住宅工程质量常见问题专项治理方案Word格式.docx
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抗震设防类别为标准设防丙类；
本工程结构框架抗震等级为四级；
场地类别为II类；
室内地面以下部分与土壤或地下水直接接触的构件（如基础、基础梁、柱等）的环境类别为二（a）类。
第三章组织机构和职责
3.1质量管理组织
1、项目部成立“工程质量常见问题专项治理领导小组”，由项目经理担任组长，项目部相关管理人员担任组员，具体名单如下：
组长：
李峰
副组长：
廖超、陈剑国
组员：
肖振学、农凤翔、熊何启、秦祝秀、陈国庆
工程质量常见问题专项治理领导小组由副组长蔡昭平根据本方案要求组织开展具体的实施工作。
3.2岗位职责
工程质量常见问题专项治理领导小组成员主要职责
职务
姓名
小组内职务
主要职责
项目
经理
组长
全面负责本小组的管理工作；
贯彻执行国家和上级主管部门有关法律法规、标准规范和规定，执行公司各项管理制度；
负责制定各成员的职责、权限；
定期组织小组成员对工程质量进行专项检查；
协调和处理好与所承建的工程质量有关的内部和外部关系，及时解决项目工程质量出现的各种问题。
项目副经理
陈剑国
副组长
完成组长安排的相关工作；
协助项目经理明确各成员的职责并监督实施；
配合组长组织定期质量检查，全面跟踪、督促和落实存在质量问题的整改。
技术负责人
廖超
协助组长完成各项工作，完成组长交办的各项任务；
负责编制工程质量常见问题的防治方案和措施；
负责分项工程施工技术交底；
推广使用新工艺、新技术。
施工员
成员
负责主管施工区域的工程质量常见问题的防治和整改。
质检员
肖振学
负责工程质量的日常检查和整治；
负责组织开展QC小组活动；
收集有关数据，利用统计技术，提出改进措施。
材料员
熊何启
负责工程所需材料的采购、进场计划，以及材料进场验收、搬运和储存等方面的管理；
保证投入到施工中的材料质量符合设计和施工规范要求。
安全员
陈国庆
认真贯彻执行国家及上级有关安全生产方针、政策、法规。
坚决按技术规范施工，以搞好安全生产管理工作为首要职责。
在组织计划中必须认真考虑施工安全防范工作，用制度、规章来明确安全责任，促使工程按计划有组织进行。
在施工中要注意检查、督促和技术交底，不搞盲目和无准备地施工。
发现隐患要及时纠正。
认真接受上级有关部门的检查和指导，以及提出的整改意见。
做到事事注意安全，时时抓安全。
发现问题要及时汇报，及时处理。
现场的施工人员和相关现场质量检测人员，应对现场出现的施工建筑质量问题进行的仔细、负责的检查和管理，保证建筑质量问题控制在允许的范围之内。
现场的施工管理人员应在定期和不定期的对建筑工程中，易出现和易忽略的建筑质量问题的部位进行细致详细的检查，并及时安排人员进行修补和修整，对于无法修缮的质量问题部位，也应安排人员进行及时的重做。
保证质量在控制范围之内。
第四章住宅工程质量常见问题和防治措施
4.1地基基础工程
4.1.1边坡塌方
1、现象：
在挖方过程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。
2、原因：
（1）基坑（槽）开挖坡度不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失稳而塌方。
（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖时，未采取有效的降排水措施，造成涌沙、涌水，内聚力降低，进而引起塌方。
（3）边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使边坡内剪切应力增大，边坡土体承载力不足，土体失稳而塌方。
（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
3、防治措施：
对基坑（槽）塌方，应清除塌方后采取临时性支护措施；
对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2:
8、3:
7灰土回填嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；
或将坡度改缓。
同时，应做好地面排水和降低地下水位的工作。
4.1.2回填土密实度不满足要求
回填土经夯实或碾压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。
（1）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。
（2）填方土料不符合要求。
（3）碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。
（1）将不合要求的土料挖出换土，或掺入石灰、碎石等夯实加固。
（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。
（3）因含水量小或碾压机能量过小时，可采用增加夯实遍数，或使用大功率压实机碾压等措施。
4.1.3基坑（槽）泡水
基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡。
2、防治措施：
（1）被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净。
（2）设置截水沟，防止水刷边坡；
（3）已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实；
或抛填碎石、小块石夯实；
或换土夯实（3:
7灰土）。
4.2主体工程
4.2.1钢筋质量问题
（一）钢筋错位
柱、梁、板、墙主筋位置或保护层偏差过大。
钢筋未按照设计或翻样尺寸进行加工和安装；
钢筋现场翻样时，未合理考虑主筋的相互位置及避让关系；
混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，没能及时被校正；
保护层垫块尺寸或安装位置不准确。
3、防止措施：
钢筋现场翻样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场钢筋加工应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装；
钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效；
为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确；
混凝土浇筑过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置，并及时校正。
（二）钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
（三）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。
预防措施:
由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。
（四）钢筋保护层不足
钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。
（五）钢筋套丝连接
两种通病：
钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；
强度不合格。
预防措施：
a按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
b按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
c调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
d钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
e使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
f钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
连接钢筋注意事项：
a钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
b所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
c连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
d连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;
连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
e矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
检查钢筋连接质量：
a检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
4.2.2混凝土强度不达标
混凝土标准养护试块或现场检测强度，按规范标准评定达不到设计要求的强度等级。
