5水工金属结构验收填表规范Word文档格式.docx

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钢管表面防腐蚀

安装单位自评意见

各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。

检验项目优良率为100%，其中主控项目优良率为96.9%，单元工程安装质量验收评定等级为优良。

（签字，加盖公章）年月日

监理单位复核意见

检验项目优良率为100%，其中主控项

目优良率为96.9%，单元工程安装质量验收核定等级为优良。

注1：

主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及以上质量标准的项目个数。

注2：

优良项目占全部项目百分率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×

100%。

表5.1填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：

1、本表适用于压力钢管安装单元工程施工质量检查与评定。

2、单元工程量：

压力钢管长度（m）。

3、评定标准

合格等级标准应符合下列规定：

（1）主控项目检测点应100%符合合格标准。

（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允

许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（3）设备试验和试运行符合SL635及相关专业标准规定；

各项报验资料符合SL635

的要求。

优良等级标准应符合下列规定：

（1）在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以

上，且主控项目100%优良。

钢管进货质量检查表

单元工程名称

安装部位

安装内容

TYSDG-1-TYSDG-2

开/完工日期

年月日～年月日

检验项目

质量标准

检查（测）记录

优良数

质量等级

主控项目

出厂技术材料

有产品质量合格证及检验报告

优良

外观质量

钢管防腐层无破损，管体无机械损伤、无裂缝。

坡口形式及尺寸符合设计及规范要求

无破损、无损伤、无裂缝。

符合设计及规范要求

钢管圆度

满足设计或SL635-2012要求（附检查记录）

满足设计或SL635-2012要求

钢管周长偏差

满足设计或规范要求（附检查记录）

满足设计或规范要求

一般项目

标识标记

出厂编号、工作压力、公称直径、壁厚、长度等应标识清楚，准确

标识清楚、准确

检查意见：

主控项目共4项，其中合格4项，优良4项，合格率100%，优良率100%。

一般项目共1项，其中合格1项，优良1项，合格率100%，优良率100%。

测量人

年月日

评定人

监理工程师

表5.1.1填表说明

1、本表适用于压力钢管进货质量检查与评定。

2、检验方法：

观察、量测、查阅检验报告并检测。

检验数量：

逐根检查。

3、质量标准

（1）主控项目，检验结果应全部符合要求。

（2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。

（3）各项报验资料应符合SL635-2012要求。

（2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。

大伙房水库输水（二期）工程

管节安装质量检查表

2009年10月18日～2009年11月9日

检验

允许偏差（mm）

实测值（mm）

合格

优良

D≤2000

2000＜D≤5000

5000＜D≤8000

D＞8000

主

控项目

始装节管口里程

±

22+676.752

/

始装节管口中心

0，5.0

始装节两端管口垂直度

5D/1000,且不大于40

4D/1000,且不大于30

3.0-7.0

18

纵缝对口径向错边量

任意板厚δ,不大于10%δ，且不大于2

任意板厚δ：

不大于5%δ，且不大于2

环缝对口径向错边量

板厚δ≤30,不大于15%δ，且不大于3

不大于10%δ，且不大于3

0.8

1.0

1.1

1.6

30＜δ≤60,不大于10%δ

不大于5%δ

δ＞60,不大于6

不大于6

不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5

不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于1.5

续表5.1.2

与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心

10

12

其他部位管节的管口中心

15

20

25

30

10.0

11.0

9.0

合格

鞍式支座顶面弧度和样板间隙

不大于2

滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心

支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度

不大于2/1000

各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）

不大于0.5

主控项目共检4项，其中合格4项，优良4项，合格率100，优良率100。

一般项目共检1项，其中合格1项，优良0项，合格率66.7，优良率0%。

安装单位评定人

注：

D—钢管内径，mm。

表5.1.2填表说明

1、本表适用于压力钢管管节安装质量检查与评定。

2、检验方法与检验数量

（1）主控项目

检验方法：

项次1、2、3：

钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪；

项次4：

钢尺；

项次5、6：

钢板尺或焊接检验规。

始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口；

最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径；

沿焊缝全长测量，每延米布设1个测点。

（2）一般项目

项次1、2：

钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪；

项次3：

用样板检查；

全站仪、水准仪和经纬仪；

项次5：

项次6：

塞尺。

测3~5个点；

每项各测1个点；

每米测1个点；

各接触面至少测1个点。

（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（1）在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

