钢筋混凝土顶管管节生产施工方案要点Word格式.docx
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九、质量保证措施16
1、进货检验和试验控制及预埋件的加工管理16
2、过程产品的检验和试验17
3、过程质量控制17
4、过程监督18
5、检验测量和试验设备控制19
6、成品检验和试验控制19
7、不合格品控制20
8、产品标识管理20
9、成品保护措施20
11、供水、供电及材料供应20
十、安全生产和文明施工21
1、安全生产21
2、生产现场文明施工21
十一、强制性条文21
十二、风险源分析25
一、工程概况
220千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）顶管管节总量约为317条，外径3550mm，内径约为3000mm，节长为2500mm，厚度275mm。
本项目投入管节生产模具3套，。
管片混凝土强度等级C50，抗渗等级为P12。
工期计划：
管节模具验收、试生产时间：
2014年3月中旬前进行；
管节性能检测（抗拔、抗压）:
试生产管节达到龄期即进行；
管节正式生产时间：
性能检测合格后开始批量生产。
二、生产企业简介及技术优势
本公司委托中山建华管桩有限公司（以下简称中山建华）进行钢筋混凝土管节生产
1.生产企业简介
电力隧道工程用顶管管节属于技术含量高，工艺和品质要求特别高的钢筋混凝土管。
中山建华管桩有限公司隶属建华管桩集团，创建于1993年2月，公司主要从事生产、加工、销售钢筋混凝土排水管、钢筋混凝土电力管、建筑用钢筋水泥构件及各种混凝土构件产品等。
“建华”品牌被授予“中国驰名商标”、“中国名牌产品”、“中山市十大名牌产品”等称号；
公司所属试验室于1998年4月被广东省建设委员会评为二级试验室；
2004年7月喜获“广东省百强民营企业”荣誉；
2005年5月被评为“中国建材百强”；
2005年9月获得“广东省用户满意企业”“广东省用户满意产品”称号；
2007年获得广东省著名商标；
2008年5月获得中山市环保诚信企业；
2008年12月被评为“广东建材质量信用企业”；
2009年12月被评为“广东省直通车服务重点企业”；
2010年8月通过ISO9001国际质量管理体系认证。
2010年-2013年间申请通过的专利就有14项，其中关于电力顶管的专利就有3项。
中山建华拥有4条生产线，有员工500多人，年生产能力达500KM。
公司拥有一支专业工程技术研发队伍，拥有自主经营的庞大物流运输车队，仅10吨以上平板车、自吊车辆等就多达60余辆，竭诚为客户提供良好的服务。
中山建华近年来承接的大型工程有：
容桂第一污水厂二期厂外收集系统工程，江门文昌沙水质净化厂二期截污工程，广州市番禺区大岗镇污水管网首期工程A标段管道工程，佛山市南海区西樵水处理有限公司一期（樵泰污水处理厂）建设工程配套管网第一片区工程、、广州市轨道交通六号线文化公园Ⅴ号出入口顶管工程、220千伏凯旋输变电工程等。
中山建华在广东地区设有11个营销网点，业务人员达到70人。
今后，公司将继续在产品覆盖地区设立销售、服务网点，建立专人跟踪机制，本着“用户第一、信誉至上”的企业宗旨和“不伤害员工利益、不伤害客户利益、不伤害供应商利益”的三大原则，发扬“求实，务实，提高办事效率，参与市场竞争”的企业精神，继续用质优价廉的“建华”品牌产品来最大程度地满足客户的需求。
2.技术优势
中山建华在长期电力管节生产中积累的丰富经验以及技术优势，在中标后将应用于220千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）管片制作，它包括：
（1）有效强化的混凝土质量控制，提高管节砼料的耐久性
高效的混凝土质量监控措施，砂、石等必须经过试验室的取样检验合格后方可投入使用，骨料粒径和含泥量等指标必须符合标准；
采用优质的水泥和减水剂；
控制严格的混凝土搅拌质量。
（2）采用先进设备提高钢筋加工和骨架成型质量
钢筋的加工和骨架成型质量直接影响构件的力学性能。
为此中山建华采用了高精度的钢筋切断机，长度误差控制±
0.5cm；
高精度的钢筋拉丝机；
双筋并绕全自动变径滚焊机；
自动成型钢筋弧度的弯弧机等。
（3）选择优质脱模剂提高外观质量
为解决在混凝土成型过程中憎水性的脱模剂遇水会在钢模内壁产生大量气泡难以消除，产生外观质量问题，管片生产采用不含粉状物质的水溶性优质脱模剂，能消除0.2mm以上的气泡，而且由于不含粉状物质，能使混凝土表面产生类似镜面的光洁效果，大大提高外观质量。
（4）严格过程质量控制，确保管节精度达到要求
实行全过程的工序质量检验和记录，从原材料到产品出厂整个过程严格控制。
（5）完善检验试验手段
进行外压性能试验及相应抗拔试验，确保产品的力学性能满足设计及施工要求。
三、生产厂房
中山建华现有4个生产车间，其中C车间具有生产大型管节生产能力。
其中C车间生产厂房及相关场地：
钢筋车间1500m2、成型车间2100m2、储运场10000m2。
场地充足，资源丰富，为管节的生产创造了有利条件。
管节生产线工艺平面布置图见下图
图3.1管节生产线工艺平面布置图
四、资源配置
1、试验设备.
