室外工程施工方案Word文件下载.docx
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6
95
94
30～80
4
80～150
3
93
＞150
2
92
90
挖方
/
表中填料最小强度是指车行道路基的要求。
10、路基施工一般要求
路基必须密实、均匀、稳定，回弹模量应大于30Mpa。
路基填筑前，先将设计图纸要求的表土、软土等不适用土以及路床换填部分的土清除后并碾压路基基底压实度至95%，方可进行路基的填筑工作。
道路施工时，若遇有暗沟（塘）时，应清除塘底（沟底）及两侧淤泥后，再进行下道工序施工。
为加快施工工期及保证填筑效果，道路路基及管线沟槽按照排水工程设计要求进行回填，一般路基段填方路基应分层铺筑，均匀压实。
路基填土不得使用淤泥、有机土，含草皮土、含生活垃圾土。
如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。
当路基或管线施工开挖较深时，需采取放坡、覆盖等措施防止土体剥落，引起滑塌的现象，以免影响施工安全。
回填时如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。
施工时应严格按施工规范进行回填碾压。
管、涵顶面回填厚度，必须大于40cm方能上压路机。
当排水管采用UPVC塑料管时，其顶面回填厚度必须大于或等于50cm方能上压路机。
桥涵、管道沟槽、检查井、雨水口周围的回填应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实。
分层最大的厚度必须与压实机具功能相适应，其压实度必须符合路基压实标准表的要求。
路槽底面土基回弹模量值宜大于或等于30MPa，土路槽（路床）不得翻浆、软弹、起皮、波浪和积水等。
（二）、碎石基层
宜选用天然级配砂砾石。
天然级配砂砾石应符合下表的级配要求，液限应小于28％，塑性指数在9以下。
砂砾石级配范围表
筛孔尺寸（mm）
53
通过质量百分率（％）
100
80-100
40-100
25-85
8-45
0-15
塑性指数偏大的砂砾，可以用无塑性的砂或石屑进行掺配，使其塑性指数降低到符合要求。
砂砾层摊铺后适当洒水，分层压实，应用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15～18cm。
用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。
砂砾层两作业段的衔接处，应搭接拌和。
横缝第一段拌和后，留5m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
纵缝前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边缘30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。
（三）水泥混凝土面层施工
1、水泥砼面层施工工艺框图
验收
试件
搅拌运输混凝土
工程监理
养生
控制水泥凝结时间
路面基层验收合格
配合比试验
材料检验
拌和站备料
切缝
压纹
收光
震捣
摊铺
立模
放样
施工准备
2、施工方法
A、技术要求：
1道路路面砼应采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于级。
2严禁未经建设单位、总监理工程师同意在道路路面砼中掺加粉煤灰。
3道路砼路面中的各类窨井部位砼一律采用二次浇注法施工，按城市道路设计规范要求设置胀缝。
4路面砼模板应位置准确，支立牢固。
对纵缝位置跑模砼应用切缝机切割到底，保证纵向侧面平整。
严禁切割不到底人工修凿。
5路面砼一次浇注长度不宜小于100米，横向施工缝设置传力杆，传力杆采用直径为20mm的钢筋，间距25cm
B、施工方法：
在基层施工完毕后，洒水养护数日即可进行砼面层的施工。
配比计量均采用电子称量系统，以确保砼质量。
①首先根据施工图确定浇筑面层的轴线以及两侧模板高程进行施工放样。
为保证砼浇筑质量，满足有关规定，面层模板均采用定型钢模支立，做到模板平顺、垂直、不倾不斜，支立牢固，每隔左右用三角支撑进行固定。
②模板支立后还需对高程和轴线进行校核复测，并加固，保证浇筑过程中模板不变形，高程和模板轴线位置准确，浇筑砼前对模板涂刷隔离剂。
经监理同意后进行砼面层浇筑。
并根据规定对进仓砼进行随机留取抗压、抗拆试模，作为质量评定依据。
③砼进仓后用人平,并防止骨料堆积；
先用振动棒进行振捣，然后平板进行振动，最后用附着式振动梁和滚筒提浆；
用长刮尺将浮浆刮平，用木抹、铁抹收光三遍；
这些构成市政道路施工的关键程序，有专人负责且明确责任，保证面层砼浇筑的高标准。
④成型一段时间后，当路面砼达到设计强度的25－30％时，用切缝机切缝，切缝过早易造成砼面层破损、刻痕；
切缝过迟使切缝难度加大且易造成温差变化而引起砼板块拉断。
切缝用水冷却时，防止切缝水渗入基层和土基。
