复合材料认识实习报告Word文档下载推荐.docx

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实训第一周真心有点累,早上8点中既要进行整队,迟到的人要处罚,我感受到了我们是不是进入企业了.有点和平时的习惯不一样了,而且实训期间是世界杯开赛期间,很想看,又怕影响第二天的实训,纠结纠结啊.呵呵在这样的期间我们感觉学到的东西好像更多了,感觉很充实而且学习也很有劲,就好像世界杯比赛中的进球样,很难进一颗,但还是努力的想去拼搏,而我们第一天就做的是模具的清洁和保洁,我们组对于模具的清洁不重视.制成的第一件制品表面上看起来很好,但是脱模下来后一看才知道有多粗糙,,老师说我们用的模具的表面和制品与模具的贴和面是有影响的.

我们总结了下有几点,

其一:

就是要先粗后细,先用粗砂纸打磨,二打磨前要把用于大真空袋的胶除掉,其二:

每打磨一次要清洁一次不然粗砂上掉下的颗粒会影响下一次的打磨,其三:

打磨后没有用时要保护好避免损伤.

第二个问题就是树脂胶液中气泡的处理,要处理不可避免的要了解到气泡的来源,第一是树脂胶液的搅拌卷入空气中的气泡,第二是树脂的黏度太高和纤维的浸润性.第三是层与层之间的气泡.排除气泡的方法第一是通过合理地搅拌树脂与固化剂第二是用真空对配好的胶液进行排气第三是刷胶时注意自己的力道和刷胶的方向

我们做的第一件复材制品是一颗曲型板那里面的气泡很多感到很沮伤当老师给我们看上一届学生做的时我们感到好受多了因为我们在进步我们比上一届好多了我们有总结了些许经验我们的下一届学弟会比我们更好这就需要不断地传承不断的总结对于怎样减少气泡的方式我们试了很多有通过增加吸胶材料增加脱模布改变刷胶方式改变树脂与固化剂的配比等各种方法到后面我们在电子显微镜下观察来和前几次对比得出了一些结论我们第六小组更是得到了气泡最少制品接着我们做了加强筋的曲面板而曲线板内的加强筋有需要自己去设计怎样能更好的是曲型板的各方面的力学性能加强但要使纤维树脂去加强筋更好的贴合那就要处理好内圆角的圆角和圆半径大小等各种问题还有加强筋的蜂窝结构加强要注意树脂含量不要过多等一般是在铺好下面的等胶干些再放蜂窝结构后再放纤维但注意不要用过多的胶液我们做了很多大中型的制品如船和机身等对于制作机身大制件因为其本身面积较大睡衣需要团队配合不仅要一边配胶还要一边进行刷胶排气裁剪等要住以用胶时间因为第一次我们组就是应为用脚时间过长导致没办法刷第二层的纤维布了成了一个废品还有就是要住意在摆放真空排气管是要注意不能影响制品的表面光洁度在打正袋时注意检查有没有漏气要没有褶皱等这些都为影响制件的质量脱模材料我们学了三种意一种是涂抹蜡另一种是喷涂膜剂还有一种是脱模布在涂脱模蜡是要注意一定要涂抹均匀不能过多也不能过少过多影响制件表面的光洁度涂抹过少脱模不易容易损坏制件而以前我们没用过脱模剂用的是国外产品我们小组通过大家齐心协力翻译知道了这种喷雾式脱模剂的用法是先均匀喷一次后过几分钟再喷一次反复几次在模具表面形成一成极薄的膜达到脱模的效果而最最简单的是用脱模布比制品稍微大一些固定在模具表面这样可以减少制作时间因为可以不用打磨模具不用等待过长时间制作船体是我们遇到的最大难题因为我们不能够很好的处理菱角和气泡的缺陷不知道在里裁剪更有利于制品的力学性能和表面质量的提高后面我们发现要处理好这些问题要事先就知道纤维的走向做好铺层的构思还有就是裁剪要最好使制品的不贴合面或有褶皱的地方裁剪并做好纤维预埋是纤维布会更好的贴合磨具表面我们小组更是发现脱模很难我们通过增加脱模剂的用量但效果不是很好后面我们才发现是因为我们没有预埋纤维丝使得纤维布陷入磨具的缝隙造成脱模很难我们要注意的是脱模手糊制品的产品不能用铁制的脱模具去脱模要用木质或塑料制的脱模器材而且不能用蛮力去敲挖戳等因为这是最容易使磨具和制品损坏的操作我们应该通过慢慢的去起一点一点的破坏制品和模具制件的应力旋转式的去起达到无伤脱模的效果手糊成型工艺过程是：