（广东省二级试验室全套试验仪器及设备）（经计量检定合格）
序号
设备名称
数量
规格型号
现在何处
校检单位
1
外压试验机
1套
本企业
中山质量计量监督检测所
2
液压式压力试验机
1台
YE-2000
3
电动抗折试验机
DKZ-5000
4
强制式混凝土搅拌机
J50
5
液压式万能试验机
WE-300
6
ISO水泥胶砂振实台
ZT-96
7
水泥稠度凝结测定仪
8
水泥恒温恒湿标准养护箱
HBY-40B
9
振动台
ZT-1×
10
勃氏透气比表面积仪
DBT-127
11
内径千分尺
0-4000mm
12
游标卡尺
0-5000mm
13
回弹仪
ZC3-A
14
标准测力仪
1000KN
15
风热式电热恒温干燥箱
东方-B
2、生产设备
序号名称型号、规格 数量
1．3m管节模具3550×
3000×
25003套
2．全自动混凝土搅拌楼 1座
3．双梁桥式吊车 25t 1台
4．桥式吊车16t/10t 1台/2台
5．电动单梁起重机3t/5t 各1台
6．三辊卷板机BWH113套
7．全自动切割机 1套
8．调直液压切断机T2-5-G 1台
9．卧式拉丝机650 3套
10．冷轧带钢筋成型机Q150LGD5-20 4套
11．双筋并绕全自动滚焊机Ф1800-3500*31台
12．拔尖机Q4-12M2台
13．焊机5台
14．翻管机1台
15．管节吊架1个
16.笼筋吊架2个
17.管节摆道车2台
18.锅炉6t/h1座
19．深度游标卡尺0mm～200mm/0.02mm2把
20．工作用玻璃液体温度计0—100℃ 1把
21.下料斗2个
22．内径千分尺100mm～4000mm/0.01mm1把
23．游标卡尺0mm～5000mm/0.02mm1把
24．游标卡尺0mm～300mm/0.02mm1把
25．水平尺2把
26．钢卷尺 5m 5把
3、生产劳动力配置
工种
人数
开料
搅拌机手
保安
拉丝
浇砼
机动
滚焊机手
光面
码头铲车
弯曲
养护
砼监控
烧焊
修饰
生产办公室
脱模、组模
检查
装车
模具检测
桥吊（包地面）
共计
73
4、项目主要生产管理人员名单
中山建华主要生产管理人员名单如下：
总经理：
何广新
生产部经理：
陈哓飞
安全负责人：
瞿小军
实验室主管：
陈程
车间负责人：
彭涛焦芬兰
机械工程师：
李存贡
电气工程师：
张华
结构工程师：
梁杰甄
现场质检员：
张阳春王炼李晓彬
现场试验员：
刘志洪瞿小容彭见明
资料管理员：
郭玉玉
五、工艺技术设计
为提高管节的质量，我们认为应从工艺流程、模具组装、钢筋及骨架加工、钢承口顶管钢承口环制作、混凝土配合比设计、混凝土施工、混凝土养护等方面制定最好的方案。
1、工艺流程设计
2、模具组装
①组装后的管模尺寸误差应小于GB/T11836规定的该规格管子各部分尺寸允许偏差要求。
两端口及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。
②立式震动和芯模振动成型管模的底板应平整，内外模与底板、合缝之间应有密封措施，内外模垂直于底板并准确定位。
③管模内壁及合缝应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。
管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。
④隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。
其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易剔除，与钢模附着力强。
⑤钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，在组装后的管模内钢筋骨架一般应不松动。
⑥管模缧丝应齐全完整并紧固。
3、钢筋骨架加工制作
1钢筋骨架应按设计图纸及技术要求制作。
2钢筋骨架不得采用手工绑扎成型。
当环筋直径小于或等于8mm时，应采用滚焊成型；
当环筋直径大于8mm时，应采用滚焊成型或人工焊接成型。