砼板养护期满后，表面平整度误差在5mm之内，相邻板高差在3mm之内，纵横缝直顺度在10mm；
砼抗压、抗折强度不低于设计及有关规定要求；
刻纹间距20mm，深度2-3mm，纹宽4mm，路面缩缝缝宽6－8mm，深度为板厚的1/4—1/5，灌缝料一律采用嵌缝胶。
⑤砼面层浇筑后加盖麻袋等覆盖物，并进行人工洒水养护，以保持面层湿润，养护时间不小于7天。
在砼面层浇筑过程中需注意：
a砼最大水灰比不大于
b入仓砼不离析,防止骨堆积;
c确保砼振捣密实；
d在面层收光过程中，视具体情况调整仓面作业人员；
e具有防雨和有效的养护措施等。
⑥气候条件
工地气温低于5℃，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。
雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥砼熟料受雨淋，降雨时应停止施工，并用雨布覆盖。
C、纵、缩缝与胀缝的施工
混凝土板的纵缝采用加拉杆的平缝，横向缩缝采用假缝。
机动车道上的横向缩缝不设传力杆，但在邻近账缝的三条缩缝内设传力杆；
当混凝土板块划分出现错缝时，与接缝相对应的板边加防裂钢筋；
在雨水口周围及雨（污）水检查井周围混凝土板中应进行加固处理。
水泥混凝土板接缝要求具体如下：
①纵缝：
设拉杆的贯通缝，拉杆钢筋II级钢筋Φ16，长80厘米，间距70厘米；
②施工缝：
位于缩缝处，设传力杆的贯通缝，应设顶头木模固定传力杆，传力钢筋为I级Φ28，长45厘米，间距30厘米；
③缩逢：
为切缝，应在砼强度达到设计强度的30%时，采用切缝机切割。
缝宽6毫米，缝深为5厘米，间距为5米（调整范围为4～６米），灌缝料为ＰＧ道路嵌缝料。
④胀缝：
具体做法参照《城市道路》（皖９８Ｊ００１）Ｐ１３及Ｐ１８，与老路相接处采用设边缘钢筋型及角隅加固钢筋，新做道路处采用设传力杆型。
胀、缩缝灌缝料采用ＰＧ道路嵌缝料，胀缝板可采用软木板。
在水泥混凝土路面中的鱼、污水井及各种市政公用设施（如自来水、电力、电讯等）检查井，应设置胀缝与砼板完全隔开，并在其周围加设防裂钢筋，详见《城市道路》（皖９８Ｊ００１）Ｐ38～４５。
胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得起浆。
胀缝位置见平面图。
邻近胀缝或路面端部的三条缩缝应设传力杆。
具体做法参照《城市道路》（皖９８Ｊ００１）Ｐ１１。
（四）沥青混凝土路面施工
1、技术要求：
上面层应具有一定的抗滑性能，要求横向力系数（SFC）不小于50、构造深度（TC）不小于0.50mm。
（1）材料要求
A、沥青
根据气候分区及交通等级使用要求，沥青应采用A级70号道路石油沥青，各项技术指标见下表。
SBS聚和物作改性剂的改性沥青，应采用适宜的生产条件和方法进行，通过试验确定合理的改性剂量和加工温度，改性剂应分散均匀并达到一定的细度，各项技术指标见下表。
A级70号道路石油沥青质量技术要求
检验项目
技术要求
针入度（25℃，100g,5s）（0.1mm）
60~80
针入度指数PI
~+
软化点（R&
B）（℃）不小于
46
60℃动力粘度（Pa·
s）不小于
180
延度10℃，5cm/min（cm）不小于
20
延度15℃，5cm/min（cm）不小于
含蜡量（蒸馏法）（%）不大于
闪点（℃）不小于
260
溶解度（%）不小于
TFOT后
质量变化（%）不大于
±
残留针入度比（%）不小于
61
残留延度（10℃）（cm）不小于
密度（15℃，g/cm3）不小于
实测记录
SBS改性石油沥青质量技术要求
40~60
针入度指数PI不小于
B）（℃）不小于
60
135℃动力粘度（Pa·
s）不大于
延度5℃，5cm/min（cm）不小于
闪点（℃）不小于
230
溶解度（%）不小于
99
弹性恢复25℃，（%）不小于
75
贮存稳定性离析，48h软化点差，（℃）不大于
密度（15℃，g/cm3）
质量变化，（%）不大于
残留针入度比（%）不小于
65
残留延度（5℃）（cm）不小于
15
B、粗集料
用于沥青面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。
厂家应有专门的除尘设备，严格控制针片状颗粒含量、粉尘的含量，采用反击式破碎机进行破碎，将集料加工成最后的产品，反对鄂式机反复破碎，以防集料产生内伤，影响路面质量。
粗集料应具有良好较正方的颗粒形状。
粗集料质量要求应符合下表的规定。
沥青混合料粗集料质量技术要求
混合料
类型
石料压碎值（%）
洛杉矶
磨耗损失
表观相对
密度
吸水率（%）
坚固性（%）
针片状颗粒含量
水洗法＜0.075mm
软石含量
磨光值
（PSV）
与沥青粘附性
表面层
≤26
≤28%
≥
≤
≤12
≤15%
≤1%
≤3%
≥40
4级
中下面层
≤28
≤30%
≤18%
≤5%
C、细集料
沥青上下两层沥青混合料的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，采用适当级配的机制砂，不得采用石屑和天然砂，严禁采用山场下脚料。