先在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物再在其上铺贴一层按要求裁剪好的纤维织物用刷子和压辊还有刮刀压挤织物使其均匀金浸渍并排除气泡后在涂刷树脂混合物的第二层纤维织物反复在上述过程直至达到所需要厚度为止然后通过抽真空或施加一定压力使制件固话=化（冷压成型）有的树脂需要加热才能固化（热压成型）而我们手糊制品需要抽真空的产品我们要注意打真空袋以是导气管的预埋.透气毡,吸胶材料隔离膜的铺放顺序应为抽真空的缘故我们要住辅助材料的边角不能覆盖至制品上因为受压会使制品表面有压痕影响之间的工艺性能一般的是隔离膜在制品的表面然后是吸胶材料最后是透气毡而打真空袋是要明确以不能能漏气也就是要保证真空袋通过腻子胶条和模紧密贴合不漏气另外一个是要是真空袋抽正空后要与模具和制品紧密贴合不能有褶皱手糊成型的有点很多如其一不需要复杂的设备只需要简单的模具工具投资少成本低其二生产技术易掌控人员只需经过短期的培训即可生产其三复合材料产不受尺寸形状的限制其四可以与其他材料同时复合制成一体和对于一些不宜运输的大制品等缺点就是产品质量不够稳定生产环境差气味大加工时粉尘过多不能用来制造高性能产品生产效率低下这是我感受到的我对于手糊成型的理解我们不仅要提高制品的工艺性能更要减少制品的生产成本和提高工做卫生的环境条件注重团队合作时间的分配设计的和理性的

而手糊成型完了就接着是热压罐成型工艺过程：

一模具的准备模具要用软质材料轻轻搽拭干净并检查时候漏气然后在模具上涂布脱模剂

二裁剪和铺叠按样板裁好带有离型纸的预浸料剪切时必须注意纤维方向然后将才好的预浸料揭去离型纸按照规定顺序和方向铺叠每一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实赶出空气

三组合和装袋在模具上将预浸料胚料和各种辅助材料组合并装袋应检查真空袋周边是否良好（打真空袋不可避免的会遇到打耳朵的情况而我们要是耳朵不漏气更好的是先打好耳朵在进行密封装袋）

四热压固化将真空袋系统组合到热压罐中接好真空管路关闭热压罐然后按确定的工艺要求抽真空、加热、固化最后就是出罐脱模固化完成后冷却到室温后将真空移除热压罐去除各种辅助材料后进行修整

典型的热压罐固化工艺过程五个阶段：

1升温阶段;

2吸胶阶段;

3继续升温阶段

4保温热压阶段;

5冷却阶段

我们小组遇到问题主要有裁剪时不一就是尺寸不统一在进行磨具合拢是不能很好的贴合模具夹合时有缝隙需要要纤维预浸料填补我们贴挡胶胶条是要注意把要流胶的位置都挡上

再次要深化自己的工作任务熟悉每一件制品的制作方法细节做到烂熟于心学会面对不同的困难采用不同的操作技巧力争让每一件制品都能然自己感到称心如意更力争增加操作经验提高产品质量

