5#6#高炉开炉方案最终版.docx
《5#6#高炉开炉方案最终版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5#6#高炉开炉方案最终版.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5#6#高炉开炉方案最终版
5#6#高炉开炉方案
高炉开炉是高炉连续生产的开始，开炉工作对高炉一代的生产与寿命关系重大，务必做好开炉工作。
5#6#高炉开炉要求系统的所有机械设备、电气设备、控制设备高度可靠，基本上能实现无故障运行；要求铁水处理系统畅通无阻，铁水有可靠的出路；要求煤气系统有足够的放散能力和足够的煤气用户；要求冲渣系统工作可靠，水渣有可靠的出路；要求备足原燃料，能适应强化冶炼的需要；要求做好开炉各项准备工作，做好各项开炉操作，做到安全顺行，尽早达产。
一、开炉领导小组：
组长：
陈长敏；
常务组长：
尹雪山
副组长：
张慎、邵斐绪、罗力
组员：
丁永刚、戚君、刘贵超、宋明宇、尹其胜、李坤、米贵福、尹春辉、李满发、石德鹏、张立原、王政纲、武善富、张国庆、吕东旭、杨庆才。
二、开炉先决条件和有关的准备工作
1、成立开炉领导小组，统一指挥，明确分工，协调配合，努力完成开炉过程中所确定的各项工作。
（负责人：
陈长敏）
2、高炉热风炉烘炉已经完成，《高炉热风炉烘炉方案》中指定的各项先决条件和必要条件已得到充分满足。
（负责人：
吕东旭）
3、5#6#鼓风机试运转，试运转时间不少于8小时，试车的风量、风压应能达到铭牌值，温度正常，并得到开炉领导小组代表确认。
（负责人：
刘贵超、尹春辉）
4、风机→煤气系统试风：
在压力200kpa条件下对高炉送风系统、煤气系统进行严密性试验。
（负责人：
罗力、尹其胜）
把风送到放风阀和冷风阀，检查各冷风阀及其旁通阀的严密程度；
把风送进热风炉检查各热风阀、煤气调节阀、空气调节阀、混风隔断阀、人孔、看火孔、炉顶朝天孔的严密程度；
分别关闭各热风炉的冷风阀，检查热风炉的保压能力和检查烟道阀、废气阀的严密程度；
把风送到高炉检查热风管道检查人孔、倒流阀、进风装置、炉顶下密、炉顶放散阀、炉顶人孔、密封探尺、除尘器煤气切断阀及其Φ200放散阀严密程度；
把风送到重力除尘器和布袋除尘器检查煤气系统各切断阀和放散阀的严密程度；
通过系统检漏，同时检查系统各压力计、流量计的工作状况；
5、配合项目组做好热风炉各阀、高炉放风阀、炉顶放散阀、除尘器放散阀、排灰机的单体试车和联动试车工作。
要求热风工在项目组和施工单位指导之下，按生产操作要求，操作自如，并得到开炉领导小组确认。
（负责人：
邵斐绪）
6、配合项目组做好煤气布袋除尘系统的单体试车和联动试车，在项目组和施工单位指导下学会操作和检查，做到操作自如，得心应手，并得到开炉领导小组确认。
（负责人：
吕东旭）
7、配合项目组做好上料系统的单体试车和联动试车。
（负责人：
杨庆才）
8、协调施工单位做好上料系统的重负荷试车，上好每一批料，随时做好整改工作，把问题解决于试车之中，尽量不要把问题留给生产。
要求施工单位做好技术交底工作，操作指导工作，以便操作人员掌握好上料各项操作，满足今后快节奏上料的要求。
要求做好下列检查工作：
（负责人：
尹其胜、杨庆才）
检查槽下皮带各电子秤的精度和自动增补功能；
检查槽下皮带、矿焦斗及其闸门工作状况，检查焦粉矿粉处理系统工作状况，有故障及时排除，有问题及时整改；
检查料车卷扬系统和探尺卷扬系统；检查各保护装置是否可靠；
检查炉顶装料和布料系统工作是否正确可靠，溜槽α角的自整角机传动机构是否完好，自整角机的角度指示与溜槽实测角度是否保持一致，料流调节阀的γ角是否合适、可靠，既要求料流不大，又不能卡料；检查上下密的阀板是否调好，密封是否可靠。
整个上料控制系统在带负荷试车过程中得到充分的考验，做到工艺顺畅，上料正确，工作可靠。
上料系统的检查结果要得到开炉领导小组代表确认。
