1工艺作业指导书检验文件汇编Word文档格式.docx
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YC.080.005
7
一次加工、装配工艺作业指导书
YC-GY-001-2014
8
铜排包覆工艺作业指导书
YC-GY-002-2014
9
二次配线工艺作业指导书
YC-GY-003-2014
10
低压成套设备总装工艺作业指导书
YC-GY-004-2014
11
产品包装规定
YC-GY-005-2014
YC
低压成套
第1页
共1页
版本：
B
修订：
柜箱体检验
检验
元件检验
配件采购
铜排折弯
铜排检验
包装
调试试验
布线
元器件安装
入库
注：
其中铜排折弯为关键工序
第1页
共7页
1.范围
本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方。
1.人库条件
2.1原材料人库条件
原材料人库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明。
2.2外购件人库条件
外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书。
2.检验的技术依据
3.1原材料检验依据
以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.
3.2外购件检验依据
以技术部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.
3.检验范围
3.1进货检验的产品范围
3.2电器元件：
包括断路器、接触器、互感器、刀开关/隔离开关熔断器组、熔断器、智能控制器、电容器、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯等。
3.3载流件：
包括母排、绝缘导线等
3.4绝缘件：
绝缘子、母线夹、母线框
3.5标准件：
包括螺丝、螺母、垫圈等
3.6柜（箱）体：
柜（箱）体
3.7检验员每月底将检验记录及时交给技术部存单.
3.8判定准则
3.9进货检验如抽检不合格，则加倍抽检，如在有不符合则判成批不合格，进行退货处理。
4电器元件检验项目及要求
4.1绝缘导线引用标准：
GB/T5023.3
检验项目
技术要求
检测方法
抽样方案
备注
外观质量检查
表面应光滑、无破损、应印有CCC标志、生产厂名、型号规格。
目测
10卷以下抽1卷，10卷以上抽3卷
核对型号规格
应与采购清单一致
核对
线径截面积
应符合国家标准规定
千分尺
检查合格证
每卷电线应有产品合格证
3C证书查询
网上查询证书有效性
每次进货确认证书有效性查询
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4.2主电路接插件引用标准：
JB/T10316
表面光洁，干净，不得有明显的漆堆层，边缘与加工面应平整，无毛刺，板不应有分层、开裂、起泡现象
10只以下抽1只，10只以上抽3只
检验报告
检验报告由供方每年提供一次
提供一份
每年在审查之前确认
4.3刀开关和隔离开关熔断组引用标准：
GB14048.3
装配齐全，坚固，运动部件灵活,标志、铭牌清晰明确，断开、闭合位置指示清晰,应有3C标志.
检查合格证、说明书
产品应有产品合格证、说明书。
4.4交流接触器引用标准：
GB14048.4
黑色金属（降磁轭，衔铁极面除外）表面必须有防蚀层
塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象
标志、铭牌应清晰
零部装配正确，接地标志牢固，螺钉连接可靠
产品应有产品合格证、说明书
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4.5热继电器引用标准：
4.6小型断路器引用标准：
GB10963.1
塑料制件表面没有裂纹、气泡等缺陷，铭牌及标志字迹清晰、完整，正确无识，应有3C标志。
产品应有产品合格证，说明书
4.7漏电断路器引用标准：
GB16917.1
产品应有合格证，说明书
第4页
4.8塑壳断路器引用标准：
GB14048.2
电器元件表面光洁、无磕碰、划伤等缺陷，表面印有强制性认证标志（产品通过CCC认证时），生产厂家、型号等标志。
产品应有合格证，说明书。
4.9万能式断路器引用标准：
产品应有合格证、说明书
5.0其它元器件引用标准：
外观完整，不应有影响产品使用的缺陷
本公司其它元器件包括：
电流表、电压表、熔断器、指示灯、按钮、电度表等
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5.1复合开关（半导体开关元件）引用标准：
GB14048.5
完整无缺
产品合格证，说明书
3C证书查询或检验报告
网上查询证书有效性或由供应商提供检验报告
5.2互感器引用标准：
GB1208
5.3铜母排引用标准：
GB/T5585.1
表面应平整、光洁，不应有起皮、划伤、麻点等缺陷
10条以下抽1条，10条以上抽3条
弯曲检查
宽边弯曲900表面不得有裂纹
外形尺寸
外形尺寸及其偏差应符合标准规定（见下表）
卡尺
材质检查
每一年由供应商提供一次材质证明书
抽一份
每年在审查前提供一份
铜母线的尺寸允许公差mm
厚度
宽度b
b≤50.00
50.00＜b≤100.00
100.00＜b≤200.00
200.00＜b
a≤2.80
±
0.03
--
2.80﹤a≤4.75
0.05
0.08
4.75﹤a≤12.50
0.07
0.09
0.12
0.30
12.50﹤a≤25.00
0.10
0.11
0.13
25.00﹤a
0.15
宽度a
偏差
b≤25.00
25.00＜b≤35.50
35.50＜b≤100.00
100.00＜b
0.3%b
黄铜的尺寸允许公差mm；
引用标准：
GB/T2059
宽度
＞0.15～＜0.50
≤600
第6页
5.4绝缘支撑件引用标准：
尺寸（母线框/夹）
窄边±
1.0mm
宽边±
尺寸（绝缘子）
外径±
高±
抽一份
5.5箱体柜体引用标准：
GB/T20641
涂覆框架面板要求平整，无可见缺陷。
如波浪、不平、拼接痕、倾斜弯翘及腐蚀锈斑，皱纹、流痕起泡等，色泽应均匀、色彩应鲜明，表面丰满，光滑，无露底漆或机械损伤
10台以下抽1台，10台以上抽3台
在每年审查之前确认
门
门缝均匀整齐，转动灵活，开启角大于90o
尺寸
高、宽、深公差±
2mm
卷尺
型号规格
接地装置检查
保护接地螺钉和接地体表面不得有漆层
防护等级
IP30：
用一根直径为2.5+0.05mm的试具，施加一定的力做试验,试具不能进入壳内，则符合IP30的要求；
