园端型桥墩施工技术交底文档格式.docx

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实体墩身采用厂制定型大块钢模板，一次整体组模，流水作业。

混凝土集中供应，由混凝土输送车运输，输送泵或输送泵车泵送入模，根据墩身高度分次浇筑成型。

无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温，保湿法养生。

墩身混凝土属于大体积混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化热，控制混凝土裂缝。

圆端型实心墩有242＃，291＃，292＃，297＃～310＃，315＃～318＃，320＃～323＃。

墩身高度在12.5m～16.5m，均分两次浇筑，一次浇筑墩身高度的一半。

浇筑完下部后，待混凝土强度符合要求后，对混凝土表面进行凿毛后再进行上部钢筋制作。

圆端型空心墩有319#、324#～327#、338#。

墩身高度在12.5m～14.5m，均分3次浇筑，第一次浇筑下部实体段，第二次浇筑中间空心段，第三次浇筑上部实体段。

⑴实体墩施工工艺流程

实体墩施工工艺流程详见下图一《实体墩施工工艺框图》。

⑵钢筋

序号

项目

允许偏差（mm）

1

受力钢筋排距

±

5

2

同一排受力钢筋间距

10

3

分布钢筋间距

20

4

箍筋间距及位置偏差

15

混凝土保护层厚度与设计值偏差

+10,-5

钢筋的规格、数量、形状等符合设计图纸要求，原材料进场后按规定进行抽样试验和接头试验，钢筋车间下料成型，现场绑扎。

为避免焊接伤

钢筋绑扎允许偏差表

及模板，影响外观，钢筋绑扎先于模板安装。

主筋接长采用双面搭接焊进行现场接长。

钢筋保护层的控制采用与墩身同等级的混凝土块进行控制。

施工时将混凝土垫块与墩身主筋和箍筋绑扎牢固。

钢筋加工其偏差要求值详见上页表《钢筋绑扎允许偏差》。

钢筋加工详细方法请参考“墩身钢筋制作技术交底”。

图一实体墩施工工艺框图

⑶墩身模板

墩柱外模由厂制的定型钢模板组成，模型高度为0.5m、1m、2m；

模板具有足够的强度、刚度和平整度。

模型使用前除锈并清洗干净后，用长效脱模剂进行涂刷。

墩台模板安装和拆卸由QY20吊车配合。

墩身外侧采用碗扣式脚手架支撑定位并作为操作平台。

立模时，利用测量组在承台上作出的护桩，用锤球控制模板的位置和垂直度。

模板施工工艺见下图二《模板施工工艺流程图》。

图二模板施工工艺流程图

⑷浇注混凝土

钢筋模板经检查合格后，接槽开始浇注混凝土，混凝土在搅拌站拌和，采用混凝土罐车运输至浇注地点，泵送混凝土完成混凝土浇筑。

浇筑混凝土之前，混凝土施工缝凿毛、洗涤干净并经现场监理检查确认。

在浇注混凝土过程中，采用插入式振动器振捣，振动棒的移动距离不超过其振动半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，混凝土每层分层厚度不大于30cm,每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出至表面，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋等。

对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志：

混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，混凝土泛浆。

施工中严格操作程序，确保混凝土的内外观质量。

混凝土养护采用浇水养生，待混凝土强度达到2.5Mpa以上，且满足砼表面温度同环境温度差不大于20。

C后方可拆模，拆模不得在大风或气温急剧变化时进行。

拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。

⑸墩台混凝土质量控制标准，其偏差值详见表二《墩台混凝土施工允许偏差》。

表二墩台混凝土施工允许偏差

墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸

+20

空心墩壁厚

桥墩平面扭角

2。

表面平整度

支承垫石顶面高程

0，-10

6

预埋件及预留孔位置

⑹测量监控

本工程墩身混凝土为大体积混凝土。

根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同，选取有代表性的结构使用大体积混凝土循环测温仪，及时掌握混凝土内部温度、表层温度，并绘制温度曲线图。

当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处理。

混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。

浇筑阶段通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度。

养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。

大体积混凝土尚应避免水化热产生过大的内外温差，经过计算必要时在墩身内预埋冷却管，降低混凝土内部温度。

实施过程中，根据实测混凝土芯部温度，确定参数，调整冷却水管的水平布设间距、竖向间距及管内流速，确保混凝土芯部温度控制在规定的范围内。

（7）补充墩身钢筋制作技术交底

1）、钢筋制作

（一）钢筋的除锈

钢筋的表面应该洁净，若钢筋表面有锈，不但会影响施工外观质量（污染模板），更严重的是会影响其结构强度，造成事故，所以锈蚀钢筋在使用前必须除锈。

除锈时应注意：

钢筋的表面必须洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等要在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，则剔除不用。

（二）钢筋下料

钢筋在使用前下料时常需要将其截断以满足施工要求，在截断钢筋时应注意：

1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭接配，统筹派料；

先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。

2.断料时不能用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。

为此，要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3.钢筋切断机的刀片在安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间距不大于0.5mm）；