其质量应满足规范的要求，其规格应满足下表的规定。
沥青混合料用细集料质量技术要求
表观相对密度
坚固性（>
0.3mm）部分
含泥量（小于0.075mm的含量）
砂当量
亚甲蓝值
棱角性
≥12%
≥60%
≤25g/kg
≥30s
沥青混合料用机制砂规格
规格
公称粒径
水洗法通过各孔筛的质量百分率（%）
S16
0~3
-
80~100
50~80
25~60
8~45
0~25
0~15
D、矿粉
用于沥青混合料的矿粉应采用石灰岩经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。
矿粉应洁净、干燥，能自由地从矿粉仓流出，禁止使用回收矿粉。
其质量技术要求见下表。
沥青混合料用矿粉质量要求
含水量（%）
≤1
＜0.6mm（%）
粒度范围＜0.15mm（%）
＜0.075mm（%）
90~100
75~100
外观
无团粒结块
亲水系数
＜1
塑性指数
＜4
加热安定性
（2）沥青混合料的技术要求
面层沥青混合料矿料级配原则上依据下表，采用骨架密实型级配，具体应按后续技术指导书试验确定工程级配范围。
面层沥青混合料矿料级配及沥青用量
级配类型
通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%）
AC-13
90～100
68～85
38～68
AC-20
78～92
62～80
50～72
26～56
AC-25
75～90
65～83
57～76
45～65
24～52
沥青用量（%）
24～50
15～38
10～28
7～20
5～15
4～8
～
16～44
12～33
8～24
5～17
4～13
3～7
16～42
各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不容易离析，各层应连续施工并连结成为一个整体。
沥青混合料采用马歇尔试验配合比设计方法，沥青混合料马歇尔试验技术标准详见《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004），并有良好的施工性能。
沥青面层各层压实度不小于95%
对于沥青混合料必须在配合比的基础上，在规定的试验条件下进行车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，并符合下表的技术要求，对不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比试验，调整最佳沥青用量的方法提高沥青混合料的水稳性。
沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求
混合料类型
动稳定度（次/mm）
普通沥青混合料，不小于
1000
加%沥青增强纤维，不小于
6000
沥青混合料水稳定性检验技术要求
冻融劈裂试验残留强度比
（%）不小于
浸水马歇尔试验残留稳定度（%）不小于
普通沥青混合料
80
改性沥青混合料
85
宜对密级配沥青混合料在-10℃、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，综合评价沥青混合料的低温抗裂性，其技术指标见下表的要求。
沥青混合料低温弯曲试验破坏应变
低温弯曲试验破坏应变（με）
2000
改性沥青混合料，不小于
2500
宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验，并符合下表的要求
沥青混合料试件渗水系数（ml/min）技术要求
渗水系数要求（ml/min）
试验
方法
密级配沥青混凝土不大于
120
SMA混合料不大于
80
T0730
OGFC混合料不小于
实测
经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。
生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。
为提高沥青的面层的抗折能力，增强面层的高温抗车辙能力，机动车道沥青面层的上面层掺入与沥青混合料的重量比分别为%的沥青增强纤维。
具体技术参数如下：
沥青增强纤维技术指标表
内容
单位
参数
g/cm3
拉伸强度
MPa
拉伸断裂伸长率
%
8
拉伸弹性模量
GPa
悬臂梁缺口冲击强度
kJ/m2
简支梁缺口冲击强度
熔体流动速率（190℃，5Kg）
g/10min
64
熔融峰温1
℃
128
熔融峰温2
162
2、沥青混合料的拌和：
沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。
拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
拌和厂和工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，且不致因颠簸造成混合料离析。