检具
IP4X：
用一根直径为1.0+0.05mm的硬钢丝或铜棒施加一定的力做试验,，试具不能进入壳内，则符合IP4X的要求；
淋水试验由供应商提供壳体检验报告。
由供应商每年提供一次检验报告
第7页
5.6智能控制器引用标准：
JB/T9663
CQC证书查询
5.7电容器引用标准：
EC60831GB12747
外观检查
标识完整、清晰、准确、无错误、无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
核对
低压成套设备
例行检验规范（ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS）
共2页
1.总则
1.1适用范围：
本规范适用于电气成套设备的例行检验。
1.2目的：
本规范的主要目的是对电气设备成套（以下简称装置）的安装例行检验要求。
1.3本规范依据
GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第1部分:
总则。
GB7251.12《低压成套开关设备和控制设备》第2部分：
成套电力开关和控制设备。
2.例行检验
例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
2.1例行检验项目：
a.一般检查；
b.接地保护电路；
c.电气间隙爬电距离；
d.通电试验；
e.机械操作试验；
f.功能单元互换性试验；
g.机械联锁试验；
h.电路绝缘电阻；
j.介电强度试验；
k.防护等级；
l.一致性检查；
3.例行检验内容
3.1一般检查；
3.1.1设备上的门，应能在不小于90°
角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。
3.1.2电镀件：
设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。
3.1.3喷涂层：
无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质，色泽均匀。
3.1.4紧固件：
采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置。
3.1.5内装原件组合：
内装元件的安装和标识应符合成套设备制造商的说明书。
3.1.6外接导线端子：
应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.7内部电路和连接：
应检查连接，特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度。
应检查导体是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.8元件安装：
元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。
3.1.9一次母线：
无毛刺，锤痕、划痕、凹坑，接触面吻全夹带排列整齐，漆色相序正确，弯曲处无裂纹，
3.1.10二次线：
接线符合图纸、布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确。
3.1.11清洁：
内部清洁，无油污，清晰。
3.1.12铭牌：
铭牌标志应正确、清晰、齐全，符合标准的要求。
下列a项至h项内容应在铭牌上给出，I项可在其它资料上标出。
a.产品名称；
b.型号规格；
c.额定工作电流；
d.额定工作电压；
e.额定绝缘电压；
f.额定短时耐受电流；
g.额定频率；
h.防护等级；
j.执行标准；
k.出厂日期；
l.出厂编号；
m.制造商或生产厂。
3.2接地保护措施检查
3.2.2设备金属结构上必须有主接地点，装有仪表门应用导线与壳体相连接，其截面积符合要求，在主接地点附近应标志接地符号“”，接地螺钉（或螺母），预留的接线端子不能少于输出回路数。
3.3保护电路连续性试验
3.3.1保护接地电路应进行目测检查，并进行保护导线连接的牢固性检查，柜架、元件接地部分应保证其电气连续性，接地装置无油污、锈迹，仪器工作电流大于10A,保护回路电阻不大于100mΩ，每台（组）不得少于5个点。
3.4电气间隙和爬电距离
（ATS-FC、GCS、GGD3、MNS）：
电气间隙：
≥10mm；
（GGD2、XGL）电气间隙：
≥8mm；
爬电距离：
≥12.5mm；
（GGD2、XGL）爬电距离：
（GCK）：
≥12mm；
3.5通电试验
各元件动作顺序、功能符合设计、手动分合各5次、灵活可靠、无误动作、联锁正确、可靠；
3.6机械操作试验
装置中所有手动操作部件，如主开关的操作手柄等都应操作5次而无异常现象出现。
3.7抽屉柜功能单元互换性试验（适用于抽屉柜）
任一可移开功能单元在同一规格的两个隔室中各抽查5次，应抽插灵活。
3.8抽屉柜的机械联锁操作试验（适用于抽屉柜）
不同规格和类型的联锁机构都应进行操作试验。
试验次数不低于5次。
3.9电路绝缘电阻
用至少500或1000V的绝缘电阻表，电路与裸露导电部件之间，至少不小于5MΩ.
4.0介电强度试验
4.0.1在主电路导电部分之间和相对地之间应经受至少施加电压1890V/1s的耐压试验。
手柄与带电部件之间应经受至少1s时间施加2835V的电压。
不与主电路直接相连接的辅助回路与地之间1890V/1s；
泄漏电流100mA。
额定频率为50Hz正弦波
4.0.2试验电压应施加于：
a.主电路带电部件与地（框架之间）；
b.主电路各相之间；
c.不与主电路直接相连接的辅助电路与地之间；
4.1防护等级
4.1.1IP30：
4.2一致性检查
产品的额定电流，关键元器件、材料的名称、规格型号以及对应的供应商，都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致。
确认检验规范（ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS）
本规范适用于电气成套设备的确认检验。
本规范的主要目的是对电气设备成套（以下简称装置）的安装确认检验要求。
2.确认检验
确认检验是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。
2.1确认检验项目：
d.通电试验；
e.机械操作试验；
g.机械联锁试验；
j.介电强度试验；
k.合格判定；
m.附件;
3.确认检验内容
元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产
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