空调施工方案.docx
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空调施工方案
一、工程概况1
二、施工目标1
1．工期目标1
2.质量目标1
3.施工安全目标：
1
4.文明施工目标1
三、施工准备1
四、施工进度计划（2011年11月）2
五、工程安装操作标准2
1、室内机安装2
2、室外机安装3
3、铜管安装施工工艺流程：
3
4、冷凝水管道安装、信号线安装3
5、保压试验3
6、空气吹洗3
7、抽真空步骤4
8、追加制冷剂5
9、打开室外机的大、小阀门5
六、系统调试规程6
七、质量保证措施7
八、施工安全措施7
九、施工质量检验标准7
一、工程概况
本工程新增空调房间包括：
数据中心、大宴会厅、小宴会厅、厨房、音控室、B区商铺、棋牌室、意大利厨房、海鲜坊。
其中多联机变频空调系统9个，分体空调系统3个，共124匹。
二、施工目标
1．工期目标
响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在11月25日之前完成空调通风管道、冷冻水管道、冷却水管道、凝结水管道、机器设备安装完成，调试完备。
如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。
2.质量目标
精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收优良标准。
3.施工安全目标：
（1）施工过程工亡、重伤事故为零。
（2）杜绝重大设备事故及火灾事故。
4.文明施工目标
按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。
三、施工准备
施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。
1.技术资料的收集和审查：
查阅《通风与空调设备安装工程验收规范》及随设备所带的《设备安装说明书》和图纸，了解安装的有关规范要求及主要技术参数。
2.组织施工图纸会审：
空调安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。
3.施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。
4.组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。
5.安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。
6.施工现场材料设备和施工机具的准备：
安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。
7.劳动力准备：
按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。
四、施工进度计划（2011年11月）
施工内容
空调房间位置
室内机安装
空调系统布置冷媒管道安装
室外机定位安装
系统管道焊接
商铺
1～3日
2～4日
4～5日
4～5日
棋牌室
4～7日
6～8日
6～8日
8～9日
数据中心
8～10日
9～10日
9～10日
11～12日
加工区厨房
11～13日
12～13日
12～13日
13～14日
全日餐厅厨房
14～15日
14～15日
14～15日
16～17日
中餐厅厨房
16～17日
16～17日
16～17日
18～19日
小宴会厅
18～19日
18～19日
18～19日
20～21日
大宴会厅
20～22日
20～22日
20～22日
23～24日
施工内容
空调房间位置
系统通信系统安装
系统室内机冷凝水管道安装
系统试压、真空、调试
系统加冷媒试机
商铺
3～5日
3～5日
5～8日
20～25日
棋牌室
7～9日
6～9日
9～10日
20～25日
数据中心
9～10日
8～11日
11～12日
20～25日
加工区厨房
12～13日
11～13日
14～25日
20～25日
全日餐厅厨房
14～15日
14～15日
16～17日
20～25日
中餐厅厨房
16～17日
16～17日
16～17日
20～25日
小宴会厅
18～19日
18～19日
16～17日
20～25日
大宴会厅
20～22日
20～22日
23～24日
20～25日
五、工程安装操作标准
1、室内机安装
1.1请参照包装中附带的模板，在天花板上准备一个860mm×860mm至910×910mm的孔；
1.2在正确的位置排放悬挂螺栓（725×778mm）；
1.3请务必使用四个悬挂螺栓并将其固定，使得可以支撑500N的符合；
1.4请确保悬挂螺栓的低端高于天花平面50m,暂时将4个螺母置于高出天花板150mm处，而上螺母置于远离下螺母之处，以免对悬挂室内机或调整室内机位置产生障碍，然后吊起室内机；
1.5室内机吊起后，通过将包装附带的水准仪插入送风口来调整室内机位置，并检查天花板和室内机之间的间隙是否合适；
1.6请务必水平安装室内机，通过水平仪或注水的透明软管来确认室内机的水平度，保持室内机两端的高低差在3mm之内；
1.7高度和水平度调整后，拧紧四个螺母固定机器。