拌和厂应具有完备的排水设施。
各种集料必须分隔贮存，细集料场应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。
沥青混合料应采用间歇式拌和机拌制，间歇式拌和机要求总拌和能力满足施工进度要求，拌和除尘设备完好，达到环保要求。
冷料仓的数量满足配合比的要求，具有添加纤维、消石灰的能力。
间歇式拌和机要求必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等参数。
按台班统计量进行沥青混合料生产质量和铺筑厚度的总量检验。
总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。
拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。
拌和机必须有二级除尘装置，回收粉必须全部废弃，不得回收利用。
对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。
间歇式拌和振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。
沥青混合料拌和时间经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象。
间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45秒（其中干拌时间不少于5~10秒）。
改性沥青混合料以及掺纤维的沥青混合料的拌和时间应适当延长。
普通沥青混合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的粘度-温度曲线按下表的规定确定。
确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度
粘度
适宜于拌和的沥青混合料粘度
适宜于压实的沥青混合料粘度
测定方法
表观粘度
（±
）Pa·
s
T0625
运动粘度
（170±
20）mm2/s
（280±
30）mm2/s
T0619
赛波特粘度
（85±
10）s
（140±
15）s
T0623
当缺乏数据时，可参照下表的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值，或作适当的调整。
热拌沥青混合料的施工温度（℃）
沥青加热温度
155~165
矿料加热温度（间隙式拌和机）
集料加热温度比沥青温度高10~30
沥青混合料出料温度
145~165
混合料贮料仓贮存温度
贮料过程中温度降低不超过10
混合料废弃温度，高于
195
混合料运到现场温度，不低于
145
沥青混合料摊铺温度，不低于
正常施工
135
低温施工
150
开始碾压的混合料内部温度，不低于
130
碾压终了的表面温度，不低于
钢轮压路机
70
轮胎压路机
振动压路机
开放交通的路表温度，不高于
50
使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。
对于改性沥青混合料的施工温度应根据实践经验并参照下表的规定选择，通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10℃～20℃。
改性沥青混合料的施工温度（℃）
160~165
改性沥青现场制作温度
165~170
成品改性沥青加热温度，不大于
175
集料加热温度
190~220
改性沥青混合料出场温度
170~185
混合料最高温度（废弃温度）
混合料贮存温度
拌和出料后降低不超过10
摊铺温度，不低于
160
初压开始温度，不低于
拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。
拌和厂必须配备足够试验调设备的实验室，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报请总监理工程师批准。
拌和设备应是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，其产量应不小于120t/h，并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设施。
拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合进行试拌调试，直到符合要求。
拌和场地布置应保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供应好，且远离居民区，并应符合《公路环境保护设计规范》
（JTJ/006-98）的有关要求。
3、沥青混合料的运输：
热拌沥青混合料宜采用较大吨位
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