污水处理设施的维护方案文档格式.docx
《污水处理设施的维护方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理设施的维护方案文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（4）管理好设备
这里所说的“管”，是指从设备购置－安装－调试－验收－使用－保养－检修……报废－更新全过程的管理工作。
其中包括设备的资金管理（大修费、折旧费等），对每一环节都制定相应的管理制度。
项目公司基本的维护要求将在运营维护手册规定的时间基础上制定，手册对污水处理厂内每一种设备根据制造商的要求进行了规定。
（三）污水处理设施的运营维护计划
1设备维护保养总则
为加强设备管理，保证设备完好率达到95%以上，满足工艺正常运行的需要，应根据设备技术资料，说明书以及《城市污水处理厂运行，维护及其安全技术规程》要求，制定设备维护保养方案，指导相关人员，正确维护设备，并从制度管理上，严格落实维护保养工作。
设备维护工作中，首先做好巡视监测，其次做好预防维护，预测维护，最后，若遇设备发生故障，应启动应急维护程序。
1）按照设备技术资料，说明书以及现场实际情况，制定详细的设备维护保养表,以及检查验收规定,同时准确记录维护保养工作；
2）从制度上落实设备维护职责
◆主管机械设备的工程师负责设备维护保养计划,并检查计划完成情况,计划内容主要包括设备日常巡视,预测维护,预防维护,计划维护和应急维护。
该工程师可按实际情况进行检查,一般每周至少两次对现场设备情况,保养计划完成情况记录进行核查,对比分析。
◆设备操作人员主要负责设备的正确操作,运转设备运行情况的巡视,保证设备不超载,不带病工作。
◆设备维护人员主要负责:
对全厂设备的运行进行巡视,察看运行状况是否正常;
按维护计划要求,进行维护工作,主要做好预测维护和预防维护；
做好或协助完成计划维护和应急维护。
维护人员的工作质量及时性,对设备完好率和寿命有重要影响,所进行的维护工作均要有记录,以便保持对设备状态进行跟踪。
◆中控操作人员主要职责:
全面掌握设备完好情况,故障情况以及设备控制状态；
及时关闭报警设备,并同相关人员进行检查,每天对现场设备巡视至少两次。
3）日常维护应该使用高质量的润滑剂,每台设备润滑剂应按说明书要求,可以通过等效替代方式,尽量减少润滑剂种类.新润滑剂和所有换下的润滑剂,应严格区分；
4）及时采购补充设备常用备品备件和易损件；
5）定期进行设备防腐处理和清扫工作；
6）定期对设备减速箱通气塞进行疏通检查；
7）设备润滑严格按照”四定”与”三过滤”规定进行；
8）检修各类机械设备时,应切断主电源开关,并悬挂“禁止送电”标志,同时,不随意搭接临时动力线；
9）设备操作维护,巡视人员,应对本厂的工艺运行要求熟悉,应熟知设备的正确操作,尤其对工艺运行影响较大的,对其它设备产生较大影响的设备,应慎重开启或关闭；
10）设备巡视,维护记录,实行人工记录和计算机流动记录相结合。
2主要机械设备维护保养计划
1）潜污泵的维护保养表
项目
内容
润滑剂类型
润滑剂用量
周期
运行状态
察看运行振动和噪音是否正常
每班两次
电压,电流
检查电压是否正常,三相电压是否平衡,电流是否正常。
水量
确认运转设备,水量瞬时值
泵提升链
察看是否正确固定,有无松动或脱落。
每季一次
密封油腔
检查油的纯度,更换油。
ISOVG15-30
油位孔下侧
每两年一次,视油质情况提前或滞厚更换。
磨损环
检查磨损环间隙,视情况调整或更换。
每年一次,有时可依据水量变化。
叶轮
检查叶轮气蚀情况。
每年一次
冷却水套
检查有无异物,如有应清除。
整机外壳
除垢,防腐处理
磨损情况
绝缘
电机,动力电缆,绝缘检查。
湿度,温度传感器
检查各元件是否正常。
2）粗、细格栅的维护保养表
润滑脂类型
检查运行是否平稳,有无异常振动和噪音。
异物阻塞
检查栅前有无阻碍格栅运行的异物,设备上密封杂物量,若有及时去除。
每班一次
液位
检查栅前后液位差是否超限。
减速箱渗油
检查油润滑部位是否渗油。
减速箱油位
检查油位是否达到要求。
Mobilgear630
油位孔下限
每半年一次
油润滑部位
检查是否有干摩擦现象,注新油脂
2号锂基脂
加新油脂溢出为止
每月一次
减速箱换油
检查油的电度,换新油
ISOVG220
每两年一次
耙齿
检查耙齿有无变形,断裂
安全销
检查安全是否变形,脱落。
紧固件
检查整机紧固件是否正确紧固
防腐
检查碳纲部位,需防腐的,应及时处理。
