幕墙技术标范本Word下载.docx
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5.3.1预埋件安装质量要求
5.3.2龙骨质量要求
5.3.3玻璃质量要求
5.3.4玻璃打孔允许偏差
5.3.5龙骨安装质量要求
5.3.6玻璃安装质量要求
5.4玻璃幕墙质量要求
5.4.1玻璃质量要求
5.4.2铝合金框料表面质量
5.4.3玻璃幕墙安装质量要求
5.4.4封边铝板质量要求
5.4.5防火材料质量要求
5.4.6密封胶、结构胶质量要求
5.4.7其他质量验收要求
5.5试验检验要求
5.5.1幕墙材料复检项目
7成品保护计划和措施
7.1加工组装过程中成品保护措施
71.1型材加工过程中成品保护措施
7.1.2玻璃加工过程中成品保护措施
7.1.3玻璃加工过程中成品保护措施
7.1.4钢构件加工过程中成品保护措施
7.2包装入库过程中保护措施
7.2.1玻璃包装入库过程中成品保护措施
7.3运输过程中的保护措施
7.3.1玻璃运输过程中的成品保护措施
7.3.2玻璃运输过程中成品保护措施
7.4施工过程中成品保护措施
7.4.1铝型材安装施工过程中成品保护措施
7.4.2玻璃安装施工过程中成品保护措施
7.4.3玻璃安装施工过程中成品保护措施
7.4.4施工完成后成品保护措施
8、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
8.1幕墙分部工程关键施工技术、工艺
8.2幕墙分部重难点分析及解决方案
8.3幕墙种类多、面积大、问题多
8.4幕墙玻璃安装
8.5幕墙抗风技术
8.6幕墙防渗、排水技术
.7玻璃注硅酮中性耐候密封胶
8.8冬季、雨季施工措施
8.9主要工艺流程图
9确保质量目标的技术组织措施
9.1工程质量目标与承诺
9.2质量控制总体思路
9.3质量管理体系
9.4质量控制措施
9.5质量保证措施
9.6工程保修承诺
9.7确保工程创优的技术组织措施
10确保质量目标的技术组织措施
10.1幕墙部分进度计划编制说明
10.2施工进度风险分析
10.3关键节点和线路的保证措施
10.4进度计划合理性分析
10.5施工进度计划管理
10.6工期保证措施
10.7现场赶工措施
11确保安全生产的技术组织措施
11.1安全施工目标承诺
11.2工程现场安全施工措施
11.3本工程建设安全防护措施项目
11.4我单位的施工安全责任
11.5安全施工保证措施
11.6安全施工技术保证措施
12确保文明施工的技术组织措施
12.1文明施工管理组织和目标
12.2文明施工组织制度
12.3文明施工措施和计划
12.4文明施工保证措施
12.5现场办公室、工具房、仓库的文明管理措施
12.6加强综合治理、全面推行文明施工管理
13环境保护措施和节能施工方法<
含扬尘污染治理>
13.1施工现场的环境保护措施
13.2绿色施工保证措施
13.3扬尘污染治理措施
13.4防止扰民具体措施
14确保报价完成工程建设的技术和管理措施
14.1进度控制
14.2质量控制
14.3施工过程的成本控制
14.4技术措施
14.5经济措施
14.6监理完善的项目管理机构
15消防保证措施
15.1工程概况
15.2编制原则
15.3消防部署
15.4消防应急救援网络
15.5施工现场消防安全管理制度
15.6施工现场安全用电消防管理措施
15.7施工现场电焊消防安全管理措施
15.8施工现场气割、气焊消防安全管理
15.9仓库消防安全防范措施
本方案旨在为本次施工提供较完整的技术指导依据,便于质量控制,并能优质、快速、高效地完成幕墙施工的施工任务,并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度、安全文明施工等方面的详细依据。
〔1根据本工程招标文件。
〔2根据本工程的施工图纸及构造做法。
〔3国家及XX省关于建筑施工现场安全管理、文明施工的文件及规定。
〔4本公司现有施工力量和技术装备情况
〔5我公司在其他类似工程施工中总结的施工经验。
〔6本公司ISO9001:
2008质量、ISO14001：
2004环境、OHSMS18001:
2007
职业健康安全控制程序和作业指导书等相关文件。
〔7本工程技术标准和要求以本工程施工图纸和适用的国家、行业以及地方规范、标准和规程为准。
〔8国家现行有关技术标准、施工验收规范,工程检验及评定标准：
8.1幕墙设计规范
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T20878-2007
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T20878-2007
《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T20878-2007
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001
《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001
8.2建筑设计规范
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001〔20XX版
《建筑设计防火规范》GB50016－2006
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-1995〔20XX版
《建筑物防雷设计规范》GB50057－2000
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1988
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑幕墙工程施工质量验收标准》GB50205-2001
《建筑工程建筑面积计算规范》GB/T50353-2005