当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接点的50%且均匀分布。
钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。
3钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌垮、不倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象。
钢筋骨架在运输、装模及成型管子过程中，应能保持其整体性。
所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。
整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%，且全部采用手工绑扎补齐。
4各部分尺寸允许偏差：
钢筋骨架直径±
5mm；
钢筋骨架长度0，-10mm；
环向钢筋环数+1，0环；
环向钢筋螺距±
5mm（连续10环平均值）。
5钢筋部件焊接成型时焊位必须准确，严格控制钢筋焊接质量。
焊接不得烧伤钢筋，凡主筋烧伤深度超过1mm，即作废品处理；
焊缝表面不允许有气孔及夹渣，焊接氧化皮及焊渣必须及时清除干净。
6焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。
纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15mm。
7钢筋骨架经检验合格并按规格、级别标识后方可使用。
4、钢承口顶管钢承口环制作
①制作承口环的钢带按设计尺寸下料，下料长度误差不应大于±
3mm，断口应平直，
与长轴的垂直度误差不超过1mm。
钢筋骨架应按设计图纸及技术要求制作。
②钢带下料后，断口两面按30º
角磨成坡口，坡口高度约为板厚的1/3。
③钢带卷圆时应有靠板控制，防止偏歪。
经卷圆的钢环用压板将焊口两端对齐压紧，
焊缝应平滑无夹渣、漏焊和裂纹，焊缝两面应磨平。
5、混凝土配合比设计
合理的混凝土配合比设计是提高管片耐久性的保证。
因为电力隧道是永久性建筑物，必须确保其安全运行。
故而混凝土设计是关键。
混凝土的密实度是决定混凝土耐久性的主要因素。
混凝土的密实度越高，则其耐久性就越好。
混凝土耐久性不仅仅与水泥浆体有关，而且与集料特性（主要是是否会发生碱－集料反应）以及钢筋是否被锈蚀等有关。
管节混凝土配合比及其耐久性设计中主要考虑以下几个方面：
①混凝土的抗渗性能
我们把控制最大水灰比作为保证混凝土耐久性的主要措施。
对于强度等级为C50，有抗渗要求的砼，可以通过控制水灰比来达到要求。
②混凝土的抗地下水（抗硫酸盐）腐蚀性能
a、选用有抗硫酸盐腐蚀的水泥品种；
b、选用硬度较高、结晶细密以及压碎指标高的花岗岩碎石。
c、选用碱含量低的减水剂。
③混凝土的抗冻性能
由于广州处于华南地区，特别是广州地带，气温较高，无须考虑抗冻性。
④混凝土的碱－集料反应
华南地区的集料碱活性很低，不容易发生碱－集料反应而不致产生膨胀破坏裂缝。
因此，基本不需考虑这个问题，且在选用材料方面已做到：
a、选用活性很低的深层花岗岩及河砂；
b、选用碱含量低的水泥；
c、控制粗集料的粒径大小；
从而进一步降低碱－集料反应的几率。
⑤防止钢筋锈蚀
钢筋锈蚀的原因主要是混凝土中氯离子含量高，以及钢筋与外界环境接触所致。
在防止钢筋锈蚀方面，混凝土配合比设计选用不含氯离子的减水剂。
6、混凝土施工
①减少混凝土的收缩裂缝
混凝土的收缩裂缝主要是在早期形成。
为防止和减少混凝土的收缩裂缝，在管节生产施工过程中，采用合理的蒸养制度来减少混凝土的塑性收缩以及干燥收缩裂缝；
在混凝土配合比设计中控制水泥用量可降低水化热，减少收缩。
②控制混凝土的振动过程
应分层装料，分层振捣密实。
每层料厚度为30cm-40cm，层间振捣时间间隔不得大于45min；
振捣棒快插慢提，直至混凝土表面液化并无气泡逸出为止；
每次插入深度控制在进入下层5-10cm，两棒间距应小于振捣器有效作用半径，并按一定方向移动，不得漏振。
7、生产工序控制
（1）模具及笼筋安装
①装内模
