化学水处理设备及管道安装作业指导书Word下载.docx
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8.作业方法、工艺要求及质量标准
9.职业安全卫生和文明施工措施
10.工程建设标准强制性条文的实施
11.环境管理
12.附录
1.适用范围
本作业指导书适用于华能金陵电厂二期扩建工程2×
1000MW机组化学水处理设备及管道试运。
2．编制依据
2.1《火电施工质量检验及评定标准》水处理及制氢装置篇（2001年版）；
2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇（1998年版）；
2.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学篇；
2.5《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇；
2.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇；
2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分；
2.8江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-1；
2.9江苏电建一公司程序文件SDJY.376.201-1；
2.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程；
2.11《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21发布；
2.12江苏电力设计院锅炉补给水系统部分图纸；
2.13设备图纸及安装说明书；
3.工程概况及主要工程量
华能金陵电厂二期扩建工程化学水处理设备及管道安装是一套新建的完整系统，本工程锅炉补给水水源为长江水，长江水水体污染程度轻、含盐量低，一般仅在200mg／L左右，COD（Mn）平均仅为7mg／L，水质常年较好，水体污染程度轻。
工艺主系统：
长江水→水工混凝澄清处理→化学水池→加热器→超滤（UF）→2×
300m3清水箱→超滤给水泵→反渗透保安过滤器→一级升压泵→一级反渗透（RO）→二级升压泵→二级反渗透（RO）→40m3预脱盐水箱→电除盐（EDI）给水泵→电除盐（EDI）保安过滤器→电除盐（EDI）→3×
3000m3除盐水箱。
与工艺主系统相关的辅助系统包括超滤进水杀菌剂加药、超滤出水还原剂加药、一级反渗透进水阻垢剂加药、二级反渗透进水氢氧化钠加药、超滤反渗透电除盐盐酸、氢氧化钠及杀菌剂清洗加药等系统。
系统出力：
本工程机组正常补水量107/h，为满足机组运行补水量供热要求，系统出力根据《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068—2005）按设计正常补水量的140%计取，设计锅炉补给水处理系统设备出力2×
75t/h。
锅炉补给水处理系统配置为：
2×
115t/h超滤（UF）+2×
92t/h一级反渗透（RO）+2×
83t/h二级反渗透（RO）+2×
75t/h电除盐（EDI），系统采用扩大单元制连接，配合设置3只3000m3除盐水箱。
本工程设计按规划再建2×
1000MW机组要求，本工程化学水处理工艺设备采用了按系列穿插预留位置的方式，一次建成，对将来扩建而言，系统连接上方便，省时、省材，工作量小。
化学水处理系统仪用压缩空气主厂房空压机房供给，在化学水处理区域设专用的压缩空气贮罐，以供本系统工艺及控制用气。
3.2主要工作量
3.2.1超滤进水加热装置1套
3.2.2自清洗过滤器2台
3.2.3超滤产水箱2套
3.2.4超滤产水泵2台
3.2.5超滤反洗水泵2套
3.2.6超滤反洗保安过滤器2套
3.2.7一二级反渗透装置2套
3.2.8预脱盐水箱1台
3.2.9低压冲洗水泵1台
3.2.10电除盐进水泵3台
3.2.11EDI保安过滤器2台
3.2.12EDI装置2套
3.2.13卸酸泵2台
3.2.14酸储罐1台
3.2.15酸雾吸收器1台
3.2.16卸次氯酸钠泵1台
3.2.16次氯酸钠储罐1台
3.2.17卸碱泵1台
3.2.18碱储罐1台
3.2.19反洗加酸装置1套
3.2.20加碱装置1套
3.2.21加药杀菌装置1套
3.2.22阻垢加药装置1套
3.2.23化学清洗装置1套
3.2.24除盐水泵4台
3.2.25除盐水箱3台
3.2.26废水泵2台
3.2.27回收水泵2台
