空调风施工方案.docx
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空调风施工方案
第一章主要施工方案
第一节空调风施工方案
1编制依据
1.1施工图及设计说明
1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1.3《采暖通风和空气调节设计规范》GB50019-2003
1.4《工程建设标准强制性条文》2002版
1.5中华人民共和国所颁布的有关规范、规定和标准
1.6上海市所颁布的有关规范、规定和标准
1.7合同中所规定的施工验收规范、标准、规定等
1.8国家其他现行施工及设计规范标准
2系统介绍
2.1塔楼中央制冷和供暖系统
办公楼的空调冷负荷约为：
3161RT，冷负荷指标为：
146W/m2；采暖热负荷约为4000KW，热负荷指标为53W/m2。
2.1.1冷冻水系统设置5台水冷式制冷机组于16F制冷机房内，其中3台为水冷离心式制冷机组，其制冷容量为1000RT（性能系统为5.95），2台为水环螺杆式热泵机组，其制冷容量为500RT（性能系统为5.44）。
2.1.2采用8台冷却水为420CMH/台超低噪音型开式冷却塔，分2组（每组4台）分别装设于塔楼屋顶的钢结构装饰造型内。
2.2大堂制冷和供暖系统
大堂的空调冷负荷约为：
520KW，冷负荷指标为：
150W/m2；采暖热负荷约为314KW，热负荷指标为：
90W/m2。
2.2.2大堂采用2台制冷容量为96RT（性能系能为3.04）的风冷涡旋热泵机组供冷，机组均设置于大堂首层西北侧地面。
水泵设于地库一层。
2.2.3风冷涡旋热泵机组在冬季时可为大堂的空调箱提供热量，加热新风及承担部分室内热负荷。
2.3地库商业制冷和供暖系统
地库商业夏季冷负荷约为170RT，单位建筑面积的冷负荷指标为：
91KW/m2，采用独立的冷冻水系统。
2.3.1制冷机房设在地库二层内，装设水冷式螺杆制冷机组共2台，单台制冷量为95RT（性能系数为：
4.7）。
2.3.2地库中央制冷系统采用塔楼24小时冷却水作冷源。
2.3.3采用2台100KW电热水器（热效率为99%）设于地库三层。
2.4空调/采暖送风系统
2.4.1办公楼标准层采用全空气变风量地台送风系统，末端采用地台送风箱；每台空调箱内均设有二级空气过滤及等离子净化装置可除尘杀菌除臭。
2.4.2办公楼首层及2层入口大堂分别设空调箱加新风系统。
2.4.3地库商业区域采用风机盘管加新风处理机的形式，新风处理机组内设有空气过滤器以及等离子空气净化器。
2.5机械通风系统
2.5.1标准层卫生间按照30次/h设置机械排风系统。
2.5.2各机电设备用房、垃圾房、电梯机房、餐饮厨房地下车库等地方，将采用机械通风系统。
厨房及垃圾房排出的废气需经过净化处理，以满足环保要求；垃圾房内设有空调器，防止湿垃圾腐臭。
2.5.3地下车库将提供机械通风系统，排风换气次数为6次/小时，机械补风换气次数为5次/小时。
车库通风系统根据CO浓度控制启停。
2.6风管
风管采用镀锌钢板制作，厚度按GBJ50243-2002的规定执行。
3主要施工程序
4风管加工制作及安装顺序
4.1现场实测：
1由于土建的误差造成建筑物的墙体尺寸或间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置尺寸、层间高度等与设计图有出入。
为免除安装留下的后患，必须进行现场实测。
2根据设计图在现场核对，测量出安装风管系统的部位和墙体之间、隔墙与隔墙之间、预留孔洞之间、隔墙与外墙之间的距离以及楼层实际高度等。
3测量出与风管系统有关的墙体厚度、预留孔洞、门洞高度、柱子的断面尺寸、梁的底面与平面的距离，平台高度等。
4测量出风管系统连接的设备、通风设备、通风部件连接口的尺寸、位置、高度及其与风管的相对位置。
5测量出通风系统的基础或支架尺寸、高度以及离墙的距离等。
4.2实测草图绘制
1通过上述步骤后，可进行风管系统的排管图绘制。
2现根据专业图及机电综合图及实测结果确定风管标高。
3确定主管及支管中心线离墙或柱子的距离。
为了风管法兰螺栓便于操作，所以风管边离墙要有一定距离。
4按规范或合同要求和安装的位置确定三通、四通的高度及夹角；确定弯头角及弯头的曲率半径。
5按照支管之间的距离和上项风管配件的尺寸，算出直风管的长度。
6按图纸确定的空气分布器、排气口等离地的高度和主管标高，扣除三通和弯头的位置和尺寸、标出支管的长度。
7按照施工规范要求和风管支架标准及现场情况，确定支架安装的数量、位置、结构形式和所需的加工件。
4.3安装顺序：
8根据专业图及机电综合图相结合，并协调各机电专业，确定机电管线的安装前后顺利（一般遵循由高至低、由大到小的安装顺序）。
9标准层部分：
办公区域主空调系统风管定位放线，根据标高及位置进行支吊架的安装。
10设备层部分：
预留设备机房通道，先行进行除机房外其他区域的的机电管线安装，安装位置及标高，依据设备层的机电综合图，并协调其他机电专业，将系统主干管先行安装，待设备就位后，在进行管线与设备的连接（根据设计及规范要求采用不同的连接方式）
11地下室部分：
每层建筑面积较大，在安装每个机电区域时，在注意本专业的管线图之外，还必须与机电综合图相结合。
每一层面，根据专业图及机电综合图的排布位置，进行现场实地测量，并确定实际管口将风管吊装至制定位置及标高处。
12竖管安装：
根据系统图，先进行现场预留楼板洞的符合（包括上下层楼板洞的垂直度，一般可采用放垂线的方法进行核查），在确保无较大偏差时，可进行竖管支架的预制及安装。
在进行支架安装的过程中，保证上下层支架的垂直度，支架面必须在一条水平线上。
风管排管制作时，注意竖风管法兰避开每层的支管与主风管的连接口。
5施工工艺质量标准及要求
根据现场实际情况，我项目部考虑在风管制作上采用：
a.空调系统风管采用共板法兰风管制作工艺；b.防排烟系统风管采用传统角钢法兰风管制作工艺c.圆形风管采用螺旋风管制作工艺。
5.1共板法兰风管制作