吊装配套的内模，锁紧活动收缩杆。
要求：
保持内模吻合平稳、垂直及水平居中，内活动档板必须与内模整体吻合并锁牢，（防止制管振动时松脱变形）周圈插口端面厚度误差控制在±
5mm以内。
②装大钢圈：
将清干净及涂好隔离剂的模座套上大钢圈。
大钢圈必须分清正反面装入，周圈必须与模座底部吻合。
③布密封胶条：
装好大钢圈后在钢圈内壁与模座接口处填放密封胶条。
装密封胶条时必须卡紧到位，防止进入余浆卡实底座。
④装管壁内钢圈：
将清干净及涂好隔离剂的内模套上内钢圈。
内钢圈必须紧贴内模，以免产品出现钢圈内陷问题。
⑤吊装笼筋入底座：
把预制好的笼筋正确装入（装好大钢圈）底座。
笼筋与模座必须垂直吻合垂直水平无摆动现象。
⑥接笼：
焊接人员在确认内、外壁保护层参数基本合格后方可焊接笼端子。
焊完接笼端子后沿承口钢圈外则顶部贴一圈海棉胶带防漏浆。
每条主筋都必须与大钢圈用“L”型端子焊接，焊钢圈端为加强焊点约2-3cm，另一端焊接在主筋与中间连接绕筋上，焊点必须牢固结实。
⑦接起吊孔：
由焊接人员焊接起吊孔。
起吊孔先预制备用。
焊接位置要求在笼筋直径点上，焊接时两个起吊孔必须左右、上下垂直平衡对称，防止起吊时管身失重倾翻现象。
⑧安装预埋螺母：
按照电力管道设计的要求，预先在内管模壁上开孔。
所有孔的定位精度不得大于1mm,钻孔孔径比螺栓直径大1--1.5mm。
用螺栓在内模开孔处将橡胶垫片和预埋螺母锁紧于内管模壁上。
预埋螺母锁紧时，拧紧力矩必须适度，一方面既要保证橡胶垫片、预埋螺母和内管模壁三者间完全贴合，以防止泥浆渗入螺牙，造成拆模困难，以及在投料过程中预埋螺母不会发生移位，另一方面还要防止对螺牙和管模造成损伤。
⑨装外模：
将装好的模座与笼筋等吊入池中，与池中底座吻合且稳固垂直水平居中，然后把外模调入与底座吻合平衡垂直合模并锁紧罗丝。
对接外模时必须保持周圈平衡吻合水平居中无错位、变形、不稳固现象，合模螺栓必须锁紧，防止松动及漏浆。
⑩接小钢圈：
所有捣制顶管必须装接插口钢圈，在确认笼筋及内外模安装配套合格后焊接插口钢圈，插口钢圈与外模内壁相应处吻合，用“L”型端子与主筋焊接。
插口钢圈必须与外模内壁吻合无间隙。
连接端子焊接要求与承口钢圈焊接一样，钢圈必须与外模边缘周圈齐平无错位现象。
（2）拌料浇筑：
①拌料:
搅拌混泥土时必须严格按公司要求配方加料加水，拌匀后放出吊往现场浇灌。
混泥土配方比例必须正确标准，干湿度及搅拌时间控制到位，在规定的时间内必须完成浇灌。
②灌筑:
在放入第二斗混凝土时开始放入振动棒振动混凝土。
要求：
a.投料分隔时间不能超出规定时间（10分钟），必须连续投料。
b.振动棒控制：
振动棒下沉到模底，第三斗料后振动棒下沉保持在40-50cm每斗料每次必须振动二周圈（进行交叉式）。
第一周圈为笼筋内主筋之间为一次，振动时间为30秒～40秒。
第二周圈为三条主筋之间重复振动操作一次。
c.操作方法：
放进振动棒让其自动倾斜振动进入后缓缓顺式拔出。
浇料间隔时间为连续拌一次浇一次（约6-10分钟）。
每次振捣4至6台动器一起操作，来回均匀捣制。
③收面:
在浇筑完成后吊开操作平台及下料器,进行插口端面收面操作,首先清理余料或填充，再适量布上钢纤维，接着把钢钎维用灰池插入砂浆表层约10㎝，用木制灰掌揉实抹平，等混凝土初凝前再用灰池抹光。
封口必须达到插口端面水平光滑，最终检查整体合格后待静停蒸养。
（3）蒸气养护：
检查制管合格后盖上池盖，静停1小时后开始加气蒸养。
检查温控表，池盖密封程度，静停规定时间后再加气养护，升温不宜大于30℃/h，加温升至80℃，恒度（80℃-85℃）,到达规定时间后关气起模。
（4）拆模、吊管、清模：
①拆模:
先松动内模螺栓,再垂直平稳吊出内模放到清模区；
然后拆开外模螺栓，吊出外模放到清模区。
拆内、外模吊出池时操作必须认真仔细，防止夹模及碰损顶管插口及管壁。
②吊管:
将吊架正确套住吊孔后锁好,安全平稳吊到堆场。
吊管转移时注意平衡及速度，如失重心时要及时采取有效措施防止事故发生。
③清模:
吊完顶管后从池内吊出底座放置清模区，内模、外模、底座上面余浆废渣清理干净。
检查模具有无缺损变形，密封胶条有无破损，合格后均匀涂上隔离剂备下次使用。
（5）修补：
