二次结构施工组织设计最终版.docx
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二次结构施工组织设计最终版
中梁·香缇学府二标段工程
二次结构工程施工方案
华力建设集团有限公司
二○一七年十月
二次结构专项施工方案
一、工程概况
中梁·国宾首府二标段项目,位于市皖西大道与安丰路交叉口处。
总建筑面积10.7万平方,建筑特点为小高层、高层,层数为6~34层,结构形式分别为框架、框剪结构。
建设单位:
中梁万筑置业有限公司
勘察单位:
省城建设计研究总院有限公司
设计单位:
中国建筑技术集团有限公司
监理单位:
康达工程咨询有限公司
施工单位:
华力建设集团有限公司
监督部门:
市建设工程质量安全监督站
本工程的二次结构包括:
构造柱、窗台卧梁、止水坎、圈梁、过梁、压顶、填充墙等,为确保本工程二次结构的施工质量达到优良标准,特编制此二次结构施工方案。
二、编制依据:
建筑工程施工及验收规、国家强制性标准、公司质量标准和工法、施工组织设计、图纸会审及施工图纸。
三、控制要点:
(一)构造柱、圈梁、过梁、配筋带:
根据施工图纸及施工规要求设置构造柱、圈梁、过梁、配筋带
1、构造柱
1)构造柱的位置
①宽度大于1.5m的门窗洞口的两侧。
②独立墙体的端部。
③当墙体长度超过8m或2倍墙高时
(图纸要求),应在墙角、中间部位、
端部设置构造柱,构造柱中距≯层高。
④“L”、“T”、“+”形墙体交接处设置
构造柱。
⑤其他设计及规要求设置构造柱的部位。
2)构造柱的构造要求
①构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm,混凝土强度等级不应低于C20。
②构造柱的纵向钢筋为4Φ12,(图纸会审商定)。
③构造柱应与楼层圈梁、腰梁或混凝土腰带锚固。
④构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平,墙顶部留150高,15天后用斜砖挤砌。
或留置30~50mm缝隙,15天后用微膨胀砼分二次塞填密实。
沿墙高度每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋,钢筋按每边伸入墙不少于700mm设置。
必须先砌墙,后浇构造柱,马牙槎先退后进,高度250~300。
2、圈梁、腰梁、窗台配筋带
1)圈梁、腰梁、窗台配筋带位置
①窗台配筋带构造:
砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm,纵筋不少于4Φ12,箍筋Φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带,板带厚度不小于120mm;板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3Φ8。
②圈梁的位置
a.自由端的墙体顶面。
b.高度超过4m的墙体。
c.其他设计及规要求设置圈梁的部位。
③窗台压梁:
外口必须保证2.cm高差,
外低高,且压梁入墙深度不得小于400mm,
控制好混凝土浇捣质量.
2)圈梁、配筋带的构造要求
①本工程一层填充墙在门窗上端设置圈梁,二、三层设置钢筋混凝土腰带,圈梁或腰带宜连续地设置在同一水平面上,并形成封闭状;当圈梁或腰带被门窗洞口截断时,应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。
附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H(H为圈梁与附加圈梁的垂直距离),且不应小于1米。
②圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同;圈梁的截面高度不应小于200mm,配筋带的截面高度不应小于120mm;圈梁的纵向配筋为4Φ12,箍筋为Φ6@200,配筋带的纵向配筋为3Φ8,横向配筋不宜少于Φ6@250;混凝土强度等级为C20。
3、过梁
1)过梁的位置
①跨度大于300mm的预留洞口、门窗洞口的顶面。
其他设计及规要求设置过梁的部位。
2)过梁的构造要求
①跨度大于0.3m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁,且过梁宜与圈梁结合一起考虑。
过梁的截面宽度应与墙厚相同,截面高度及配筋应按图纸配筋表确定
(二)卫生间、外墙的止水
1、卫生间、外墙止水坎浇捣前与原混凝土接触面凿毛,并清理干净。
2、在主体浇捣时组织好预埋钢筋,预埋钢筋时须控制好标高。
二次外墙飘板部位绑扎好分布钢筋,卫生间、外墙止水一般使用楼板同级素混凝土,卫生间周边墙体下设150高同墙体厚混凝土止水,外墙必须设置100高同墙体厚混凝土导墙(有装饰幕墙除外)。
3、采用木模板支架,卫生间、外墙止水严禁使用铁丝固定,以防止渗漏水,我司采用木卡固定卫生间、外墙止水,支模时控制好标高,保证保护层厚度。
4、混凝土浇捣前,要用水浇湿模板和凿毛部位,浇捣中用振动棒振捣密实,以减少蜂窝、麻面等质量问题。
5、浇捣完成后,在结构面扫毛,并定时浇水养护,待养护到凝固强度后拆除模板进行下一步施工。
(三)窗台压顶
窗台混凝土压顶板要求向外找坡,高差20mm(安装模板时外侧模板比侧模板低)。
窗台板必须浇筑同墙宽,高120mmC20混凝土浇筑压板,每边伸入墙不少于400mm,墙体腰带尽量与窗台压顶在同一标高。
(四)放线预留洞口的封闭
1、把放线孔四周楼板凿毛,用水冲洗干净。
2、配筋,用不小于φ8的钢筋,间距不得大于150,四面置筋,并用铁丝绑扎牢固。
3、支模,在下一层用钢管顶牢模板。
浇捣混凝土前用水浇湿模板和洞口四周。
4、浇捣混凝土,用比楼板高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇捣。