3.2.28电动葫芦1套
3.2.29储气罐2只
4．作业人员的资格和要求
4.1作业人员：
泵试转人员8人
技术员1名，班长1名。
4.2施工人员应经过专业基础理论培训，经考试合格后方可上岗。
4.3作业人员施工前应熟悉图纸、安装说明书和试运系统；
参加技术质量、安全交底工作。
4.4作业人员在施工前应学习《电力建设安全工作规程》中有关规定,并经考试合格后方可上岗工作。
4.5施工人员应按作业指导书及交底要求进行施工，不得擅自变更施工方案。
4.6施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。
5．主要机械及工、器具：
阀门扳手两只，听棒1根，检修用扳手1套，
轴承测振表1台，红外线测温仪1台
6．施工前的准备和条件
6.1参加试运人员必须进行图纸学习，了解电机和各种泵的试运方法和要求。
6.2试运前各泵应全部安装完毕，与泵连接的管道也必须安装完毕，泵上的压力表、冷却水等附件必须全部安装完毕。
6.3电动机和泵联轴器找正完毕。
6.4进水管道安装结束，且支吊架安装结束。
6.5各管路系统或临时系统安装完毕。
6.6电动机的事故按钮安装好，并试验合格。
6.7有关联锁自动保护装置调整结束，模拟试验动作灵敏、准确。
6.8各有关系统的手动、电动阀门进行逐个调整试验，动作灵活、正确。
6.9参与试运的各种容器应清理冲洗干净，表计齐全。
6.10试运现场应清理干净，道路通畅，照明充足，消防设施齐全。
6.11通讯联络设备足以保证试运的需要。
7．作业程序
7.1施工作业流程图
施工准备系统检查电机空转泵的试转电机、泵的检查
记录数据试转结束办理签证
8．作业方法、工艺要求及质量标准
8.1电机空转
8.1.1脱开水泵靠背轮螺栓，通知电气人员进行电机空转。
8.1.2电机空转应有电气人员负责完成，其他人员不得随意开动电机。
8.1.3电机空转时应注意电机旋转方向与泵的工作旋转向是否一致，相反时应调整电机接线，保证旋转方向一致。
8.2泵的试运
8.2.1水泵的试运
a）按照系统图检查管道系统，做好系统隔离。
b）检查泵和电机的地脚螺栓是否拧紧。
c）盘动泵体靠背轮应无轻重感，并监听内部声音，应无金属碰撞和摩擦声。
d）联结好靠背轮螺栓，检查盘根紧力不应过大。
e）用手盘动转子不少于3转，检查转动有无异常。
f）关闭压力表和真空表旋塞。
g）打开泵的入口门，关闭泵的出口门。
h）启动电机到额定转速，打开压力表和真空旋塞。
i）逐渐打开出口阀门到全开，检查各仪表读数和填料盘根漏水量，一般应呈细流状和连续滴状，在1～2小时内逐渐把填料盘根压紧，每次应轻微地压紧填料，不能过快紧填料来控制漏水量，以防填料烧坏。
j）试转时，轴承的水平、垂直、轴向振动符合验标7.5.3规定。
转速（r/min）
单位
合格
优良
ω≤1000
㎜
≤0.10
≤0.07
1000＜ω≤2000
≤0.08
≤0.06
2000＜ω≤3000
≤0.05
≤0.04
k）停泵时应先关闭压力表旋塞和出水管路上的阀门，然后关闭电机电源。
l）每台泵试转时间不得少于4小时。
8.3系统冲洗
8.3.1空气擦洗滤池冲洗
a）关闭去冷却塔清水管隔离门，打开去滤池清水管隔离门，将反应沉淀池内注满水。
b）打开滤池进水门，向滤池内注满水。
c）打开滤池排水门，对滤池进行冲洗。
d）对3个滤池进行轮流反复冲洗，直至出水清澈。
e）冲洗水排入污泥沉淀池，由污泥沉淀池临时排放系统排入附近雨水井。
8.3.3化学水泵试转
a）通过空气擦洗滤池向化学水池内注满水。
b）打开化学水泵入口门，向水泵内充满水。
c）打开化学水泵出口门、加热器旁路门、打开自清洗过滤器入口门、打开自清洗过滤器出口门、超滤装置进口门、超滤反洗排放门，检查管路系统是否有泄露。
d）关闭水泵出口门，检查水泵正常。
e）通知电气启动电机，缓缓开启水泵出口门，注意电机电流的变化，保证在额定电流以内。
f）水泵出口水直接通过超滤反洗排放门排入地沟。
g）水泵运行4小时，对管路系统进行冲洗，直到排水清澈。
8.3.4超滤产水泵试转
a）保证超滤产水箱内水量充足，
b）开启超滤产水箱出口门，超滤产水泵进口门，超滤产水泵出口门，将管路系统充满水。
c）关闭超滤产水泵出口门，通知电气启动超滤产水泵，缓缓开启出口门，注意电机电流的变化，保证在额定电流以内。
d）通过超滤产水泵出口预留接口冲洗，直至排水清澈。
。
8.3.5反渗透系统冲洗
a）打开反渗透保安过滤器进口门，关闭反渗透保安过滤器出口门，打开反渗透保安过滤器反洗水门。
b）开启超滤产水泵冲洗反渗透过滤器，直到排水清澈。