固定刀片与冲切刀片的距离：

对直径≤20mm的钢筋重叠1～2mm，对直径>

20mm的钢筋宜保留5mm左右。

4.在切断过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：

a.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

b.钢筋的长度应力求准确，一般情况下其允许偏差不超过10mm，承台钢筋不得大于5mm。

（三）钢筋的电弧焊（搭接焊、绑条焊）

1.设备与焊条

不同级别钢筋电弧焊接用焊条

I级钢

II级钢

III级钢

结380

结420

结500

结550

焊条直径和焊接电流

焊接位置

钢筋直径

（mm）

焊条直径

焊接电流

（A）

平焊

10～12

3.2

90－130

立焊

80－110

14～22

130－180

110－150

25～32

180－230

120－170

36～40

190－240

170－220

2）.焊接工艺

（1）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：

a.采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙为2～5mm；

b．采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，要保证两钢筋的轴线在一直线上；

c．绑条焊时和绑条主筋之间用四点定位焊固定；

搭接焊时，用两点固定；

定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。

（2）施焊时，引弧要从绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧要在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑必须填满。

（3）钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不能小于绑条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；

焊缝宽高b≥0.7d，并不得小于10mm

（4）钢筋与钢板接头时采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；

焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。

3）.电弧焊注意事项

（1）绑条尺寸、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均必须符合有关规定；

（2）焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；

（3）带有垫板或绑条的接头，引弧在钢板或绑条上进行。

无钢板或无绑条的接头，引弧在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；

（4）焊接过程中必须及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝要平缓过渡，弧坑必须填满。

4）.质量检验

钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：

（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤焊渣必须清除干净；

（2）接头处不得有裂纹；

（3）咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定

电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差.d—钢筋直径

项次

偏差名称

单位

允许偏差值

绑条对焊接头中心的纵向偏移

mm

0.50d

焊缝长度

-0.50d

接头处钢筋轴线的曲折

度

7

横向咬肉深度

0.5

接头处钢筋轴线的偏移

0.10d

8

焊缝表面上气孔和夹渣在上2d的焊缝表面上

个

焊缝高度

-0.05d

焊缝宽度

-0.10d

注：

1、允许偏差值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严重的数值控制；

2、d—钢筋直径

5）钢筋的现场绑扎

1.划出钢筋位置线

钢筋在四个方向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，钢筋的间距利用1根长度不小于2.0m的L50角钢上刻痕（槽）确定。

2.绑扎接头的搭接长度，应符合下表的要求。

在搭接长度内应绑扎三点。

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

钢筋种类

混凝土强度等级

C20

C25

≥C30

I级钢筋

35d

30d

25d

月牙肋

II级钢筋

45d

40d

III级钢筋

55d

50d

任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接长度在受拉区不得小于30cm，在受压区不得小于20cm。

6）成型质量检验标准

钢筋成型质量检验标准

检验项目

检验方法

尺量两端、中间各一处

同一排中受力钢筋间距

承台

空心墩

尺量每个边连续3处

箍筋间距

钢筋保护层厚度

C≥35mm

+10，-5

尺量两端、中间各4处

预埋钢筋位置

空心墩主筋

尺量1m一处

混凝土垫块数量

每平方不少于4块

尺量、观察

绑扎牢固性

观察，扎丝不得侵入保护层内

（8）施工安全技术措施

模型、支架施工的安全问题比较突出，除必须遵守一般高处作业安全规定外，还采取以下措施：

1）统一指挥，设2名专职安全员昼夜跟班检查安全措施实施情况。

2）选配有过类似工程施工经验的工人和指挥人员进行施工。

3）对模型各部件及接头等，使用前进行试验，使用中经常检查，以防脱落。

4）支架梯与支架同步搭设、同步拆除，支架梯设置不小于1.0m高的钢管扶手。

严禁在支架上攀爬、逗玩。

二、注意事项

1、加强安全生产管理工作，提高预测预防能力，消除事故隐患，使安全生产始终在受控状态之中。

施工人员上岗前进行岗前培训，特殊工种经考试合格，持证上岗。

实行各项安全生产岗位责任制。

明确责任，把安全生产工作落实到每个人。

施工临时照明及机电设备的电线，应使用绝缘线，不得直接牵连在支架上。

照明行灯及机电设备的移动线路，采用橡套电缆，对像套电缆定期试验检查。

施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。

2、做好施工现场的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源；

生活废水、机械排放的含油污水按规定处理后排水指定区域；

施工废水集中沉淀处理后排放。

3、对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，把文明施工责任制落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识。

4、搞好与当地群众和谐。

施工工点挂牌施工。

设置工点标牌，施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电安装规范、安

全、可靠，建设安全标准工地。

5、施工现场内各种器材堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料避免混放。

各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。

现场施工人员及管理人员必须佩带安全帽。

三、施工中若发现与施工现场不符，请即时与技术室联系。

施工中若出现有关不明问题及时与技术室商讨解决，其他未尽事宜由施工现场领工补充。

四、附：

《圆端型空心墩钢筋布置图》、《圆端型空心墩结构尺寸图》、《圆端型空心墩附属设施布置图》

《圆端型实心墩钢筋布置图》、《圆端型实心墩结构尺寸图》、《圆端型实心墩附属设施布置图》