（1）配置混凝土所用原材料的材质不符合国家标准的规定。
（2）拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中未能严格按混凝土配合比进行规范操作。
（3）拌制混凝土时投料计量有误。
（4）混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。
（1）拌制混凝土所用的水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关标准规定。
（2）必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。
（3）配制混凝土必须按质量比计量投料且计量要准确。
（4）混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料→水泥→细骨料→水，并严格控制搅拌时间。
（5）混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行。
（6）控制好混凝土的浇筑和振捣质量。
（7）控制好混凝土的养护。
4.2.3混凝土表面缺陷
拆模后混凝土表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等。
（1）模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除。
（2）木模板在混凝土入模之前没有充分湿润，模板脱模剂涂刷不均匀。
（3）钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。
（4）局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
（5）混凝土坍落度、和易性不好。
（6）混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等。
（7）混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。
（8）漏振或振捣不实。
（9）混凝土拆模过早。
（1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇筑混凝土前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂。
（2）按规定或方案要求合理布料，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。
（3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。
4.2.4混凝土构件几何尺寸偏差大
混凝土柱、墙、梁等外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置等超过规范允许偏差值。
（1）没有按施工图进行施工放线或误差过大。
（2）模板的强度和刚度不足。
（3）模板支撑基座不实，受力变形大。
（1）施工前必须按施工图放线，并确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
（2）模板及其支撑必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模板在浇筑混凝土及养护过程中，不变形、不失稳、不跑模。
（3）要确保模板支撑基座坚实。
（4）在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查，及时发现问题，及时纠正。
4.2.5混凝土收缩裂缝
裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝。
（1）混凝土原材料质量不合格，如骨料含泥量大等。
（2）水泥或掺合料用量超出规范规定。
（3）混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。
（4）混凝土浇筑振捣差，养护不及时或养护差。
（1）选用合格的原材料。
（2）根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有资质的试验室配制合适的混凝土配合比，并确保搅拌质量。
（3）确保混凝土浇筑振捣密实，并在初凝前进行二次抹灰。
（4）确保混凝土及时养护，并保证养护质量满足要求。
4.2.6现浇砼楼板裂缝
楼板表面龟裂，纵向、横向以及斜向都产生裂缝。
（1）混凝土水灰比、塌落度过大，或使用含泥量过大的粉砂。
（2）混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥。
（3）混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当。
（4）楼板的弹性变形过大及产生支座处的负弯矩。
（5）结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。
（6）后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。
（1）严格控制混凝土施工配合比。
（2）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板胶水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到振捣充分又避免过振。
（3）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防治在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。
（4）严格施工操作程序，不盲目赶工。
杜绝过早上人、上荷载和过早拆模。
在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免负筋踩弯的现象发生。
（5）后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸施工以及钢筋被踩弯等现象。
同时更要杜绝在混凝土强度未达到设计要求时就拆除模板支架。
（6）对于一般的混凝土楼板表面龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂灌缝或用表面涂刷封闭。
施工中若在终凝前发现龟裂，可用抹压一遍处理。
（7）其他一般裂缝处理：
先清洗板缝后用1:
2或1:
1水泥砂浆抹缝，压平养护。
（8）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:
2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
（9）当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
（10）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的。
采用结构胶粘扁钢加固补强。
板缝用灌缝胶高压灌胶。
4.2.7砌体墙身轴线位移
墙身轴线位移
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。
在砌筑前，应检查校核轴线的正确性，严格按照图纸中轴线与边线的关系，分段挂准线，避免因准线过长而造成轴线位移。
4.2.8水平灰缝厚薄不均
水平灰缝厚薄不均
在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
3、预防措施：
皮数杆标高要统一，砌砖时每道灰缝厚度要均匀，一般为8～12mm，砌砖准线应分段拉紧。
4.2.9构造柱未按规范砌筑
构造柱未按规范砌筑
构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；
当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；
落入构造拄内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
在砌筑施工前进行施工技术交底，对于构造柱两侧砖墙要严格过程控制，必须按照要求砌成马牙槎，并按要求设置墙体拉结筋。
在砌筑过程中落入柱内的砂浆和杂物，应及时清理干净。
4.2.10墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处应用侧砖或立砖斜砌，时间不可以过早，应在砌筑完成后7天，待沉降稳定后再进行顶砖砌筑。
4.3装修装饰工程
4.3.1墙体抹灰空鼓、裂缝
门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝
（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。
（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。
（1）应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
（2）在抹灰前应认真进行砌体基面清理和提前浇水。