浇捣完成后,在面上扫毛,并定时浇水养护,待养护到凝固强度后拆除模板。
(五)植筋
1、施工准备
材料机具准备:
电钻、吹风机(前部带塑料管)、植筋胶
技术准备:
植筋长度按照《混凝土结构加固设计规》GB50367-2006对植筋基本锚固长度的规定:
本工程二次结构植筋最大直径d=12mm,锚固深度统一按照d≤10mm以下按100设置,当d≥12时,按10倍d考虑。
2、施工方法和工艺
施工流程:
现场清理→定位放线→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收。
3、现场清理:
将需要植筋部位的现场清理干净。
4、定位放线:
必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线,但由于为了避免原钢筋砼结构层钢筋相碰,允许微量移位。
5、钢筋下料制作:
钢筋下料时必须按照图纸要求,严格根据图纸下料。
钢筋处理:
锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用;
用铜丝刷将除锈清理高度围的钢筋表面打磨出光泽;
将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作。
6、钻孔:
由专业人员接通电源,检查、调试机具;选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔,其孔径应略大于钢筋直径(4-5mm)。
7、清孔:
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔粉尘。
(清孔是植筋过程中重要的一个环节,它直接影响锚固质量,所以是必须清理干净)。
8、孔烘干:
孔必须烘干,避免影响植筋质量。
9、结构胶调制:
每次使用前检查包装桶有无沉淀,按照一定比例充分搅拌。
10、灌胶:
结构胶充分搅拌均匀后注入孔,以孔盛满即可。
11、植筋:
将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后,迅速插入灌满结构胶的孔并慢慢单向旋入(不可中途逆向反转)直至埋件入孔洞底壁,应有结构胶从孔洞溢出,钢筋预留长度应符合图集、规要求。
12、固化养护:
固结期间勿振动埋筋,待完全固结后可进行下道工序施工。
13、验收:
埋植工作完成后,现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。
14、质量要求
严格按照有关规的质量要求及设计的要求进行施工。
钻孔完成后,必须将孔清理干净,做到孔清洁干燥,埋植用的钢筋必须清理干净,打磨出光泽。
锚固用胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规定的数值,锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
钢筋锚固工作完成后,经自检合格后,报请有关单位验收,按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录。
拉拔荷载检验值应取0.9Asfyk(As-钢筋截面积,fyk-钢筋强度标准值)。
15、施工中应注意的问题
植筋胶拟采用结构胶,结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶胶有无沉淀,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。
孔尘屑是否清净,钢筋是否除锈,胶配比是否准确,是否搅拌均匀,孔胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
结构胶完全规划后为无毒的材料,但未固化前个别组份对皮肤、眼睛的劳动保护(配备工作服、手套等),人体直接接触后,应用清水冲洗干净。
结构胶宜在阴凉处封闭保存,保质期8个月,使用寿命80年。
16、安全文明施工
进入施工现场必须佩带安全帽。
由架子工搭设临时操作脚手平台,搭设时佩戴安全绳。
施工前检查临时操作脚手是否牢靠,确保安全。
使用电钻前应戴绝缘手套,与现场临水临电交涉后做好准备工作可进行施工。
现场禁止吸烟、吐痰、乱扔垃圾,避免对植筋部位的污染。
(六)填充外墙:
页岩模数砖砌筑
1、施工准备
1)严格按设计要求的规格对砌块进行质量把关,严禁有挠度变形较大翘曲的砌块用到砌体中。
且砌块运输过程中,严禁倾倒和抛掷,保持边角整齐,进场后按批量分别堆放,堆置高度不宜大于2M。
2)进场必须有质保书,检查外观质量,并经材料力学实验检测合格后才能使用。
3)楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕,并在楼面全面进行弹线工作。
不仅弹墙身线,而且装修工程外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束,为今后的门窗安装创造条件。
2、施工工艺
1)、砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数。
2)、砌体每层砌筑分二步架。
砌筑采用“顺砖”方法砌筑,排砖搁底,转角设有构造柱时,应每50cm设置2Φ6通长拉结筋,砌筑时严格控制灰缝厚度,不得超越皮数杆的灰缝厚度,并随时控制每层高度。
砖在砌筑前必须提前1-2天浇水湿润,控制含水率10%~15%。
3)、灰缝应横平竖直,水平缝和竖缝的宽度应控制在0.8-1.2cm间,必须采用“满铺灰法”,防止渗漏。
4)、预制过梁安装应坐浆垫平,预留洞、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留,不得在砌好的墙体上打凿。
