设备检修管理办法11.docx

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设备检修管理办法11

设备检修管理办法

第一章设备检修总则

第一条设备检修坚持“质量第一”，贯彻“预防为主”、“应修必修，修必修好”的检修管理方针，使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到动力厂对设备寿命周期管理的目标要求，特制定本制度。

第二条设备的检修工作原则上按年度检修计划安排执行，主要包括主设备的大、小修、辅助设备大、小修及临时缺陷检修。

检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，不断提高检修质量，改进设备、改进工艺，努力做到质量好，工效高、用料省、安全可靠。

第三条设备检修应当运用先进的检修管理方法和有效的在线、离线检测手段，充分总结、利用积累的检修管理经验和先进的状态监测技术，优化实施故障检修、计划检修与状态检修相结合的先进检修管理模式；利用现代信息管理系统，促进检修管理现代化；贯彻TnPM、NOSA、ISO设备安全质量综合管理体系精神，坚持标准，严格控制工期和成本。

第四条发电设备检修管理，应认真按照检修全过程管理和全面质量管理的要求，从检修准备工作开始，根据PDCA闭环管理方法，制定各项计划和具体实施细则，开展好设备检修、验收和管理及项目后评估工作。

第五条结合设备的具体情况和现行检修水平，认真编制检修计划、施工组织及技术措施、实施方案等。

保证检修质量，防止盲目大拆大换，造成浪费。

技术安环科负责贯彻落实动力厂的检修工作目标及要求，制定相关的检修政策，对年度检修计划的审批和控制；检修单位或部门负责所管设备、建（构）筑物、设施等检修工作的具体实施。

第六条设备检修应达到如下目标：

主设备修后达到优良设备，一次启动成功，半年内无临检；辅助设备检修达到或超过修前设备运行工况，检修期间无安全事故，检修工期在预期内。

第七条文明检修，文明施工。

检修设备、材料和工具摆放整齐有序，现场实行定置管理，安全措施到位、标志明显，并做到工完料尽场地清。

第八条加强检修质量全过程监督，严格按程序（H点、W点等）进行验收，确保检修质量。

设备检修质量验收执行“三级验收”方式，运行人员参与主设备大小修后试运行验收及辅助设备检修后试运行验收。

第九条加强检修基础管理工作，对参与检修的所有物项（管理、组织、人力、程序过程等）和质量因素应制定各类规章制度、管理程序和措施、实施计划等，以使其始终处于受控状态。

第十条加强检修分析，建立健全检修定期分析制度，特别应重视对设备异常状况及检修管理过程中的经验、教训的分析、总结，以不断提高检修管理水平，提高设备的可靠性。

第十一条设备大修采取承包方式，耗材包料，并应优先选用已通过国家贯标认证的队伍。

检修管理引入市场机制，实行项目招投标合同制管理。

加强合同的管理，对合同的项目、费用、时效、安全和技术文件进行全面的审定，在项目开工之前必须签定相关的合同，否则不允许开工。

每年按照有关检修施工单位的资质认证、工作业绩、技术素质及信誉进行资格审定，对检修队伍外包项目的质量和安全管理进行动态管理。

为了便于检修现场的安全文明施工和质量的管理，减少检修的成本，招议标时要充分考虑检修工作的专业、设备和系统的完整，尽可能地减少现场外包队伍的数量。

第二章设备检修计划

第十二条设备检修计划的制订：

（一）设备检修计划制订的依据

1.国家电力行业标准《发电企业设备检修导则》，《电力工业技术管理》《电业安全工作规程》、《消防规程》《合理润滑技术通则》；

2.火力发电厂设备检修规程（各专业设备及其系统，以及设备的结构、性能、工作原理及检修工艺要求、质量标准）；

3.设备制造厂提供的设备使用说明书和图纸；

4.设备的实际运行状况及变化趋势。

（二）计划检修标准项目

  1、检修标准项目的主要内容是：

（1）厂家要求的项目；

（2）进行较全面的检查、清扫、测量和修理；

（3）进行定期监测、试验、校验和鉴定；

（4）更换已到期的需要定期更换的零部件；

（5）技术监督规定进行的一般性检查工作；

（6）更改项目、安措反措、节能措施等；

（7）TnPM、NOSA、ISO、安标的评价达标需要整改的项目。

（8）消除运行中发生的缺陷和隐患；

（9）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；

（10）机组辅助设备的检修及公用系统项目。

2、检修的标准项目及定额由技术安环科编制，报上级审核。

3、凡是只有停机才能检修的设备，其检修应与机组检修同步进行。

（三）计划检修非标准项目

非标项目系指标准项目以外的项目，一般指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统、设备结构有重大改变的特殊项目，如大型更改项目、反事故措施项目等。

