工，并绑扎成型，预制时严格按照设计要求摆放绑扎成型的钢筋网片。
预制盖板浇注前，模板内壁打磨光洁，涂刷新机油，在清扫干净的平整光滑的砼地坪上铺塑料薄膜，以便脱模。
砼拌合严格按照监理工程师批复的配比进行拌合，用砼搅拌运输车运至现场人工摊铺。
采用平板振动器仔细振捣，直到表面泛浆，不再有气泡为止。
然后待砼初凝前抹平压光。
预制砼初凝后用麻袋覆盖，洒水进行养护三天后脱模，然后将预制块集中摆放，继续进行养护。
（2）、边沟盖板铺砌：
待边沟砌体或砌体上现浇C30砼强度达到设计要求后，将其表面用水湿润，再用M7.5砂浆铺底找平，然后在砂浆上进行边沟预制盖板安装。
铺砌时要保证边沟盖板平整，线性平顺，砂浆饱满。
边沟盖板接缝所用M7.5砂浆，采用磅秤计量，现场机械拌合的方法。
接缝处施工应封闭密实。
5、施工要求
5.1一般要求
（1）各种水沟边坡必须平整、稳定、严禁贴坡。
纵坡应按图纸施工，沟底平整，排水畅通，无阻水现象，并应按图纸所示将水引入排水系统。
（2）各种水沟浆砌片石工程应咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。
（3）各种水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均应符合图纸要求并经监理工程师验收合格。
（4）若路基范围内采用各种地下排水沟、渗沟来排除地下水，其施工方法应严格按《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）第8.3条要求执行。
5.2边沟施工要求
（1）挖方地段和填方地段均应按图纸规定设置边沟。
路堤靠山一侧应设置不渗水的边沟。
（2）边沟应按图纸规定施工，边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑配合，以便水流通畅进入涵洞。
（3）平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。
曲线外侧边沟应适当加深，其增加值等于超高值。
但曲线在坡顶时可不加深边沟。
（4）边沟的加固：
土质地段当沟底纵坡大于3%时应采取加固措施；
采用干砌片石对边沟进行铺砌时，应选用有平整面的片石，各砌缝要用小石子嵌紧；
采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水；
若沟底采用抹面时，抹面应平整压光。
5.3截水沟施工要求
（1）截水沟的位置；
在无弃土的情况下，截水沟的边缘离开挖方路基坡顶的距离视土质而定，以不影响边坡稳定为原则。
如系一般土质至少应离开5m，对黄土地区不应小于10m并应进行防渗加固。
截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间修成土台进行夯实，台顶应筑成2%倾向截水沟的横坡。
路基上方有弃土堆时，截水沟应离开弃土堆坡脚1~5m，弃土堆坡脚离开路基挖方坡顶不应小于10m，弃土堆顶部应设2%倾向截水沟的横坡。
（2）山坡上路堤的截水沟应离开路堤坡脚至少2m，并用挖截水沟的土填在路堤与截水沟之间，修筑向沟倾斜坡度为2%的护坡道或土台，使路堤内侧地面水流入截水沟排出。
（3）截水沟长度超过500m时应选择适当地点设出水口，将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进水口，截水沟必须有牢靠的出水口，必要时须设置排水沟、跌水或急流槽。
截水沟的出水口必须与其他排水设施平顺衔接。
（4）为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。
5.4排水沟施工要求
（1）排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，其半径不宜小于10m，排水沟长度根据实际需要而定，通常不宜超过500m。
（2）排水沟沿路线布设时，应离路基尽可能远一些，距路基坡脚不宜小于3~4m。
（3）当排水沟、截水沟、边沟因纵坡过大产生水流速度大于沟底、沟壁土的容许冲刷流速时，应采用边沟表面加固措施。
5.5跌水与急流槽施工要求
（1）跌水与急流槽必须采用浆砌圬工结构，跌水的台阶高度可根据地形、地质等条件决定，多级台阶的各级高度可以不同，其高度与长度之比应与原地面坡度相适应。
（2）急流槽的纵坡应按图纸所示进行施工，一般不宜超过1：
1.5，同时应与天然地面坡度相配合。
当急流槽较长时，槽底可用几个纵坡，一般是上段较陡，向下逐渐放缓。
（3）当急流槽较长时，应分段砌筑，每段不宜超过10m，接头用防水材料填塞，密实无空隙。
（4）急流槽的砌筑应使自然水流与涵洞进、出口之间形成一个过渡段，基础应嵌入地面以下，其底部应按图纸要求砌筑抗滑平台并应设置端护墙。
路堤边坡急流槽的修筑，应能为水流入排水沟提供一个顺畅通道，路缘石开口及流水进入路堤边坡急流槽的过渡段应连接圆顺。
5.6路基盲沟
（1）盲沟通常为矩形或梯形，在盲沟的底部和中部用较大碎石或卵石（粒径30~50mm）填筑，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层（层厚约150mm），并填较细颗粒的粒料（中砂、粗砂、砾石），做成反滤层，逐层的粒径比例，大致按4：
1递减。
砂石料颗粒小于0.15mm的含量不应大于5%。
或用土工合成材料包裹有孔的硬塑管，管四填以大于硬塑管孔径的等粒径碎、砾石，组成盲沟。
在盲沟顶部做封闭层，用双层反铺草皮或其他材料（如土工合成的防渗材料）铺成，并在其上夯填厚度不小于0.5m的粘土防水层。
（2）盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部（封闭层以下）不得低于原有地下水位的要求。
当排除层间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。
在冰冻地区，盲沟埋深不得小于当地最小冻结深度。
（3）当采用土工织物作反滤层时，应先在底部及两侧沟壁铺好就位，并预留顶部覆盖所需的土工织物，拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的搭接缝应交替错开，搭接长度均不得小于300mm。
（4）盲沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不应小于1%，出水口底面标高,应高出沟外最高水位0.2m。
（5）除盲沟之外，其他形式的渗沟施工方法应严格按《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）第8.3条要求执行。
5.7质量检查
1）.各种排水沟
（1）基本要求
a.各种排水沟砌体的砂浆和构件混凝土配合比准确,砌缝砂浆均匀饱满,勾缝密实.