齿轮链条
检查张紧度,链条表面涂抹油脂
2#锂基脂
齿轮驱动链
检查张紧度,正确调整
电机
拆开清洗轴承,加注新油脂
占油腔1/3
3）螺旋输送器的维护保养表
检查运行是否正常,有无异常振动,噪音。
进料口,出料口
检查进出料口有无堵塞。
输送槽内
检查有无缠绕物体,有无木块木棒卡住现象。
对于粗格栅后的每班两次,其他每班一次。
螺旋带衬垫
检查衬垫变形和磨损。
每周一次
螺旋带
检查螺旋带磨损，如磨损大于20%要更换。
每年一次,开始可稍长,磨损量>
10%,应每季一次。
渗油现象
检查减速箱渗油情况。
每季一次,若有渗油现象,需每周一次
减速箱
检查减速油位和通气塞。
10升/油位孔下限
防腐处理
检查碳纲材质的外表锈蚀,进行防腐处理。
电动机
绝缘测试
每年二次
电机轴承清洗,润滑
MobilXHP222
齿轮箱
油质老化情况检查,如有必要更换。
齿轮箱清洗和换油,轴承,齿轮磨损检查,如有必要更换。
油位下限
填料涵润滑
加注新油脂润滑
至新油脂溢出为止
4）砂水分离器的维护保养表
检查进行有无异常振动,噪音,出砂是否正常。
渗油
检查减速箱是否有渗油,若有更换密封圈,换油。
分离器槽斗上部
检查槽斗上部浮渣积累情况,若漂浮较多,人工清捞。
检查油位是否过低,若不足补充
Mobilgear626
填料涵
给填料涵加油脂,减少螺旋输入轴磨损。
至新油脂溢出
电机减速箱外表,防锈处理。
耐磨衬垫
检查磨损情况,必要才更换,防止损坏螺旋槽底部。
前三年可每年一次,以后频率提高。
检查磨损情况,磨损量>
20%时,更换。
检查所有紧固件,正确紧固
换油
检查油质乳化情况，换油
2—3升/油位孔下限
5）刮泥机的维护保养表
检查运转时振动,噪音,以及平稳性。
检查是否渗油
传动链
检查张紧度是否合适,必要时调整。
电机减速箱
外表检查
油位检查
油质
检查油质情况,必要时换油。
过载保护装置
检查过载保护装置可靠性。
。
刮板牵引链
检查牵引链的张紧度,弧重度小于1/50二支承点距离。
水下轴承,链轮
检查磨损情况,必要时更换
每2-3年一次
耐磨靴,托架,导轨。
检查磨损情况,必要时更换。
水下紧固件
检查紧固情况,正确紧固。
6）潜水搅拌机的维护保养表
检查振动,噪音。
起吊链或纲绳
接头磨损检查,垃圾清理
每月一次,视情况可每三个月一次
整机外表
检查锈蚀情况,防锈防腐处理。
电机绝缘
检查绝缘情况
检查油位
MobilSHC220
密封腔油位
检查油位,换油
Mobil15w-40
每四年一次
7）电动起闭机及闸门的维护保养表
电动头
检查有无影响
检查电动头内部冷凝水汽。
保护系统
检查上下限位过扭矩开关。
检查油质,油位,必要时补充,更换。
Mobilgear220
丝杆
涂抹油脂
外表卫生保洁
检查锈蚀,防锈处理
检查丝杆弯曲,磨损
门框与导轨
检查导轨变形,锈蚀,紧固件
8）电动碟阀的维护保养表
油位
检查油位,必要时补充
设备外表
清洁
阀杆
检查起闭机是否灵活,
每二个月一次
阀杆密封
检查密封情况,若泄露,压紧或更换盘根
检查锈蚀,必要时防锈处理,
检查渗油情况
检查油质,油位,必要时更换
油位每年一次
油质两年更换一次
电机
每年一次。
9）起重机的维护保养表
钢丝绳
检查磨损情况,磨损量大于10%时更换。
减速器
更换机油
30#机油
检查钢丝绳油脂,涂抹油脂
适量
限位开关
检查灵敏度,可靠性。
检查锈蚀,防锈处理。
整机安全性
委托劳动安全机关,才点动。
10）污泥脱水机的维护保养表
整机清洁
每天停机后,清扫污泥
絮凝剂投配系统
检查药剂结团现象,检查絮凝效果。
检查自动配药系统正常,自来水是否正常。
电机及减速箱
检查运行时是否有异响
检查是否松动,安全可靠,
Mobilgear680
无级变速部分
调整速度最小到最大转速,恢复正常值
绝缘检查
检查油质,换油
二年一次
3主要电气设备维护保养表
序号
设备名称
安全检查
维护保养
1
高压配电柜
1、室外“高压危险”警示标志；
2、室内悬挂开关柜操作规程，开关柜前铺设绝缘垫，安装灭火器；
3、三防（防鼠、白蚁、蟑螂）措施；
4、温度范围-5—40℃，相对湿度≤90%，海拔高度≤1000米；
5、各种仪表、拉杆指示是否正确、继电保护装置运行正常；
6、配电柜装置无异声；
7、二次回路有无接地和脱离电源，变流器二次回路有无开路；
8、断路器拉杆软铜片有无断裂、掉相等；
9、各部件点接触要紧密，是否发热；
各部元件温度不得过高；
10接地线有无腐蚀、折断、接触是否牢固。
3月