以及不可预见项目。

检修的非标准项目由动力厂根据具体情况确定，经报上级批准后进行处理。

其他项目主要依靠我厂的检修力量，在不能满足要求时，再考虑外委或对其余的检修项目实施外包。

（四）设备检修计划的分类，设备检修计划分为：

1.年度大修理计划：

根据我厂主、辅设备技术指标和健康状况，合理编制。

内容应包括检修项目的名称（按机组、公用系统、生产建筑物、非生产设施分列）、非标项目名称及主要的技术措施、检修的进度安排、标准项目总的工时和费用、各非标项目的工时和费用必要时附立项依据；

2.月度检修（劣化纠正、定期保养工作、缺陷维修、紧急维修）。

掌握设备规律，坚持以预防计划为辅、预知检修为主的检修模式，并逐步推行实施状态检修。

3.按要素分为：

检修项目计划、技术监督计划（控制系统监督、电测监督、油品监督、电能质量监督、绝缘监督、继电保护监督）、质量验收计划、外包项目计划、工期控制计划、72小时试运行验收计划、各类设备试验计划等。

（五）设备检修计划的发布时间

1.年度检修计划经充分论证和审批后在每年的5月20日前公布；

2.点检日常月度检修及时公布；

3.设备检修计划必须在发布时间前完成计划的编制及审批工作。

第十三条设备检修计划由技术安环科负责归口管理：

（一）年度大修理计划编制完成后，由技术安环科组织点检、检修、运行相关人员进行讨论，由厂领导审查后，报设备管理部。

积极引用新技术、新工艺，不断提高大修质量，提高检修效率。

明确并提前联系需要制造厂家配合的项目。

在保证检修质量的前提下，机组检修计划应进行优化，在满足运行技术规范且充分考虑设备安全、机组运行风险时，根据设备评估和状态整顿分析结果，尽量将某些预防性维修项目平衡到设备的检修周期内各级检修中，减少检修的工作量，避免欠修。

利用新技术、新方法，提高设备的可靠性，延长检修周期，缩短检修时间，减少检修项目。

检修工作尽量平衡分配，合理使用人力、工器具等资源，减少无谓的浪费。

有利于提高机组的可利用率，降低发电成本。

（二）月度检修即日常维修和状态检修,点检维修计划由技术安环科负责人审查。

状态检修是设备检修工作的发展方向，要在逐渐完善设备测点，不断使数据分析科学化的基础上，使用先进的测试仪器、仪表和分析方法进行检测分析，循序渐进地开展状态检修工作。