5)、砌筑砌体时,砌块的孔洞应垂直于砌面方向,砌筑前应试摆,砌体灰缝应横平竖直。
6)、砌体马牙槎先退后进,不小于60mm。
马牙槎高度不大于300mm。
7)、砌体不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
砌筑一砖墙必须挂线,如多人使用一根通线,中间应多设几个支线点,小线要拉紧,每一层砖都要与线平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺。
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾墙两面平整,减薄抹灰厚度。
8)、安装门过梁时,其标高、位置及型号须准确,座灰饱满,如座灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫,过梁两端支承点的长度要相等(≥20cm)。
9)、门窗洞口≥1.5m采用现浇钢筋砼边框
10)、砌筑瓦工按每层工作量大小配合合理人数,有步骤地逐层流水作业,保持劳动力均衡施工。
11)、砖墙砌筑要与管线安装紧密配合,漏孔留洞尽量做到预先设置,减少返工开凿现象。
12)、多孔砖墙底部必须砌筑三皮实心水泥砖。
13)、卫生间浇筑15cm止水墙。
14)、墙顶采用预留缝法,缝隙高度为30—50mm,墙体砌筑15天后用干硬性微膨胀砼分两堵塞密实。
15)、砌筑前应根据水平线至梁底标高,预留缝隙高度并根据梁的水平偏差值,调整水平灰缝厚度。
16)、使用商品砂浆,搅拌均匀,保水性能良好。
17)、外墙孔洞、
3、质量要求
1)砌体砂浆须密实饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
2)、砌体允许偏差须符合国家建筑工程质量检验评定标准的规定。
评定表允许偏差值:
轴线偏差10mm,墙面垂直度5mm,水平缝平直度10mm
门窗洞口宽度±5mm,门窗洞口高度+15,-5mm外墙窗洞口偏移20mm。
4、安全技术
1)、墙体砌筑高度超过地面、楼面1.2米以上必须即使搭设脚手架,不准用不稳定的工具或物体在脚手架上垫高工作。
高处、临边作业系好安全带,安全带挂靠地点牢固。
每天砌筑高度控制在1.5m以下。
2)、垂直运输的人货电梯必须满足荷载要求,不得超载,使用过程中经常检查,严禁带病作业。
3)、停放搅拌机械的基础要坚实平整,防止地面下沉造成机械倾倒。
4)、进入施工现场要穿戴安全防护用品。
5)、不得酒后作业。
6)、从墙垛上取砖时,先取高处后低处,防止垛倒伤人。
5、成品保护措施
1)、砌块运输装卸过程中,严禁抛和倾倒进场后要按品种规格分别堆放整齐并做好标识,堆高不大于2米。
2)、砌体墙上不得放脚手架,防止发生事故。
3)、墙体的拉结钢筋,各种预埋件急预埋管线等均要注意保护,严禁任意拆改或损坏。
4)、砂浆稠度要适宜砌砖操作,浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
5)、预埋有孔洞的墙面要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹。
6)、垂直运输的外用电梯进料口的周围用塑料、纺织布或木板等遮盖,保持墙面清洁。
7)、冬期、雨天施工、收工时要覆盖砌体,以防砌体受冻及受雨淋。
6、环保措施
1)、砌筑砂浆不得遗撒,污染作业面。
2)、施工垃圾应每天清理至垃圾堆放指定地点。
3)、现场的砂石料用帆布覆盖,水泥库应维护严密,有防潮防水措施。
(七)填充墙:
蒸压加气混凝土砌块砌筑
1、材料要求
1)蒸压加气混凝土砌块采用(长*高)600*240*200、600*240*100两种规格,蒸压加气混凝土块质量符合《蒸压加气混凝土砌块》(JC315-82)的各项指标要求。
2)采用M5预拌砂浆。
3)砖:
MU15蒸养水泥砖。
2、主要机具
1)搅拌机,后台计量设备,5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3、作业条件
1)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。
装运过程轻拿轻放,避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
2)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
3)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标注窗口位置。
4)砌筑前应先做地面找平。
5)大于等于1.5m门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土边柱,作为边框,小于1.5时在两侧砌筑水泥砖,用来固定门窗,水泥砖的间距为,门窗边框上下200mm、中间600mm以控制木砖间距。
6)砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
7)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。
8)按照设计要求预先在结构墙柱上每0.5m间距植筋,作拉结钢筋。
4、操作工艺
工艺流程:
墙体放线---基层处理---制备砂浆---砌块砌筑---校正---竖缝灌浆---勒缝---砌块与结构墙体拉结---门窗边预留门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞(后塞)。
1)墙体放线:
砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线,轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准,结构标高为500控制线即结构面标高上量500mm作为控制砌块砌筑标高控制。
2)基层处理:
将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净,加气砼砌块墙根部提前浇水湿润,拉线进行找平,20mm以采用水泥砂浆找平,超过30mm用细石混凝土找平。
3)制备砂浆:
按照设计图纸要求砌块墙体砂浆采用M5.0混合砂浆,使用商品砂浆。
4)砌筑加气混凝土砌块:
①砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,要求搭接长度不小于块体长度的1/3(600×1/3mm),并且不小于150mm。
灰缝控制竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用细石混凝土找平。
砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,正反手墙面均进行勾缝处理,保证灰缝宽度厚度均匀,横平竖直,灰浆饱满,饱满度不小于80%。
横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米,竖向灰缝应采用临时外夹板夹紧后灰浆灌缝。
搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
砂浆标号按设计规定。
②加气砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处,必须按设计要求设置拉结筋。
设计无要求时,竖向间距为0.5m,埋压2φ6钢筋,拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩,与墙体通长接筋绑扎搭接。
平铺在水平灰缝。
未预留拉结筋部位,需进行植筋作业。
③有抗震要求的加气砼砌块墙按设计要求应设置构造柱、圈梁,构造柱的宽度由设计确定,留设马牙槎,马牙槎宜先退后进,进退尺寸不小于60mm,高度为250mm。
外围填充墙在半层处设系梁一道。
电梯井四角砌块墙体加设构造柱,电梯井四边砌块墙体圈梁按电梯厂家图要求加设圈梁。
确保墙体的整体稳定性。
3)砌块与门窗洞口连接:
①使用水泥砖沿洞口高度在上下两端0.2m处及中间相距600以每侧对称砌筑,砂浆要饱满密实。
按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。
②门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂钢丝网,减少抹灰层裂缝。
③门窗口过梁部位,按设计要求做成钢筋混凝土过梁。
4)砌块与楼板(或梁底)的连接:
当两者之间留120~150mm,在楼板底(梁底)斜砌(60度角)一排砖,或两者之间留30~50mm缝隙时,用膨胀砼堵实,以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
四、质量标准
1、保证项目:
1)使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》(JC315~82)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。
蒸压加气混凝土砌块施工前,其产品龄期不应少于28d。
2)蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不应超过2m,并应采取措施,防止雨淋。
3)砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
2、基本项目
1)通缝:
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2)接槎:
砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。
3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。
3、允许偏差项目:
见表2-35。
加气混凝土砌体允许偏差表表2-35
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直(10m以)
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
+15-5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
4、成品保护
1)砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
2)落地砂浆及时清除,收集再用。
以免与地面粘结,影响下道工序施工。
3)设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。
5、应注意的质量问题
1)碎块上墙。
原因是施工搬运中损坏较多,事前又不进行粘结,随意将破碎块砌墙,影响墙体的强度。
应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸,然后再用。
碎小块未经加工不得使用。
2)墙体与板梁底部的连接不符合要求,出现较大空隙。
原因是标高尺寸计算不准确,没有做好事前排版工作。
3)粘结不牢。
原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用,导致粘结不牢。
应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆,砌筑时用力挤压密实。