最后端正好自己心态其心态的调整使我更加明白不论做任何事务必竭尽全力这种精神的有无可以决定一个人日后事业上的成功或失败而我们的工作中更是如此如果一个人领悟了通过全力工作来免除工作中的辛劳的秘诀那么他就掌握了达到成功的原理倘若能处处以主动努力的精神来工作那么无论在怎样的工作岗位上都很难有所建树

实习是学生大学学习完成全部课程后的最重要的实践环节通过这次的实习我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用从这次实习中我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的并且需要进一步的再学习在这次会计实习中我可谓受益非浅仅仅的3周实习我将受益终生通过此次实习不仅培养了我的实际动手能力增加了实际的操作经验缩短了抽象的课本知识与实际工作的距离对实际的工作的有了一个新的开始实习是每一个学生必须拥有的一段经历它使我们在实践中了解社会让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识打开了视野增长了见识为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础

一、实习的性质与目的

1.生产实习安排在学生已掌握部分专业基础课及专业课后进行是学生理论联系实际的重要课堂通过实习要培养学生理论联系实际的作风业务上应使学生对所学专业课加深认识提高应用知识的能力对即将学习的专业理论课课堂教学内容有一定的理解进一步培养学生观察、思考问题的能力包括根据工作需要收集生产现场数据和资料的能力发现问题和分析问题的能力通过生产实习让学生利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程培养和锻炼学生分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识并了解本专业与其他专业的协作关系为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础

2.生产实习是专业课教学的一个重要环节是理论联系实际的有力手段是进行现场教学补充理论教学的最好场所每个学生必须高度重视认真对待

通过生产实习获得必要的感性认识扩大知识面为学习专业打好基础生产实习中根据工厂实际情况和教学安排有条件时可参加一些生产和力所能及的调查研究以培养学生分析问题和解决问题的能力

通过生产实习了解工厂生产规模、生产方法、产品品种及应用;

了解生产工艺过程、工艺条件条件、控制因素和产品质量检测方法;

了解生产设备的结构性能、工作原理、操作条件及设备的维修、保养及使用注意事项

实习过程中应结合所学理论知识分析实习工厂的生产特点及生产中存在的问题尽可能提出建议、意见及改进措施

了解各车间所用设备、生产能力、原料消耗指示及生产中存在的问题;

了解生产中曾出现过的故障及其原因采用的措施及今后的打算了解生产中所用的控制仪表、操作规程及生产技术管理情况、工厂的生产经验、合理化建议及技术改造概况、生产实习效果和存在的问题

3.生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节是理论与实际相结合的有效方式对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会

生产实习目的是：

1.通过观察和分析机械制造装备和电子元器件的生产过程学到本专业的生产实践知识和了解测控系统和自动化系统的感性认识有利于对后续课程的理解;

2.理论联系实际用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术使理论知识得到充实、印证、巩固、深化既体会学习书本知识的必要性又提高解决实际工程技术问题的能力;

3.得到一次综合能力的训练和培养

二、实习的时间分配

实习工作安排一览表

三、实习地点选择

1.贵州省工程复合材料中心：

了解挤出型材的生产过程塑料制品的注塑成型

2.国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心/贵州凯科特材料有限公司：

了解聚合物改性材料的研究、开发和生产过程生产线的布置材料结构和性能的分析检测

四、实习内容安排与要求

（一）项目一：

1、实习内容：

挤出型材的生产过程模具结构特点制品检测方法对材料性能的要求;

塑料注塑成型制品的原材料、工艺参数、注塑机的开合模过程模具结构特点制品检测方法对原材料性能的要求

2、操作过程：

以分组的形式将全班同学分成不同的小组安排到各车间跟班进行制品生产全过程

3、基本要求：

同学们应当将所学的专业知识与实践联系起来将制品生产过程与对材料性能的要求相结合将生产制造高质量产品的各个要素串接起来形成系统概念还要知道如何提高产品质量多提出合理化建议