9、配合项目组做好高炉冷却水和冲渣水系统试运转和耐压试验，要求试水48小时，检查水量、水压能否达到工艺要求，阀门严密性是否达到要求，开关是否灵活。
（负责人：
尹春辉、张国庆）
10、炉前设备的检查：
检查液压泥炮的各种动作是否满足要求；检查开口机各种动作是否满足要求。
（负责人：
武善富）
11、氮气、压缩空气系统的检查：
检查系统压力、流量参数是否满足要求；检查各阀门的严密性；检查减压阀、安全阀的性能是否满足要求。
（负责人：
邵斐绪、尹春辉）
12、检查高炉热风炉系统热工仪表安装是否正确，检查显示是否正确、数据采集功能是否满足要求，存贮功能和存贮量是否满足工艺要求。
（负责人：
米贵福）
13、做好各岗位人员培训工作，能满足高强度快节奏生产的要求，各工种要有较强的技术业务骨干把关，并能应付一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。
（负责人：
尹其胜）
14、组织学习有关的安全技术操作规程，准备好有关的生产报表。
（负责人：
宋明宇、丁永刚）
15、各工种配备相应的生产工具。
（负责人：
刘贵超）
16、做好生产现场的清洁卫生工作。
（负责人：
尹其胜）
17、准备好开炉期间的护航班子，以处理开炉期间的突发事故，最大限度缩短故障处理时间。
（负责人：
罗力、邵斐绪）
18、场地上原燃料要备足，料仓内原燃料按要求备足。
（负责人：
杨庆才）
19、炉前辅助材料如黄砂、堵口泥要求备足。
（负责人：
武善富）
20、高炉开炉配料计算。
（负责人：
丁永刚）
三、高炉开炉配料计算（附后）
四、装料
（一）准备工作
1、根据配料计算结果，炉长提前将料单写好（6段料单），并对卷扬上料人员进行培训，严格按料单装料。
（特别强调配料计算中的各种料都是干基，上料时考虑水分）
2、炉顶摄像仪安装调试完毕，录像机能正常工作，炉内照明配置好。
3、高炉工长认真记录装料情况，上料时发生各种故障要有记录。
（二）确定送风风口
开炉采用12个风口送风，分别为1#、2#、3#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、16#、17#、18#堵6个风口，风口总面积0.1789m2，堵完风口后风口面积为0.1175m2
（三）高炉送冷却水，气密箱送冷却水和氮气，除风口外其余水量控制在正常水量的2/3。
（四）炉顶放散阀打开。
（五）高炉已冷却到40℃以下，开始卸下直吹管进人割送风导管，装木柴至风口上沿后，开始装开炉料。
（六）装到正常料段时，投入照明，对每批料进行摄像，测定焦、矿落点，装料完毕后校对一次料尺零位和α角，关闭炉顶人孔。
（七）装料是开炉工作的重要一环，也是重负荷试车唯一机会，要求试好、试透，把问题解决于试车之中。
五、开炉操作
（一）送风点火前的准备工作
1、按预计送风点火时间，提前2小时把送风热风炉顶温烧上去，拱顶温度1050℃～1100℃，烟道温度<350℃，以满足点火风温850℃的要求。
2、送风点火前通知各相关单位和各工种岗位操作人员，做好全部准备工作。
（二）送风点火操作
1、炉顶通蒸汽，除尘器通N2。
2、点火送风前一小时通知风机房将风送至高炉放风阀，风量约1500m3/min。
3、确认系统设备和准备工作均无问题，已具备送点火开炉条件时，经开炉领导小组负责人同意后，先送冷风到高炉，保持风压100-150kpa，维持时间2小时，然后按规定时间送热风点火。
风量约1400m3/min，风温850℃。
4、开炉料线5000mm，当炉料开始下降400-600mm或顶温偏高时开始上料，此后按1500mm料线操作。
5、随着风量的增加逐步把风口捅开，出第一炉铁前风量控制在1100m3/min。
6、送风点火后12小时出第一炉铁，预计出铁量60-80t之间，生铁含[Si]2.5%上下，铁水过撇渣器，炉渣视情况放火渣或冲水渣，冲水渣时要求炉前操作谨慎，防止水渣沟放炮。
7、于点火送风后，正常料已达炉缸，铁口见渣后，炉顶温度150-250℃之间即可通知煤气站做煤气爆发试验，通知煤气取样做煤气分析。