4)拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋不按规定预留、设置,造成砌体不稳定。
拉结筋应按设计要求留置,具体间距可视砌块灰缝而定。
5)门窗洞口构造做法不符合规定。
原因是未事先没有做好构造大样图的规定,造成门窗洞口不牢。
注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮水泥砖。
宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
6)灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记,不拉通线,使灰缝大小不一致,应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数,将灰缝作出标记,拉通线砌筑,做到灰缝基本一致,墙面平整,灰缝饱满。
7)排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块,造成构造不合理,影响砌体质量。
砌筑时排块及构造做法,应依照《建筑构造通用图集》88J2
(二)的有关规定执行。
五、质量通病防治
1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良
1)现象:
填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝,严重的受冲撞时倒塌。
2)原因分析:
混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋,或偏位、规格不符。
砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中,影响钢筋的拉接能力。
钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧,或没有用砂浆嵌填嵌密实。
3)预防措施
加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔0.5m设置2φ6拉接筋,伸入填充墙不得小于700mm。
植筋时深入结构层不小于100mm。
填充墙砌至拉接筋部位时,将拉接筋调直,平铺在墙身上,然后铺灰砌墙;严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。
填充墙砌完后,砌体还将有一定的变形,因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙,7天后再用侧砖、立砖斜砌挤紧,其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。
另外,在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝,这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密,不易开裂。
4)治理方法:
柱、承重墙拉结筋错位时,可重新进行植筋。
柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝,可凿除原有嵌缝砂浆,重新嵌缝。
2、墙体整体性差
1)现象:
墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏,影响墙体的整体性。
2)原因分析:
砌块含水率过大,砌上墙后,砌块逐渐干燥而收缩,因此体积不稳定,容易在灰缝中产生裂缝。
砌块施工未预先绘制砌块排列图,使砌块排列混乱,造成砌块搭接长度不符合要求,灰缝过厚等现象,引起沿灰缝产生裂缝。
因加气砌块的强度低,承受剧烈碰撞能力差,往往墙底部容易损坏,影响墙体的整体性。
在抗震设防区,未按抗震要求对墙体采取加强措施,遇地震,墙体整体性差,出现裂缝,甚至倒塌。
加气砌块块体大,竖缝砂浆不易饱满,影响砌体的整体性。
另外,因块体大,灰缝少,受剪能力差,在外界因素影响下(如温差、干缩等),容易沿灰缝产生裂缝。
随意凿墙破坏墙体整体性。
过梁支承处使用加气砼砌块砌筑,造成砌块压碎。
3)预防措施:
①砌块砌筑前应绘制砌块排列图,并设计皮数杆,砌筑时应上下错缝搭接,加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150mm;如不能满足时,应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强,加强筋长度不应小于500mm。
②砌体砌筑前,块材应提前2d浇水湿润,使块料与砌筑砂浆有较好的粘结;并根据不同材料性能控制含水率,轻质小砌块含水率控制在5%一8%,加气混凝土砌块含水率小于15%,粉煤灰加气块含水率小于20%。
因砌块在龄期达到28d之前,自身的收缩较大,为控制砌体收缩裂缝,要求砌块砌筑时龄期应超过28d。
③加气砌块砌筑时,不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。
④灰缝应横平竖直,不得有亮眼。
加气砌块高度较大,竖缝砂浆不易饱满,影响砌体的整体性,因此,竖缝宜支临时夹板灌缝。
水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀,加气砌块灰缝厚度和宽度为15—20rnm。
⑤砌块墙底部应砌筑水泥砖,其高度不小于200mm。
⑥在抗震设防地区应采取相应的加强措施,砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。
4)治理方法:
粉刷前,发现灰缝中有细裂缝时,可将灰缝砂浆表面清理干净后,重新用水