《建筑结构监测技术标准》GB/T50344-2004
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005
8.3铝型材规范
《铝合金建筑型材第1部分基材》GB/T5237.1-2004
《铝合金建筑型材第5部分氟碳喷涂型材》GB/T5237.5-2004
《铝及铝合金加工产品化学成分》GB/T3190-1996
《铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB/T8013-2007
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC/T133-2000
《铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存》GB/T3199-2007
8.4玻璃规范
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001
《浮法玻璃》GB11614－1999
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841－1999
《普通平板玻璃》GB4871－1995
《中空玻璃》GB/T11944－2002
《镀膜玻璃第1部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002
《镀膜玻璃第2部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002
《着色玻璃》GB/T18701-2002
8.5幕墙钢材规范
《建筑幕墙设计规范》GB50017-2003
《碳素结构钢》GB700-2006
《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
《合金结构钢》GB/T3077-1999
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2002
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912-1989
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-1989
《不锈钢棒》GB/T1220-2007
《不锈钢冷加工钢》GB/T4226-1984
《不锈钢冷轧钢板及钢带》GB/T3280-2007
《不锈钢热轧钢板及钢带》GB/T4237-2007
《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000
《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518-2004
《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T707-1988
《热轧等边角和部分T型钢》GB/T11263-2005
《混凝土用膨钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787-1988
《热轧H型钢胀型、扩张型建筑锚栓》JG160-2004
《高耐侯结构钢》GB/T4171-2000
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2005
《预应力混凝土用钢》GB/T499.2-2007
《钢中非金属夹杂物显微评定方法》GB10561-2005
8.6密封材料规范
《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《聚硫建筑密封胶》JC483－2006
《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486－2001
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914－2003
《建筑窗用弹性密封剂》JC485－2007
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1~20-2002
《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》HG/T3100-2004
8.7标准件规范
《十字槽盘头螺钉》GB/T818-2000
《十字槽盘头自攻螺钉》GB/T845-1985
《十字槽沉头自攻螺钉》GB/T846-1985
《标准型弹簧垫圈》GB/T93-1987
《平垫圈C级》GB/T95-2000
《平垫圈A级》GB/T97.1-2002
《紧固件机械性能》GB/T3098.1~6-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000
《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002
《六角头螺栓、C级》GB/T5780-2000
《六角螺母、C级》GB/T41-2000
《封闭型平圆抽芯铆钉11级》GB/T12615.1-2004
《封闭型平圆抽芯铆钉30级》GB/T12615.2-2004
《封闭型平圆抽芯铆钉06级》GB/T12615.3-2004
《封闭型沉头抽芯铆钉11级》GB/T12616.1-2004
《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004
《地弹簧》QB/T2697-2005
《闭门器》QB/T2698-2005
8.8其他规范
《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-2005