2、室外机安装
2.1将带包装的机器搬运至规定的安装场所；
2.2起吊机器，系上一对带有保护性衬垫材料的纺织线；
2.3用4个地脚螺栓锁定室外机的固定地脚，螺栓突出地面的最佳余量为20mm;
3、铜管安装施工工艺流程
测量、放线——根据管路不同位置设支架、固定架、吊架——按图纸所示位置安装管路焊接（用氮气吹洗）——氮气保压实验——保温——与室内机机连接再试压。
4、冷凝水管道安装、信号线安装
1、冷凝水管道安装
（1）将提供的排水软管插入室内机上的排水套管中并用夹子固定。
（2）准备一个连接VP-25配管的接头，把此接头粘接至排水软管，然后粘接VP-25配管。
（3）请务必使排水管保持大于1/100的下降斜坡，勿上下弯曲和中途有存水弯。
（4）隔热排水管。
请务必对安装的室内机排水套管和硬质PVC管进行隔热，否则可能导致冷和漏水。
2、室内机和室外机信号电缆
（1）将属于同一冷媒管的室内机和室外机间信号电缆以及室外机间信号电缆连接至A1和B1。
（2）将不同冷媒管室外机间信号连接至A2和B2。
请使用屏蔽电缆作为信号线，并对所有室内机和室外机进行屏蔽接地。
5、保压试验
不要一次完成加压，要慢慢加压到规定压力。
（1）将压力升至0.5MPa后停止加压，并放置5分钟，确认压力是否下降。
（2）再次将压力升高到1.5MPa，然后停止加压，并再放置5分钟以上，确认是否下降。
（3）然后，将压力提高至指定压力（4MPa），并记录周围温度和压力。
（4）在规定值放置1天以上后，如果压力仍然不下降，则认为气密性合格。
此时，当周围温度变化1℃时，压力也随之变化约0.01MPa。
因此，请对其进行修正。
（5）
（1）~（4）的确认后，如果发现压力低，则有泄漏。
请在焊接处、扩口部等处使用泡沫试验液进行检查，查找漏处并进行修补，修补后要再次进行气密试验。
6、空气吹洗
在液体侧和气体侧的操作检查接头均执行空气吹洗
作业流程
7、抽真空步骤
（1）在检漏合格后，排出氮气
将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。
开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；
（2）真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.5~1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；
（3）将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；（4）将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。
若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。
如果有变化，则有漏点。
应检查漏点，进行补漏的工作；
（4）按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。
8、追加制冷剂
按照工程图纸说明中计算的制冷剂量进行追加制冷剂。
追加制冷剂的步骤：
（1）将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内的空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。
（2）打开压力表的阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。
如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门VH，排空皮管内的空气，将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上，打开VL阀，以气态充入气管侧，直到所需的灌注量。
（3）观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀。
（4）记下加到系统的添加制冷剂量。
9、打开室外机的大、小阀门
追加的制冷剂灌注完后，打开室外机的大、小阀门。
六、系统调试规程
1、开始运转前
（1）当使用500V高阻测量时，请确保电源热线板和接地之间的测量值大于1MΩ。
（2）请在电源打开前，检查信号线热线板的电阻。
如果电阻的测量值为100Ω或以下，表示电源电缆可能连接至信号线接板。
（3）请确保在运转前6小时打开曲轴箱加热器。
（4）请确保压缩机外壳的底部是温的。
（高于室外温度+5℃）
（5）确保完全打开室外机操作阀。
维修阀关闭时室外机运转，可能损坏压缩机。
（6）确认所有室内机的电源已经打开。
如果没有，可能发生漏水现象。
2、试运转
（1）室外机试运转。
不论外部输入设为ON还是OFF，可能通过室外机板附带的SW5-1和SW5-2开关开始试运转。
首先选择试运转模式。
制冷试运转时，请将SW5-2置于ON位置，制热试运转时，置于OFF位置。
将SW5-1从OFF位置切换到ON位置，将引起所有连接的室内机开始运转。
试运转结束时，请将SW5-1置于OFF位置。