合格（H2<4%，O2<1%）后引煤气。
如不合格，以后每小时做一次，直至合格后引煤气。
8、上料开始可沿用正常料继续上若干批。
9、开炉后料制jj↓kk↓，αj=33º（3）31º（4）29º（3）；
αk=31º（5）29º（5），角差-1°，料线1.5m,
根据流量测定后再斟调布料圈数。
10、出第一炉铁以后逐步加风量到1200m3/m，逐步把风口捅开，预计开炉后72小时内实现全风口操作。
11、正常料下达炉缸过程中，根据炉温水平和趋势把焦炭负荷加上去，预计开炉后48小时转入正常操作，达到正常负荷（H＝2.8～3.0）和正常炉温（[Si]0.8%～1.2%）。
12、送风点火高炉加风以后高炉冷却水应按正常水量送水。
（二）开炉安全注意事项
1、全部开炉工作在开炉领导小组统一指挥下进行，指挥要集中统一，纪律严明。
岗位人员认真执行“安全技术操作规程”和“开炉方案”。
2、加强厂区安全保卫工作，开炉期间要害工作岗位谢绝参观，非有关人员禁止进入现场。
3、开炉前对高炉所有工种工人进行系统的安全教育，各工种各自进行本工种的安全教育，学深学透，预防事故。
4、开炉时，生产区域照明齐全，现场清洁整齐，炉前操作所用氧气瓶、氧气管、工器具、材料、备品等按指定位置摆放。
5、开炉要注意煤气安全。
开炉煤气CO很浓，爆炸性强，谨防煤气中毒和煤气爆炸，开炉期间高炉炉顶不准上人，有急事要上炉顶必须二人以上同行，并要注意风向避开煤气。
在引气过程中严格遵守煤气操作规程和安全规程，严防形成爆炸气氛。
热风炉烧炉时，一定要点着煤气，要有专人看火，务必保持明火，如热风炉温度太低煤气熄火，立即停煤气，炉内确无煤气后重新点着煤气。
高炉附近、热风炉附近都是煤气区，时刻注意煤气安全。
6、装炉之前装木柴进人，要等炉子冷透，卸下直吹管，打开倒流阀才能进人，谨防热风炉煤气倒回高炉引起恶性死亡事故，同时要对高炉的N2包、N2阀、蒸汽阀严加看管，禁止此时试N2、试汽、试炉顶设备和炉顶试水。
7、注意炉前安全，严防铁沟、水渣沟打炮，打水水管配好，黄砂放一部分到撇渣器、铁沟近旁，加强自我防护意识，防止烧伤、碰伤、跌伤，注意打锤安全。
8、开炉过程中，上料系统问题较多，经常要下料坑、上炉顶处理问题，要防止料车挤伤人，防止煤气中毒。
9、开炉期间，煤气救护人员要在现场值班。
10、开炉期间机电修人员要安排专人值班。
三、配料计算
（一）容积
死铁层
炉缸
炉腹
炉腰
炉身
炉喉
总容积
实际炉容
43.6
127.1
127.49
94.2
428.97
41.87
863.23
819.63
（二）入炉料原始数据
1、原料化学成分：
TFe
FeO
CaO
SiO2
MgO
Al2O3
P
S
R2
高碱度烧结矿
54.3%
9.35%
11.36%
6.09%
2.97%
2.12%
0.08%
0.02%
1.87
低碱度烧结矿
58.93%
14.17%
5.11%
7.39%
1.16%
2.34%
0.09%
0.69
球团矿
63.81%
0.51%
0.75%
4.52%
0.5%
2.0%
0.010%
0.015%
块矿
55.81%
0.34%
0.01%
6.23%
0.01%
2.48%
0.060%
0.032%
2、熔剂化学成分：
CaO
SiO2
MgO
Al2O3
P
S
白云石
30.57%
1.00%
19.58%
0.00%
0.001%
0.001%
蛇纹石
0.76%
37.81%
37.94%
0.73%
硅石
0.00%
97.00%
0.00%
0.00%
3、辅料化学成分：
TFe
MnO
CaF2
CaO
SiO2
MgO
Al2O3
P
S
萤石
0.00%
0.00%
77%
0.00%
16%
0.00%
0.00%
0.080%
0.010%
锰矿
13.49%
23.18%
0.00%
4.39%
27.24%
0.00%
0.00%
0.000%
0.000%
4、焦炭成分
C
A
V
