弧廊地基基础施工方案.docx
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弧廊地基基础施工方案
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
2.1工程概况1
2.2工程地质条件2
2.3地下水情况2
2.4楼座设计概况2
2.5土方开挖与基础结构设计3
2.6复合地基处理设计3
第三章施工机械与施工人员配置3
3.1机械配置3
3.2人员配置4
第四章土方开挖方案4
4.1开挖边线确定：
4
4.2开挖方法：
4
4.3开挖注意事项：
5
4.4异常情况处理：
5
第五章复合地基施工方法6
5.1施工工艺流程6
5.2CFG桩施工方法7
5.3清土、截桩头施工要求9
5.4褥垫层铺设要求9
5.5复合地基工程质量检测9
5.6复合地基质量检验标准10
第六章柱下独立基础施工工艺10
6.1基础的施工顺序10
6.2操作工艺10
第七章质量控制措施12
7.1质量目标与质量方针12
7.2质量控制措施12
第八章安全保证措施13
8.1安全生产目标13
8.2安全施工管理体系13
8.3安全施工管理措施14
8.4临时用电安全防护15
8.5机械设备安全防护15
8.6CFG桩施工安全保证措施15
第九章雨季施工措施16
9.1雨期施工管理目标16
9.2主要施工技术与措施16
附图：
弧廊复合地基处理平面图
第一章编制依据
⑴业主提供的资料
类别
名称
原始资料
《岩土工程勘察报告》（KC1-2010-086）
原始资料
弧廊基础平面图
原始资料
设计院有关弧廊的地基处理要求
⑵主要规程规范
序号
规范、规程名称
编号
类别
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
国家
3
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-2010
国家
4
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
国家
5
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
国家
6
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
行业
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
行业
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行业
9
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-2011
行业
10
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2009
地方
11
北京地区大直径灌注桩技术规程
DBJ01-502-99
地方
12
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
地方
第二章工程概况
2.1工程概况
工程名称
国电新能源技术研究院工程301#—313#研发楼群
工程地点
北京市昌平区未来科技城内西北角地块。
建设单位
国电新能源技术研究院
设计单位
北京市建筑设计研究院
勘察单位
中航勘察设计研究院有限公司
工程内容
基坑开挖；弧廊复合地基处理方案设计、施工；按规范及设计要求的检测；桩间土的开挖及清运，桩头剔凿；柱下独立基础施工等工作内容。
弧廊设计±0.00=34.50m。
弧廊基础埋深-4.00m。
工程质量标准
工程质量按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定，达到合格标准。
安全指标
杜绝重大伤亡和火灾事故，按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行检验评定
2.2工程地质条件
根据中航勘察设计研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，勘探深度45m范围内的地层由人工填土层、新近沉积层和一般第四纪冲洪积层的粘性土、粉土和砂土组成。
对于本次地基处理施工有影响的地层分述如下：
成因年代
地层编号
岩性名称
地层编号
岩性名称
人工堆积层（Qml）
①
粉质粘土素填土
①1
杂填土
新近沉积层
②
粘土
一般第四纪
冲洪积层
（Qal+pl）
粘质粉土
2
粘土
1
粉质粘土
④
粘土
④2
粘质粉土
④1
粉质粘土
④3
粉砂
⑤
粉细砂
⑤2
粘质粉土
⑤1
重粉质粘土
⑤3
各土层的分布及深度详见《岩土工程勘察报告》中“工程地质剖面图”及各土层主要物理力学性质指标综合统计表”。
2.3地下水情况
根据岩土工程勘察报告资料，在勘察期间测得两层地下水，测量数据如下：
序号
地下水类型
地下水的静止水位（承压水的测压水头）
埋深（m）
标高（m）
1
潜水
5.60～12.10
21.44～27.68
2
承压水
14.00～19.00
14.98～17.20
2.4楼座设计概况
弧廊地基持力层为第③层粘质粉土层，地基承载力标准值为130KPa，不能满足上部荷载及变形要求，需采用复合地基进行处理。
地基处理后地基承载力标准值不小于250KPa，长期最大沉降量不大于50mm，地基处理各部位及与周围建筑物的沉降差控制值不大于0.002。
2.5土方开挖与基础结构设计
依据投标文件以及地基处理和现行的施工规范，进行土方开挖设计，南北弧廊位置地面为-1.30m标高，先进行第一次开挖此时开挖深度为-2.50m，开挖至-3.80m，然后进行CFG桩打桩，待CFG桩打桩完毕后，进行第二次开挖同时凿去桩头，开挖深度0.5m，做完褥垫层以及混凝土垫层后在进行柱下独立基础施工，柱下独立基础钢筋间距多为100（除DJ1-a详见图纸）上铁2428（8/8/8）下铁2428（8/8/8）箍筋12@100（6）腰筋N1020