b.基础设有缩缝时应与墙身缩缝对齐,填缝材料饱满.
（2）外观鉴定
砌体内侧及沟底应平顺、整齐、无裂缝、空鼓现象。
检查项目：
见下表
表2浆砌边沟、排水沟、截水沟检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1–2004附录F检查
2
轴线偏差（mm）
50
经纬仪：
每200m测5点
3
沟底高程（mm）
50
水准仪：
4
墙面直顺度（mm）或坡度
30或不陡于图纸规定
20m拉线，坡度尺：
每200m查2点
5
断面尺寸（mm）
30
尺量：
6
铺砌厚度（mm）
不小于图纸规定
7
基础垫层宽、厚（mm）
2）.跌水与急流槽
a.急流槽所用的混凝土及砌筑砂浆强度应满足图纸要求，配合比准确，砌缝砂浆饱满，槽内抹面平整、直顺。
b.进口汇集水流设施、出口设置消力槛等应砌筑牢固，不得有裂缝、空鼓现象。
a.槽内抹面平顺无裂纹。
b.设置坡度顺直，无折坡现象。
（3）检查项目：
表3急流槽检查项目
混凝土及砂浆强度（MPa）
按JTGF80/1–2004附录D或F检查
轴线偏位（mm）
浆砌片石
混凝土
20
槽底高程
（mm）
20
断面尺寸
10
直顺度或坡度（mm）
或不陡于
图纸规定
20m拉线、坡度尺：
浇（砌）筑厚度（mm）
3）.盲沟
a.盲沟采用的材料规格、质量应符合图纸要求。
b.土工布的铺设应拉直平顺，接缝搭接要求符合图纸及规范要求。
c.设置反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料，按图分层填筑。
a.反滤层应层次分明。
b.进出口应排水通畅。
（3）检查项目
表4盲沟检查项目
沟底纵坡（%）
1
每10~20m测1点
每20m检查1处
6、人员、机械配置
我部路基路面排水施工配备专门的队伍施工，技术、质量、安全、调度人员配备齐全，人员配置下图所示。
表5路基路面排水施工人员配置表
序号
现场人员组成
单位
数量
任务
现场负责人
人
现场组织，调度，协调，进度，计划
技术人员
现场技术交底，检查落实按图施工，并负责资料填报，保管
质检员
检测施工过程中每一道工序并使每到工序合格
安全员
每道工序进行安全交底，并时刻检查落实。
消除安全隐患
侧量组
严格按图测量放线
路基路面排水施工组
40
模板安装、混凝土振捣、挡墙砌筑施工
机械驾驶员
片（块）石装运、吊装，基坑开槽
8
钢筋班组
负责防撞挡墙及基础的钢筋制作
9
现场试验员
负责现场砼塌落度及试块的取样
10
电焊工
负责现场临时焊接工作
11
电工
负责现场临时用电
表6机械设备配置表
机械名称
备注
挖掘机
台
挖基坑
砂浆搅拌机
拖式打夯机
发电机
30KW
抽水机
7、质量保证体系
1）、质量管理目标
本工程质量管理目标为：
按要求达到优良工程标准。
2）、质量保证体系
质量保证体系框图见附表1
工序质量控制程序见附表2
3）、质量保证措施
（1）、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。
砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合设计规定。
（2）、石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。
（3）、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；
砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的砌体。
（4）、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。
8、安全、环保措施
8.1安全保证体系
建立健全安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
1）、建立健全安全组织保证体系。
逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。
按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。
2）、管理保证措施
坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，安全员持证上岗，支持和发挥群专安全人员的作用。
制定详细的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循
⑴安全生产责任制度
⑵安全生产教育制度
⑶安全技术交底制度
⑷安全生产检查制度
⑸职工伤亡
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