焊缝外观质量检查表

2009年10月20日～2009年11月9日

质量

等级

裂纹

不允许

无

表面夹渣

一、二类焊缝：

不允许；

三类焊缝：

深不大于0.1δ.长不大于0.3δ，且不大于10

咬边

钢管

深不大于0.5；

深不大于1

0.2

0.1

0.3

钢闸门

连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；

两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；

角焊缝不大于20%；

表面气孔

每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20

一类焊缝：

二类焊缝：

直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20；

直径不大于1.5mm的气孔每米范围内允许5个，间距不小于20

未焊满

深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25

续表5.1.3

焊缝余高Δh

手工焊

一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：

δ≤12，Δh=0～1.5/（0～2）

12＜δ≤25，Δh=0～2.5/（0～3）

25＜δ≤50，Δh=0～3/（0～4）

δ＞50，Δh=0～4/（0～5）

1.5

2.0

自动焊

0～4/（0～5）

对接焊缝宽度Δb

盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡

盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡

飞溅

不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）

电弧擦伤

焊瘤

角焊缝焊脚高K

K＜12，ΔK=0～2；

K≥12，ΔK=0～3

端部转角

连续绕角施焊

连续施焊

施焊不连续

主控项目共5项，其中合格5项，优良5项，合格率5，优良率100%。

一般项目共7项，其中合格6项，优良5项，合格率100，优良率86%。

监理

工程师

δ—钢板厚度，mm。

手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。

而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。

表5.1.3填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1、检验方法与检验数量

项次1～5：

检查（必要时用5倍放大镜检验）。

沿焊缝长度；

项次4、5：

全部表面。

钢板尺或焊接检验规；

项次3、4、5：

检查；

焊接检验规；

项次7：

检查。

δ、Δh、Δb；

全部表面；

K、ΔK、Δh。

（详见SL635中表4.3.3）

焊缝内部质量检查表

2009年11月9日～2009年10月29日

质量标准（mm）

射线探伤

一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格

一次合格率不低于90%

100

超声波

探伤

一类焊缝不低于Ⅰ级合格，二类焊缝不低于Ⅱ级合格

一次合格率不低于95%

磁粉探伤

一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格

渗透探伤

主控项目共2项，其中合格2项，优良2项，合格率100%，优良率100%。

一般项目共／项，其中合格／项，优良／项，合格率／，优良率／%。

射线探伤一次合格率为：

合格底片（张）/拍片总数（张）×

100%

其余探伤一次合格率为：

合格焊缝总长度（m）/所检焊缝总长度（m）×

注3：

当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。

表5.1.4填表说明

1、本表适用于压力钢管焊缝内部质量检查与评定。

2、检验方法

压力钢管按SL432要求；

钢闸门及拦污栅按GB/T14173要求；

启闭机按SL381和SL36要求。

项次3、4：

厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm。

表面防腐蚀质量检查表

2009年11月9日～2009年10月31日

质量等级

钢管表面

清除

管壁临时支撑割除，焊疤清除干净

管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光

割除清除干净磨光

钢管局部凹坑焊补

凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm应焊补

凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm应焊补并磨光

焊补并磨光

灌浆孔堵焊

堵焊后表面平整，无渗水现象

平整

无渗水

表面预处理

明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa

级；

表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm,对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz100μm。

埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。

清洁度等级达Sa2.5级，粗糙度为Rz45μm

清洁度等级达Sa2.5级，粗糙度为Rz50μm

清洁度等级达Sa2.5级，粗糙度为Rz40μm

清洁度等级达Sa2.5级，粗糙度为Rz55μm

涂料涂装

外观检查

表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠

光滑一致无皱纹起泡流挂等缺陷

涂层厚度

85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%。

厚度达到设计文件规定

针孔

厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂。

无针孔

针孔已打磨并焊补

续表5.1.5

合格数

附着力

涂膜厚度大于250μm

在涂膜上划两条夹角为60°

的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落。

涂层无剥落

涂膜厚度不大于250μm

用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm；

61～120μm，刀口间距2mm；

121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%。

切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%

金属喷涂

表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷

均匀无起皮裂纹等缺陷

最小局部厚度不小于设计文件规定厚度

不小于设计规定

结合性能

胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露

涂层的任何部位都未与基体金属剥离

涂层未与基体剥离

主控项目共3项，其中合格3项，优良3项，合格率100，优良率100%。

一般项目共3项，其中合格3项，优良3项，合格率100，优良率100%。

表5.1.5填表说明

1、本表适用于压力钢管表面防腐蚀质量检查与评定