（二）项目二：

聚合物改性材料的研发和生产

1.实习内容：

聚合物改性材料的性能要求、研发生产过程

2.操作过程：

研发和生产人员进行大课讲解以分组的形式将全班同学分成不同的小组安排到实验室和车间跟班进行材料检测和生产全过程

3.基本要求：

聚合物改性材料的性能要求和研发的工作程序材料配方设计的方法共混改性工艺优化材料结构分析和性能检测的方法对配料搅拌、输送、混炼、冷却、切粒、均化、包装等生产环节进行充分了解从而为进一步的专业学习奠定基础

五、实习内容1.中心简介：

国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心（简称“工程中心”）是xx年国家科技部立项组建的国家工程技术研究中心是贵州省的第一个国家级工程技术研究中心“工程中心”依托贵州省材料技术创新基地联合贵州科学院、贵州大学和浙江大学以合作共建模式共同组建按照凝聚人才进行技术研发集成、成果转化推进产业化、为行业提供公共技术服务等主体功能进行建设是我国目前新材料领域一个集科研、成果转化、人才培养为一体的崭新平台于xx年10月通过国家科技部验收正式挂牌运行

“工程中心”面向军工、民用汽车、家电、包装等行业以复合改性聚合物材料工程技术研究为主要研发方向以通过复合改性技术实现通用塑料高性能化、功能化、环境友好化的相关工程技术研发、孵化、集成和产业化为主要任务以超微细粉体/聚合物复合改性为主要特色通过对超微细粉体制备、粉体表面处理、粉体/聚合物共混、制品成型加工等多学科技术和工艺的配套集成对通用塑料进行复合改性研发军工、家电、汽车、微电子、设施农业等行业大量需求的各类复合改性专用料、特殊功能母粒和聚合物合金以及高档改性料的制成品通过转化辐射成熟、成套技术推动行业的技术进步

“工程中心”拥有产业化示范车间2000余平方米研发实验室1000余平方米;

专家公寓和研究生公寓1200平方米同时投入1500余万元添置相关检测仪器及工程化设施装备50台（套）建成了分析检测实验室、合成工艺实验室、聚合物共混改性工艺实验室和制品成型工艺实验室构建了较为完备的工程化技术综合配套研究开发平台为“工程中心”的工程化技术开发和产业化示范提供了良好的基础设施

“工程中心”发展定位为：

凝聚高层次人才培育、壮大技术团队研发、引进、吸收、集成复合改性聚合物材料及相关技术成果形成技术集群;

孵化成套工程化技术成果实验成套技术的中试和产业化示范建立服务于相关行业的质量保障和监控体系

2.塑料挤出：

塑料挤出过程：

一、配料二、混料三、挤出四、冷却五、干燥

六、造粒七、均化

八、包装我们公司所用机器全是双螺杆挤出机其优点为：

1、原料被挤出塑化呈熔融态在生产过程中产生的摩擦热量少

2、原料在螺杆里受剪切力稳定多种原料混合和塑化较好

3、原料在机筒停留时间短挤出成型产量高

4、粉状能直接投入机筒内塑化混合塑化质量稳定

5、双螺杆齿合完成旋转工作机筒残料可自动清理

挤出机组成：

塑化系统、传动系统、供料系统、加热冷却系统和控制系统

3.注塑成型：

注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内经由冷却与塑化后得到成形品的方法,而注塑机就是完成这个过程的设备注塑机特点：

它具有一次能够成型复杂、尺寸精确或带有嵌件的制品适用于各种聚合物的成型后加工量少、易于实现自动化等特点

注塑机工作原理

注塑成型是利用塑料的热物理性质把物料从料斗加入料筒中料筒外由加热圈加热使物料熔融在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆物料在螺杆的作用下沿着螺槽向前输送并压实物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化熔融和均化当螺杆旋转时物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部与此同时螺杆在物料的反作用下后退使螺杆头部形成储料空间完成塑化过程然后螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下以高速、高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后模具在合模机构的作用下开启模具并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下