2.6复合地基处理设计
依据投标文件、地基处理要求、岩土工程勘察报告和现行施工规范，进行弧廊复合地基处理设计（计算过程略），设计结果如下表。
建筑物
名称
分布区域
桩径
（mm）
有效桩长（m）
桩距（m）
单桩承载力特征值（KN）
褥垫层厚度（mm）
桩身混凝土强度
桩顶标高（m）
弧廊
基础1—10
400
11.00
1.45
330
200
C20
-4.30
土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。
每个施工区的流水作业作如下图：
第三章施工机械与施工人员配置
3.1机械配置
序号
机械及工种
机械台数
规格
1
挖土机
2
2
运土汽车
3
3
油罐车
1
4
水准仪
1
NAL132型号
5
经纬仪
1
TDJ6E型号
6
长螺旋钻机
1台套
KLB630型号
7
混凝土输送泵
1台套
HBT60型号
8
挖掘机
2台
0.5m3
9
运输车
6台
10
汽车泵
1台
3.2人员配置
本工程施工人员投入计划见下表：
序号
分项工程
人员
1
CFG桩成孔施工
10人
2
钢筋工
10人
3
木工
10人
4
混凝土工
5人
5
小工
20人
6
累计总计人数
55人
第四章土方开挖方案
4.1开挖边线确定：
首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面800㎜定出基坑开挖下口线，再按1：
0.5放坡开挖，在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
4.2开挖方法：
机械挖土，随挖土随修整边坡。
土方开挖至-3.80m，此时整个开挖的过程在开挖至控制标高时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，做好CFG桩打桩准备。
详见下图：
北侧弧廊：
南侧弧廊：
（南侧弧廊的排水沟以及排水井的设置与北侧弧廊设置方式一致）
4.3开挖注意事项：
（1）坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到现场内的雨水收集池。
防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。
（2）机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
4.4异常情况处理：
开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。
（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；
（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。
第五章复合地基施工方法
5.1施工工艺流程
本工程CFG桩施工采用长螺旋钻机成孔，泵送超流态CFG混合料，钻杆中心压灌砼成桩的施工工艺，工艺流程详见下图：
施工工艺流程图
5.2CFG桩施工方法
（1）施工标高控制
为避免CFG桩施工机械对基底土层的扰动和保护桩头，本工程的施工标高为CFG桩桩顶标高上返500mm。
（2）桩位测放
按照设计图纸现场确定地基处理施工范围，测定基础轴线，并经监理方验收签字后移交CFG桩施工方。
施工方正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。
按照设计图采用经纬仪、钢尺放桩位。
在桩位上用钢钎打入200mm，放入木桩，灌入白灰做标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。
施工方作好记录，校验、复验完毕，填写《工程定位测量记录》，由总包方、监理方验收合格签字后，方可进入成桩施工工序。
（3）地泵及泵管安装
①开钻前进行混凝土地泵的安装。
地泵的安装位置与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，地泵与钻机的距离不能超过60m，以保证正常施工。
混凝土输送泵与长螺旋钻孔机进料口之间用高压软管连接。
②混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下部要采用垫木垫实。
泵管向下倾斜时，应固定好泵管。
③砼泵送以前，应首先开机用水湿润整个管道，首浇之前用1m3水泥砂浆使管壁处于润滑状态，方可进行第一根桩的砼输送。
砼的泵送应尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的砼应连续搅拌，泵送砼时，应保持料斗内砼的高度不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。
（4）成孔
采用长螺旋钻机成孔，钻孔深度以达到设计深度为准。
成孔后记录员复测孔深，并使用专用表格记录，质检员、工程技术负责人随时抽检。
①钻机就位时，钻具中心与桩位的偏差应小于50mm。
就位钻机必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
②开钻前，先用清水润通混凝土泵及泵送管线，然后泵送一定数量的砂浆，并将所有砂浆泵出管外。
封住钻头阀门，钻头下移至地面，开始钻进。
③开孔时，必须保证钻具垂直度。
钻进过程中，根据不同的地层调整钻进方法，同时密切注意钻具的垂直度，防止出现偏差，影响工程质量。
④根据设计的桩长确定钻孔深度。
质检员在钻塔上做出醒目标志，作为施工中确定桩长的依据。
当钻机动力头底面到达该标志时，桩长即满足设计要求。
⑤由项目质控人员对成孔质量进行检查验收。
成孔过程中要求钻具垂直，桩径达到设计要求。
钻机钻至设计标高后，质检员用钻具加以复核，复核设计要求后，总包方、监理方予以验收，并及时填写《桩基施工记录》，达到标准后进行下道工序。
⑥将钻孔时所排出的土及时运
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