（3）抹灰时应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm，一次不要摸得太厚。
（4）应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
4.3.2抹灰面层起泡
抹灰面层起泡，有抹纹、开花
（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
在基层为混凝土时较为常见。
（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。
主要是抹灰前吊垂直，套方以及冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；
冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
（1）抹灰完成后应在灰浆收水后进行压光，避免出现气泡现象。
（2）灰底基面应浇透水，避免摸完面层灰后，水分被底层吸走。
（3）在抹灰前，必须在砌体基面吊垂直，套方及做砂浆冲筋。
4.3.3楼地面找平层起砂、空鼓
起砂、空鼓（起壳）
水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做找平层砂浆。
压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。
首先要把好材料关，原材料一定要经试验合格后方可使用。
在水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设找平层紧密配合，严格做好随刷随铺。
并且要派专人加强养护，养护时间不得少于7天。
4.3.4铝合金门窗型材壁厚不足
壁厚不达标的劣质铝型材门窗容易导门窗的的抗风压、抗打击能力大大减弱，容易发生变形，甚至会出现窗扇脱落。
铝材行业竞争激烈，企业之间大打价格战，但又得赚取利润，故在铝型材的壁厚上做了手脚。
在采购铝合金门窗型材时，选择正规的生产厂家，签定合同时要求提供的型材要满足国家规范要求（主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚：
外门不应低于2.0mm，外窗不应低于1.4mm）。
4.3.5漆膜皱纹与流坠
油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。
（1）施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底漆过厚，或在长油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干剂加得过多等，使漆膜内外干燥不同步，沿漆表面先干燥结膜，内部后干燥，即“外干里不干”，就会形成漆膜表面皱纹。
（2）涂料中加稀释剂过多，或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太大，或喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近，或漆料中含重质颜料过多，或刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。
（1）要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。
一般选用含桐油或树脂适量的调和漆；
催干剂、稀释剂的掺人要适当，宜采用含锌的催干剂。
（2）要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；
最好在温度15℃～25℃，相对湿度50％～70％条件下施工。
（3）要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；
要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。
（4）对于粘度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；
对粘度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。
（5）对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；
对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；
在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。
4.3.6涂层裂缝、脱皮
漆面开裂、脱皮。
漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子，疏松、强度底，受振动易开裂脱落。
物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。
4.4防水工程
4.4.1防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水
1、现象:
砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;
砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;
砼内有空腔,没有砼。
根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。
堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。
可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。
蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。
蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。
蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。
4.4.2防水砼施工缝渗漏水
施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。
（1）施工缝留的位置不当。
（2）在支模和绑钢筋的过程中，掉入缝内的杂物没有及时清除。
浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。
（3）在浇筑上层混凝土时，未按规定处理施工缝，上下层混凝土不能牢固粘结。
（4）钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。
（5）下料方法不当，骨料集中于施工缝处。
（6）浇筑地面混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接槎部位产生收缩裂缝。
（1）根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
（2）不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:
2.5水泥砂浆找平压实。
4.4.3防水砼裂缝渗漏水
砼表面有不规则的收缩裂缝且贯通于砼结构,有渗漏水现象。
（1）混凝土搅拌不均匀，或水泥品种混用，收缩不一产生裂缝。
（2）设计中，对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度。
（3）由于设计或施工等原因产生局部断裂或环形裂缝。
（1）用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
（2）对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。
（3）对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。
4.4.4预埋件部位渗漏水
沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。
2、治理：
（1）先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。
（2）严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。
埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。
待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。
（3）如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理
（1）和
（2）方法处理。
4.4.5水泥砂浆防水层的门窗部位漏水
门窗预埋部位漏水
将渗漏水的门窗框等预埋件拆除,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重
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