注：
在试运转期间，室内机不能用遥控器（改变设置）进行操作。
（2）从室外机制冷运转开始试运行的方法：
请根据下列步骤操作遥控器。
a、制冷试运转开始
按下START/STOP按钮，使机器运转。
用MODE按钮选择“COOLING”模式。
按住“试运转”按钮3秒更长时间。
屏幕显示将从“SelectwithITEM”—“DeterminewithSET”—“Coolingtestrun”切换。
在显示“制冷试运行”时按下SET按钮，制冷试运行将启动。
屏幕显示将切换为“COOLINGTESTRUN”。
b、制冷试运行结果
当按下START/STOP按钮或TEMPSET按钮时，结束制冷试运行。
七、质量保证措施
（1）按质量保证体系层层把关，及时掌握工程施工过程中的施工技术、施工质量、工程进度等动态。
有计划地进行施工布署。
同时记清施工日记。
班组必须做好自检记录。
（2）组织施工过程中，贯彻执行施工工艺及有关的质量标准，按图纸施工并向班组进行详细的技术交待，图纸修改必须经过设计及甲方同意，工艺修改必须经技术主管人员批准。
（3）制安过程中最终检验所用量具，均应使用经计量鉴定合格的量具。
（4）在施工过程中，认真执行“三检制”及公司制定的检验方法程序确保质量始终处在良好的受控状态。
（5）加强对各工序的工序质量控制，用工序质量来保证成品的质量，将质量保证工作贯穿在整个工程施工过程中。
（6）加强质检监督，每道工序检查合格后方能转到下道工序，如发现有不合格，应下达反修通知单，并限期修改复验直至合格。
对下达返修通知单的项目按公司奖惩办法执行。
八、施工安全措施
1各工地出入口设立安全提示标牌，危险地段设立醒目标志，以保安全。
2坚持使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
3所有机械设备、垂直运输设备等安装就位后均要试运行，合格后方可进行使用，并按操作规范操作，专人负责，且操作人员必须持证上岗，不得擅自离开工作岗位。
4夜间施工应照明充足，上下人处均应设照明装置。
5绝对禁止不安全的用电操作行为，临时用电线路的架设和机具动力配电装置及开关插座，均应符合安全用电的操作规范要求，执行三相五线制并装漏电保护器，所有配电开关都要设箱上锁并专人负责管理。
金属脚手架严禁挂设照明及动力电线。
6严禁从楼上往下投掷物品及倒垃圾，小型工具应放在工具袋内。
7气焊、电焊设备机具专人管理，防止火灾和发生危险，并设专用消防用具。
九、施工质量检验标准
1、通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2、冷凝水排除
空调器冷凝水的排放不得妨碍他人的生活，道路和公共通道两侧建筑物安装的空调器不宜将冷凝排水放到建筑物墙面。
3、制冷剂
空调器所用的制冷剂应符合国标的要求，安装时需要空调器加注制冷剂应按照产品说明书的要求进行，并按适用的方法进行制冷剂泄漏检查。
如泡沫法：
将肥皂水或泡沫剂均匀地涂在或喷在可能发生泄漏的地方，仔细观察有无气泡出现；仪器检查法：
按检查仪说明书要求，将仪器棎头对准泄漏可疑部分仔细进行检查。
4、制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：
（1） 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；钢管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的钢管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；
（2）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外征与最小外经之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；
（3） 制冷剂管道分支管应接介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管;
（4） 钢管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1％，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；
（5） 采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。
当采用套接钎焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。
采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。
（6） 管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。
检查数量：
按系统抽查20％，且不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查。
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