定期工作按定期工作办法执行，同一个设备的电气维修、机械维修、热工控制等的定期维修工作应安排在同一时间内进行。

缺陷维修按缺陷管理标准执行，遇紧急缺陷立即通知抢修。

第十四条点检发现的劣化倾向问题列入月度检修计划。

第十五条设备检修计划的内容

（一）年度工程计划按国家电力行业标准《发电企业设备检修导则》附录的要求编制。

（二）月度检修计划必须具备的内容：

项目名称、开工时间、完成时间、责任单位、检修方案、材料计划、项目负责人。

定期保养与消缺检修除外。

第十六条设备检修计划的实施

（一）结合滚动规划制订年度大修理计划,结合定期工作和专业点检制订月度检修计划。

（二）技术安环科负责设备检修计划的部署和督查，落实备件、材料，对重大特殊项目做好设计工作并制定施工技术措施，搞好内外联系和协作。

（三）技术安环科在9月20日前对大检修计划完成情况进行统计和总结，报厂领导和设备部。

（四）技术安环科在每年12月10日前对上年度检修工作完成情况进行统计和总结。

（五）检修计划完成情况报表必须说明检修项目进展情况，存在的问题，是否能按期完成等。

（六）拟订计划前和实施计划前组织运行与检修班组进行设备技术状况的普查和鉴定，掌握设备存在的问题和使用情况，作为定项目的依据之一。

第十七条检修计划的变更：

（一）可以根据设备的运行状态监测分析结果，结合技术改造，对检修计划进行调剂。

但检修计划一经批准发布，原则上不许变更。

（二）如发现重大缺陷需要变更检修天数等特殊情况时，必须经原程序批准。

日常情况尽可能利用机会停机或低负荷停机时进行机组消缺维修工作。

第三章检修过程管理

第十八条管理原则：

（一）应按照国家行业规定的技术监督法规、制造厂家提供的设计文件，参照同类设备的检修经验，合理安排设备检修。

（二）设备检修应贯彻“NOSA安健环”方针，杜绝各类违章现象，确保人身和设备安全。

（三）应贯彻GB/T19001-2008质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。

（四）实行预算管理、成本控制。

对标准项目及部分非标项目，都应在分析历次检修用料的基础上制定材料消耗定额，以便检查检修节约成果。

要从严控制预算使用，不得超支。

第十九条检修过程管理工作归口管理部门为技术安环科，其主要职责：

（一）协调开工前的准备工作。

落实备品和图纸、资料的管理责任人。

（二）检修阶段组织和管理。

（三）分部试运行、整体试运行及投入运行。

（四）检修后的评价和总结。

第二十条检修费用管理

（一）检修费用、物质采购等工作由相关部门按相关制度执行。

但需提前编制大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件客观需求表。

机组检修费用的管理应坚持“预算管理、计划下达、成本控制、节奖惩罚”的原则，保持量入为出和收支平衡，合理控制费用支出，实现检修费用管理的规范化、定额化、精细化。

发电主、辅设备的日常维护、公用系统、生产建筑物和非生产设施的维修及事故抢修所发生的材料、人工费用分别在材料费及哦、其他费用（修缮费）中列支。

消除两措等安健环项目列入安全费用。

检修费用根据每年下达的定额作适当的调整。

含技术改造性质的重大特殊项目，其费用应列更改费用；在完成年度检修计划的前提下，主、辅设备、公用系统、生产建筑物、非生产设施的检修费用经允许可互相调剂使用。

搞好材料和备品的管理工作，编制设备检修项目的备品和配件定额，合理安排备品配件的到货日期，既要满足检修的工期要求，又要减少库存资金的占用量，提高资金的周转率，并做好备品配件的国产化工作。

建立和健全检修工时、材料消耗和费用统计制度，编制并不断完善设备定期检修的工时和费用定额，使定期检修工作逐步规范化。

（二）检修费用的控制。

检修费用的管理和控制从根本上讲就是对物质（备用配件、消耗性材料等）、机械设备和人工费用的管理和控制，科学有效的检修费用管控方法是有效控制检修费用的有力保证。

1.物资管理方面。

细化物资管理制度，明确相关人员的责、权、利关系，在物资材料计划的编制、审核中，严格按照各专业的检修项目进行，对通用的材料、备件、备品由部门负责人统一平衡，如消耗性材料的润滑油脂、密封胶、各类油品等物资。

物资材料的领用应根据检修的实际需要，按照物资计划单进行，不得多领或私存专用小库房。

2.人工费用管理方面。

在进行设备大小修时，首先要根据我厂检修维护人员的检修作业能力安排检修作业量，然后再对其余的检修项目实施外包。

在人工费用的控制方面应从以下几个方面考虑：

合理制定劳动定额，在编制检修项目时，结合设备实际运行情况及以往的检修经验，编制检修项目所需的人员等级及计划工时。

确定检修工程外包费用，根据已编制的项目劳动定额，结合确定的外包项目，核定检修外包费用。

外包队伍的选择，根据检修单位的施工资质、工作业绩、技术素质及信誉情况确定有资格承包机组检修任务的检修施工单位名单，并定期进行资格的复核和认定，对进入名