1、必须确保配电柜在运行时（包括备用柜）投入配电柜内的电加热器；
2、电缆进出线孔必须密封，以杜绝潮气侵蚀电气元件；
3、柜门必须关上，锁紧；
4、电压、电流、功率等仪表测试和校准；
5、配电柜的各项参数，在额定允许范围之内；
6、绝缘预防性试验合格；
7、导体对地及相间距离符合规定；
8、继电保护齐全，整定值正确，动作可靠；
9、主体清洁、零附件齐全；
10外观整洁，安全设施（联锁、接地线、遮栏）和零附件齐全。
1年
2
变压器
1、“高压危险”警示标志；
2、外壳、散热管、防爆管、套管等是否清洁，有无裂纹，放电痕迹以及其它现象；
3、外部绝缘状况及颜色、弹性、紧密程度及机械强度有无损伤之处。
1、测定一次与二次之间以及分别对地绝缘电阻；
2、测定一次与二次线圈的直流电阻值及有无断线处；
3、耐压试验，地网接地电阻和检验避雷装置。
4、每年春、秋两季对变压器进行停电、检查、清扫。
5、分接开关应每年进行一次维护工作。
设备名称及
型号规格
3
低压配电柜
1、各种仪表、拉杆指示是否正确、断电保护装置运行是否正常；
2、装置中手动操作部件，如主开关操作手柄、抽出式功能单元等操作是否正常；
检查是否有异常声音或异味；
3、配电柜的保护接地系统是否工作正常。
1、电压表、电流表、功率表等仪表进行测试和校正；
2、主电路与框架及地之间、主电路各相之间、用绝缘材料做成的外壳、隔板、门、操作手柄等与带电部件作介电强度试验；
3、保持柜内清洁，散热良好，外壳接地良好；
4、检查接线端子是否牢固，按钮是否灵敏；
检查交流接触器、热继电器是否接触良好，动作灵敏。
4
就地按钮箱
1、安装牢固、防雨；
2、操作箱外壳接地是否良好。
1、检查操作箱内接线端子是否牢固；
2、检查操作按钮是否灵敏。
5
现场控制柜
1、导线绝缘是否良好；
2、电源电压是否正常、接地是否良好。
1、保持柜内外清洁，散热良好，外壳接地良好；
2、检查接线端子是否牢固，指示灯是否烧坏。
操作按钮是否灵敏，继电器是否接触良好。
半年
6
三相异步电动机
1、保持电机及周围环境的整洁，防止水、油或其他杂物落入电机内，应特别注意对室外电动机机的防水检查。
2、测量电动机机的绝缘电阻，每1千伏工作电压，绝缘电阻不得小于1兆欧，一般三相380伏的电机绝缘电阻应大于0.5兆欧。
1、电动机轴承检查和润滑（全封闭轴承除外）；
2、对接线端子进行检查紧固。
4自动控制系统的维修保养计划
任务
PLC系统
计算机检查测试报告
12个月
检查PLC、PC机柜通风系统
清洁仪表控制台
上位机数据备份
6个月
检查资料
检查供电电流
检查数据连接电缆
检查室外PLC机柜的完整性
更换PLC、PC机柜通风系统
24个月
检查UPS后备电源系统
3个月
清洁键盘
检查监视器
检查投影系统
检查视频监控系统
查杀计算机病毒
1周
查阅厂家最新资料，确认软件是否需要升级补丁
定期对数据库进行备份
1个月
流量计
检查电缆和接触点
检查零点
比较现场指示器和中心控制室的示值是否一致
超声波液位计
目测与整洁
检查并调整零点
检查仪表就地指示装置
检查固定装置
超声波液位差计
检查以及调整零点
检查读数装置
DO仪
目视检查与清洁传感器
检查安装位置和固定情况
检查接触、电缆和绝缘
根据制造商的说明书进行校准
4个月
（四）工艺管道的维护方案
****公司在污水处理厂及污水管网的管理方面有着较为丰富的经验，因此我们确信污水处理厂厂区内的工艺管道将得到很好的维护以保证污水处理厂的良好运行。
有压管段渗漏时将及时更换管道、做好管道补漏，加强支撑、防腐等维护工作。
管道中有噪音时就更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防振和隔振。
管道发生裂缝或破坏时将及时更换。
做好管道冬天防冻措施。
无压管漏水时将重新填料并进行捣口处理或重新连接，如遇管道或管件有砂眼、裂纹或折断，将及时换掉损坏的管道。
管道堵塞时将对管道坡度进行调整或采取人工、机械方式予以疏通，维护人员将保持经常检查管道是否漏水或堵塞，并做好检查井的封闭，防止杂物落入其中。
空气管道漏气或堵塞时，将及时修补或更换损坏管道及管件，定期排除管道中的集水、防止气阻，管道支架下沉时将修复支架，调整管道坡度以便及时排水。
清除管内杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。
对厂外的排江管道，将派专人每日巡视检查路由，如发现有意外损害事件，将及时通报。
对阀门井定期的检查和维护。
升级会员 