c）打开一级反渗透高压泵出口门，一级反渗透淡水排放门。
d）打开一级反渗透高压泵进口门，冲洗。
e）关闭一级反渗透高压泵出口门，通知电气开启一级反渗透高压泵,缓缓开启出口门，注意电机电流的变化，保证在额定电流以内。
f）二级反渗透冲洗，及反渗透高压泵试转同一级反渗透高压泵。
8.3.6预脱盐水箱冲洗
a）预脱盐水箱前系统投用。
b）关闭预脱盐水箱出口门，保持预脱盐水箱的补水。
c）预脱盐水箱内液位到一半以上时，打开水箱排水，直到排水清澈。
8.3.7除盐系统冲洗
a）开启化学水泵、超滤产水泵、一级反渗透高压泵、二级反渗透高压泵、电除盐泵对除盐系统整体进行冲洗。
除盐系统冲洗干净后，将除盐水箱内注满清水。
8.3.8除盐水泵试转
a）除盐水至主厂房供水临时封堵，加装临时管路进就近下水道。
b）开启除盐水泵入口门。
e）通知电气启动除盐水泵电机，逐渐开启除盐水泵出口门，保持电机在额定电流内运行。
8.3.9加药泵试转
a）向各加药箱内注水，打开排污门，将药箱冲洗干净，关闭排污门，注满药箱内的水。
b）将各加药点的法兰拆除，接上临时排放管。
c）打开加药泵入口门，通知电气启动加药泵，开启泵出口门对管路进行冲洗。
d）冲洗完毕后，恢复管路系统。
9．安全措施及文明施工措施
9.1试转人员施工前必须学习《安规》中有关规定，并经考试合格。
9.2试转前应熟悉系统，对系统全面了解。
9.3试运前确认系统完好，并经各方验收合格，办理签证。
9.4分部试运严格按照公司的《分部试运管理制度》办理分部试运手续，经审批后方可执行。
9.5设备检修必须办理检修作业票。
9.6现场孔洞盖板要盖好，扶梯、栏杆齐全。
9.7试运过程统一协调，有专人指挥，分工明确，不得擅自离岗。
9.8试运区域设置安全警戒线，无关人员严禁进入。
9.9严禁酒后作业，进入现场必须戴好安全帽。
9.10裸露的转动部分必须装好保护罩。
9.11酸碱系统试运时，必须穿防护服，准备充足的急救药品。
9.12现场必须备好充足的照明，道路畅通、清洁。
10．《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施
必须按照《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的要求，在安装过程中严格执行，同时作好条文在安装过程中的检查工作。
条号
项目
检查内容
判定
符合
不符合
《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》（DL5011-1992）
1.1.2
厂家技术资料
厂家技术资料是否齐全，设备技术文件变更有无审批手续
1.2.7
设备整体外观检查
设备安装前，是否对外观进行检查，若发现缺陷有签证手续要齐全
9.1.1
投入生产前
汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，设备调整、启动、试运行记录，未调试的不得投运
“判定”填写说明：
1.符合强制性条文，在相对应的空格内打“√”若不符合则打“╳”
2.由多项内`容组成为一条的强制性条文，取最低级判定为该条的判定。
11.1施工现场扬尘管理；
11.1.1运输车辆限速行驶；
在运输时采取覆盖措施。
11.1.2装卸时小心，轻拿轻放。
11.2氧气，乙炔管理：
安全距离为5m，专用仓库，专人管理，装卸时轻拿轻放，防止撞击，拖拉和倾倒，不能混装。
11.3固体废弃物管理
11.3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理；
现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱。
12、附录
12.1附录一：
职业健康安全风险和环境影响控制计划表
工程名称:
华能金陵电厂二期扩建工程作业过程/活动:
化学水处理设备分部试运
序号
危险点/环境影响描述
拟采取的风险/环境影响控制措施
责任
责任人
1
电动工具伤害
电动工具不能有缺陷、要正确使用防护用具。
电源线不能有破损或裸露处。
机炉
工地
2
触电
要由专业的电工接、拆电源线，防止电源线路裸露、老化；
杜绝无证上岗。
3
高处坠落
高处作业时要系安全带，且禁止低卦高用
4
酸、碱腐蚀
装卸酸、碱时应戴好防护手套，防止灼伤皮肤。
5
固体废弃物
化水施工区域在现场设置一只垃圾箱，供存放施工垃圾，并定期清理施工废料应100%回收，严禁乱丢乱扔，放入专用铁箱内，实现固体废弃物分类存放。
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