注塑机作业循环流程图

五、注意事项

为了对注塑制品加工制备及挤出材料的加工设备有一个全面地了解在教学经费十分紧张的情况下我们一定珍惜此次实习机会确保实习任务的圆满完成为此特提出以下要求：

1、要以当代大学生的精神面貌出现在社会、工厂以自己的实际行动来证明我们是祖国经济建设的可靠接班人在实习期间要积极宣传党的各项方针政策促进安定团结为和谐社会的建立贡献力量

2、要以集体主义观念来要求自己每个学生的一言一行都应与整个实习队和贵州大学紧密相连每个学生都有责任维护贵州大学、学院及班级的名誉

3、实习是理论联系实际的重要环节要虚心向工程技术人员及工人师傅学习要参加具体工作以培养实际工作能力

4、实习期间要遵守实习单位的工作和生活制度不得无故缺勤、迟到早退实习期间一般不准事假特殊情况要取得实习指导人和学校的同意病假要有县级医院医生证明在实习未结束前不得提前离开实习单位更不得擅自离开工地外出游山玩水在实习期间不得安排与实习无关的参观否则严重处理;

5、要在指定的工序实习不准到与实习内容无关的车间或工序在实习地段不要打闹、玩耍在公共场所要自觉遵守公共秩序维护社会公德

6、实习的好坏很大程度取决于每个学生的实习态度学生应在短时间内与自己的实习指导人建立起较好的师生关系工作中要积极主动遵守纪律服从实习指导人的工作安排对重大问题应事先向实习指导人反映共同协商解决学生不得擅自处理

7、整个实习期间对安全问题一定要予以高度重视实习期间要求学生都要穿长裤不能穿拖鞋或凉鞋而且女同学不能穿裙子、高跟鞋

8、学生在实习期间随时纪录实习笔记认真写好每一天的实习小节根据实习内容用文字、图表等简明地进行记述做好资料积累工作对生产参观、工作例会、听课、专题报告、现场教学、技术调查及实习中的收获与体会等亦应及时写入实习日记中为写实习报告积累素材

实习总结及体会

在大三后半学期即将开始的时候我们迎来了两周的认识实习作为一名材料科学与工程专业的学生认识实习是我们的必修课之一通过这两周的实习我的收获不少首先对于我们材料有关的企业有了一定的了解了解了他们的组织构成生产管理设备维护安全技术环境保护等方面的基本情况其次了解了一些产品的生产工艺流程加深了理论学习中的一些基本原理的印象和理解再次还认识了一批主要的生产设备了解了他们的用途和工作原理通过实习初步接触了一些常用的生产技术如当然这次实习也一定程度上提高了我在学习实践中认识、分析问题的能力也在实习过程中发现了个别企业的某些方面一些不足

以下是我的一些感受：

1.通过认识实习我们了解到了我们的专业是干什么的以及各种产品是怎样生产出来的在产品生产过程中它的工艺流程、主要设备我们都有了大致的了解2.通过这两周的认识实习我感受到创新对于一个国家和一个企业的重要性这不只是资金问题更是尊严问题;

应该大力创新以求拥有自主知识产权的新工艺、新设备3.初步掌握了工厂生产的一些基本方法如4.实习为今后专业课的学习打下了一定的基础通过这次实习相信能让我们在今后的学习中将理论与实际联系起来5.通过本次实习我学到了很多在大学课本上学不到的东西同时也明白了自己所学的理论知识在实际生产中的重要性同样也意识到实践必不可少“读万卷书不如行万里路”从实践中学习才能学到真正属于自己的东西最后我要感谢带队老师对我们的照顾以及工人师傅、讲解员们对我们的讲解指导你们辛苦了随着科技的不断发展新工艺新技术的发明和引进安全问题环境问题等等一系列问题都正在被解决因此高分子材料与工程行业还存在着很大的机遇作为一名工科大学生应该更多地得到这方面的锻炼培养吃苦耐劳的品质和创新精神为祖国的强大作出自己的努力