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2007
《工程测量规范》GBJ50026
《工程质量检验评定标准》GBJ301
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
〔9其他国家现行有关技术标准、施工验收规范,工程检验及评定标准；
〔10中建总公司、中建三局集团企业内部的企业标准及操作方法；
〔11施工现场及周边实际情况,业主提供的其它有关资料。
工期：
30个日历天。
质量要求：
XX省优质工程〔确保分包的分部分项工程按国家相关行业及工程所在地的技术规范及质量验收评定标准,一次验收质量达到"
中州杯"
等级,并应满足国家相关标准规范及XX省相关法律、法规和规定,有具体质量保证措施及承诺。
投标人在施工中必须认真按本工程的技术规范及中华人民XX国有关技术规范要求,达到发包人、招标人及监理单位要求；
严格按照招标人施工组织设计等有关文件施工。
。
安全文明施工要求：
"
XX省安全文明工地"
确保承包范围内的工程在施工过程中不发生重伤及死亡事故,不发生因安全文明施工问题被政府或媒体曝光、不良行为公示等负面事件。
投标范围：
本工程招标范围内的施工图纸、招标文件、工程量清单补充文件〔如有范围内所有内容的全部内容,本招标文件包括：
投标人须知；
评标办法；
合同条款及格式；
工程量清单；
图纸；
技术标准和要求；
招标文件格式等范围内所有内容的全部内容。
〔1认真熟悉审查施工图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料〔如轴线、标高等、施工验收规范及有关技术规定。
为了能够按照设计图纸要求生产出质量优良的产品及顺利进行施工,涉及到本工程的管理人员、技术人员,工人必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造的特点和技术要求。
〔2施工前熟悉设计图纸、工程建设标准设计图集及幕墙工程质量验收规范,并编制详细施工方案。
〔3严格进行三级技术交底〔技术负责人-施工员-施工班班长-作业工人,交底内容应重点强调锚栓安装、龙骨接长、密封胶注胶及细部做法。
主体结构施工及外墙保温防水施工完成并验收合格。
提前安装吊篮并验收合格。
玻璃幕墙主要材料：
〔1玻璃幕墙铝型材采用隔热断桥铝合金型材立柱。
内墙上的玻璃门、门联窗及外墙上的百叶窗采用普通铝合金型材,外墙上的玻璃门及内外墙上的窗采用隔热断桥铝合金型材。
型材颜色为深灰色；
〔2玻璃幕墙采用5mm<
Low-e>
+9A+5mm中空钢化玻璃,轻钢雨篷采用8+0.76pvb+8厚夹角玻璃。
〔3玻璃幕墙封边采用铝单板。
以上材料工程量仅作为备料参考,不作为结算依据。
机械设备、机具准备计划〔详见拟投入的主要施工机械设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
涂层测厚仪
HCC-18
台
2
钳式硬度计
W-20
3
经纬仪
苏光J2-2
4
水准仪
DZS3－1
5
铅垂
PD3
个
6
电焊机
DX-500A
15
7
电锤
DX1-250A
20
8
台钻
IE24
9
1吨手拉葫芦
PHSE
12
10
手电钻
2X705
40
11
金属切割机
400RE
角向磨光机
42-40
13
砂轮机
14
配电箱
HS
气割工具
PD66-380
套
16
真空吸盘
BOLE
件
17
铆钉枪
301
把
18
射钉枪
19
钢直尺
500mm
钢卷尺
5m
盒
2.5劳动力计划〔详见后附劳动力计划表
工种
电焊工
安装工
架子工
测量员
其他
数量〔人
25
本工程玻璃幕墙主要位于建筑四面的外墙,玻璃幕墙主要位于采光井、5层办公室、23.5m屋面、圆形及方形内庭院,玻璃幕墙及玻璃幕墙同时开始施工,主要使用外挂吊篮作为操作平台进行材料运输及安装。
4.1.1基准点、线的确认
该项目墙测量放样,依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点,是否清晰或损坏,进一步了解具体的位置,以及相互之间的关系,结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后,填写轴线、控制线记录表。
4.1.2控制层设立
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。
控制建筑物的垂直偏差,保证各楼层的几何尺寸,满足放样要求。
依据整个建筑首层设置的原基准点,本工程地上为5层,现拟定将每层均设置为标准控制层,依据提供的底层基准控制点作为一级控制点,通过一级基准控制点,采用铅垂,以±
0.8mm的精度传递基准点,若超过允许误差,应查找原因及时纠正。
若在误差范围内,则确认,进行下一步放线工作。
4.1.3投点测量实施
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平,用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪的监控下进行定位,定位点必须牢固可靠,各基准点依此投点完毕后,进行联线步骤,在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
4.1.4内控线布置
各层投点工作结束后,进行内控线的布控。
整个建筑的主控制线,以总包单位提供的主控制线为准,将总承包方的结构控制线进行平移,平移应放在接近结构边缘,但要让开柱位,便于连线的地方,内控线离结构面为1000mm,根据内控制线,在此基础上进行内控制的平移,平移弹线过程中,全站仪进行监控,无重叠现象,检查内控线与放样图是否符合规定要求,符合后进行外围结构的测量,使整个建筑成封闭状态,实施弹墨线必须清晰。
4.1.5外围结构测量