①填补承口密封槽及钢圈涂抹防锈漆：
承口密封槽应清干净后填补聚硫密封膏，保持端面平整光滑；
承口、插口钢圈余料灰浆清理干净后再均匀涂抹防锈漆。
②管身轻微缺陷的修补：
内、外壁气孔、承口内外壁、合缝轻微漏浆、等用纯水泥浆填补，管壁凹凸不平必须铲平后再进行修补。
修补必须到位（外观缺陷消失），清理打磨干净余浆余灰，外观与顶管本身无明显区别。
（6）产品编号、印刷商标：
拆模后在管身内壁填写产品编号，外壁印刷商标及生产日期、规格型号、级别。
字迹要求工整清析无歪斜。
六、生产、供应计划及工期保证
1、管节试生产和准备阶段计划
校正并调试——模具进场后，计划用5～7天时间完成模具的尺寸测量等若干检测项目。
混凝土试配——在试生产前一个月将配合比原材料送检，取得包括混凝土28天抗压强度及抗渗试验资料，满足设计要求。
设备的添置维修保养——试产前一个月前保证锅炉、起重机械、搅拌系统都处于正常的保养和运行状态。
原材料进场——钢材、水泥、砂、石、减水剂等原材料进场，并经试验室检验合格后进入备用状态。
现场试配——利用管节生产的原材料进行混凝土的生产现场试配，目的是检验生产用的原材料及搅拌系统的计量、搅拌性能等指标能否满足配合比的原设计要求。
管片试生产完成时间——于2014年3月上旬前，每个模具至少试生产一次。
完成外压、抗拔试验——试产管节混凝土达到28天强度时，于2014年3月中旬，进行外压试验、抗拔试验。
2、生产计划安排
管片正式批量生产——2014年3月中旬开始。
管节经检验合格后可正式批量生产，根据甲方生产计划安排生产，每天可生产3-6条，直至全部管节生产任务完成为止。
3、管节的储存
每月管节的储存量至少30条。
可确保施工需要。
4、管节供应
在收到甲方的管片出厂要求后，按需求计划及时供应合格管节。
管节运输采用2～3台平板车，每车每次可装管节2条，完全能保证施工需求。
七、技术标准
1、工艺技术标准
1．JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》
2．JGJ63—2006《混凝土拌和用水标准》
3．GB/T14684-2011《建设用砂》
4.GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》
5．GB175－2007《通用硅酸盐水泥》
6．GB/T_18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
7.GB8076－2008《混凝土外加剂》
8．GB50164－2011《混凝土质量控制标准》
9．GB/T50107－2010《混凝土强度检验评定标准》
10．GB50204－2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
11．GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
12.GB／T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
13．GB/T_50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
14．JGJ18－2003《钢筋焊接及验收规范》
15．GB/T_11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》
16．GB/T_16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》
17．GB50157－2003《地下铁道设计规范》
18.GB50208－2002《地下防水工程质量验收规范》
19．GB50299－1999（2003版）《地下铁道工程施工及验收规范》
20．GB50108－2001《地下工程防水技术规范》
2、生产材料采购技术标准
A．水泥
1）技术标准：
中华人民共和国国家标准GB175-2007；
2）标
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