5.1.1工艺特点
①生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率及风管的制作精度。
②风管自成法兰，减轻风管重量。
③风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
④风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
⑤生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要。
5.1.2．工艺原理
①根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
②采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。
使用该设备，制成相应连接用法兰角。
③现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
5.1.3．适用范围
适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
5.1.4．施工工艺
（1）风管制作板厚规格
风管厚度（mm）
风管大边尺寸（mm）
矩形风管
中低压系统
高压系统
80～320
0.5
0.75
340～630
0.6
0.75
670～1000
0.75
1
1120～1250
1.0
1.0
1320～2000
1.0
1.2
2000～2500
1.2
按设计
①绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
②直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
③异形管（弯头、三通等配件）生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
（2）风管安装
①风管加固
a.风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
b.当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
如下图所示：
c.角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。
d.管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
e.风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。
f.中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
②风管连接
a.由于风管生产线与施工场地不在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
b.机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
c.分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。
d.风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤B。
法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）
角连接板
厚度（mm）
法兰夹卡
厚度（mm）
高
宽
400以下
30
9.5
1.2
1.0
450～750
1.2
750～1200
1.2
1200以上
1.5
e.当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
f.法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm）
法兰夹安装示意图
法兰夹安装要求
标准法兰夹长度尺寸
1-200
250-550
600-1000
1050以上
不用加
中央加一个
等距离加两个
间距250以下加一个
120-150mm
③机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
a.风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。
如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。
b.风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
c.矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边尺寸
（mm）
最大间距
（mm）
吊杆尺寸
（mm）
托架尺寸
（mm）
400
4
φ8
L40*4
400～1250
3
φ8
L50*4
1250～2000
3
φ10
L50*4
2000～2500
3
φ10
L63*4
2500以上
按设计规定
（3）风管的密封
①共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
②共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
③共板风管密封的具体做法见附图。
（4）、共板法兰风管安装步骤如下图：
A.风管组装B.装法兰角
B-1装法兰角B-2固定法兰角
C.法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫D.风管法兰四角螺丝连接
E.风管
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