内控线布置后,以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点,在底层投出外围控制线,用测距仪测出外控制线的距离,用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点,通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点,各基准点之间互相连线成闭合状,二级控制网建立后,用全站仪测出与棱镜二点间的距离,总长度误差≤2mm,然后测出各面、角的基础结构,轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度,对大于或小于设计偏差要求的结构区域,由现场进行修正后,交付确认后使用。
4.1.6钢丝线设定
用铅垂仪每层定出钢丝固定点位置,钢丝采用Ф1.5mm,钢丝固定支架采用5×
50角钢制成,角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼,所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘〔见附图4-4,钢丝穿过孔眼,用花兰螺栓绷紧。
4.2幕墙施工
4.2.1预埋件安装
本工程玻璃幕墙所用预埋件为200×
300×
8mm热镀锌钢板,材质为Q235B,采用4个M12化学锚栓固定在结构梁上。
〔1预埋件安装施工流程
放线定位→钻孔→清孔→锚栓与化学剂植入→安装预埋板。
〔2放线定位
在弹线放样过程中,预埋件和部分后置埋件安装与结构检查的工作相继展开,依据某一轴线处检查为起始点,按照立面图中预埋件的定位尺寸放线后安装预埋件。
〔3钻孔
本工程锚栓为M12化学锚栓,锚固于混凝土强度为C30的结构梁上。
钻孔相关要求如下：
螺杆直径〔mm
钻孔直径〔mm
钻孔深度〔mm
110
〔4清孔
钻孔完成后,必须将孔清理干净,做到孔内清洁干燥,基本无粉尘,锚栓如有污染也必须清理,打磨出光泽,清孔和钢筋清理完成后,报监理验收,做好隐检记录。
〔5植入锚栓
放入环氧树脂与固化剂的混合物。
放入螺杆进行搅拌,转速为1400转/分。
待孔口有少量混合物外露后即完成。
〔6预埋板安装
锚栓植入24h后方可进行预埋板安装,将预埋板螺栓孔与锚栓对正拧紧。
〔7本工程玻璃幕墙转接件为L型转接件,与幕墙后补平板埋件焊接连接,焊后焊缝进行防腐处理。
现场安装主要作法：
<
1>
.将工厂内加工合格的转接件进行检查是否符合图纸要求〔孔槽尺寸、外观等。
2>
.按图纸要求设置转接件,由于转接件与平板埋件焊接连接。
为了便于安装调整,可采用予装调节定位螺栓的安装方法,有利于转接件的调整。
也可通过三围放线确定钢角码位置,按线放置后,点焊连接,全面调整后再满焊连接的施工工艺。
3>
.按放线位置将转接见进行调整、校正,并与埋件定位后,点焊连接。
4>
.逐一安装纵、横向角码后,进行区域性校正,检查平行度、平面度及垂直度。
5>
.检查转接件的最终平面度、平行度及垂直度。
6>
.确认后合格后满焊连接,要求沿板边四周围焊。
主要工具：
检测仪器,S=22、24板手等通用工具,电焊机。
7>
.焊接施工工序
材料校核→修正坡口→焊接→校正→检查→表面处理七个步骤。
8>
.焊接要求及检查
进行满焊连接时,应考虑焊接顺序,防止焊接变形。
正确选用焊条。
正确选用焊接工艺参数和设备。
焊条与电流匹配参数为：
A,∅3.2——电流100-130A,∅4.0——电流160-210A。
严格进行焊接质量的检查：
主要方法是目视,不允许有漏焊、裂纹、气孔、夹渣、咬边、等缺陷,焊道应光滑,鱼鳞均应均匀饱满。
必要时可进二次补焊。
焊接焊缝外形检查项目：
焊缝外形检查项目表
项目
Ⅰ级
Ⅱ级
焊缝余高
Cb＜20
1.5
+0.5-1
1.5±
1.0
错边
不大于2.0
咬边
不允许
深度＜0.5,总累计长度小于焊道全长10%
9>
.焊后表面处理
焊接后对焊缝进行局部喷涂防腐处理,焊缝的外表面均涂无机富锌漆两遍。
4.2.2主次龙骨安装
本工程玻璃幕墙主龙骨为10#槽钢,次龙骨为50x5角钢,其中龙骨及龙骨安装所需的钢材均为热镀锌Q235B钢材。
待埋件的安装校核完毕后方可进行主龙骨安装。
先对照施工图检查主龙骨的尺寸及加工孔位是否正确。
主龙骨就位后,先放螺栓,调整主龙骨的垂直度与水平度,然后上紧螺栓。
〔1主龙骨固定
1预埋板安装完成并验收合格后,进行主龙骨安装,首先将两根150mm长10#槽钢与预埋件焊接,在主龙骨凹槽侧焊接一块120×
100×
10封板在通过不锈钢螺栓将主龙骨与槽钢连接。
2主龙骨安装一般由下而上进行,第一根主龙骨按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端：
第二根主龙骨将下端对准第一根主龙骨上端,并保留20mm的伸缩缝。
3主龙骨竖向接长
主龙骨通过一块10mm厚连接板及4个M12不锈钢螺栓连接接长,连接板位于主龙骨背面,龙骨槽口一侧螺栓位置设置封板,封板与龙骨焊接。
3主龙骨校正
操作流程：
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距〔分格误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收。
①放基准线：
在主龙骨校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误,先要吊垂直基准线,每隔3－4根主龙骨要吊一根垂直基准线,垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的准确度,要保证基准线的自身的准确。
同时了防止基准线受风力的影响,在经纬仪测定时要将基准线端固定好,基准线垂线位于主龙骨的外侧面。
②打水平线：
在垂直基准线放好后,要每隔1层打一次闭合水平线,水平线用水准仪抄平固定,水平线位于主龙骨的外侧面。
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