S
SiO2
Al2O3
CaO
焦炭
85.5%
6.64%
5.16%
1.00%
1.5%
0.70%
5、原料堆比重：
高烧
低烧
球团矿
块矿
焦炭
蛇纹石
硅石
白云石
锰矿
萤石
1600
1800
2100
2000
600
1550
1500
1500
1650
1500
（三）开炉参数选择：
1、炉料结构：
高碱度烧结矿60%+低碱度烧结矿25％+球团10%+块矿5%
2、负荷料的选择：
矿批8000kg，焦批3600kg，负荷2.22
3、全炉焦比：
3088kg/t
4、炉渣碱度：
0.98
5、初次铁水含硅：
2.5％
6、初次铁水含锰：
0.9％
7、初次渣CaF2含量：
5％
（四）负荷料的计算：
1、料批组成：
（kg/批）
矿批
焦批
熔剂
辅料
高烧
低烧
球团
焦炭
白云石
锰矿
萤石
硅石
4800
2000
800
3600
400
320
100
300
2、计算结果：
综合品位：
56.48％
批料体积：
V=（4800÷1700+2000÷1800+800÷2150+3600÷530+100÷1500+300÷1500+400÷1500+320÷1650）＝12.026m3
每批料理论铁量：
P＝（8000×56.48％+400×13.49％）×98％÷92％＝4808.7kg
∑CaO=825.85kg
∑SiO2=1138.41kg
∑Al2O3=358.72kg
∑MgO=248.12kg
∑S=26.28kg
∑CaF2=77.41kg
∑MnO=74.18kg
进入铁水SiO2=257.61kg
进入铁水MnO=55.87kg
计算焦比：
748.64kg/t，CaO/SiO2=0.94，计算渣铁比：
517.27kg/t，渣中MgO含量：
镁铝比0.692。
（五）空焦、净焦的计算：
1、空焦组成：
（kg/批）
焦炭
白云石
萤石
3600
850
100
批料体积：
V=（3600÷530+850÷1500+100/1500）＝6.792m3
∑CaO=3600×1.0%+850×31.09%=295.85
∑SiO2=3600×6.64%+850×1.0%+100*16%=263.54kg
∑Al2O3=3600×5.16%=185.76kg
∑MgO=850×19.58%=166.43kg
∑S=3600×0.70%=25.22kg
2、净焦：
3600kg/批
批料体积：
V=3600÷530＝6.792m3
∑CaO=4000×0.65%=36kg
∑SiO2=4000×7.10%=239.04kg
∑Al2O3=4000×5.16%=185.76kg
∑S=4000×0.70%=25.2kg
（六）开炉料柱的组成：
净焦为J，空焦为K，正常料为Z。
1、高炉死铁层和高炉炉缸3/4装木柴（43.6m3+92.78m3）。
2、炉缸1/4，炉腹装净焦（J）29批，焦重104.4t，净焦体积总体积161.81m3。
（堆比重0.6，压缩率12%）。
3、炉腰、炉身下部装空焦（K）36批，焦重129.6t，白云石重30.6t，萤石3.6t，体积244.5m3，（压缩率12%）。
4、炉身中下部装轻料：
轻负荷料I：
5（K+Z），体积为94.09m3，（压缩率10%）
轻负荷料II：
5（K+2Z），体积为154.22m3。
（压缩率10%）
5、炉身上部和炉喉装正常料：
正常料9（Z）批，体积108.23m3。
（压缩率10%）
6、通过计算，开炉料柱组成如下：
木柴+29J+36K+5（K+Z）+5（K+2Z）+9Z
料柱总体积828.48m3，料线1.3m。
（七）入炉料校核：
全炉出铁量：
P=24×4.808＝115.41吨
铁水预计成分：
（％）
TFe
Si
S
Mn
Ti
C
92.4
2.5
0.110
0.90
0.090
4.0
终渣成分：
CaO总量：
∑CaO=33554.5kg
SiO2总量：
∑SiO2=34093.87kg
Al2O3总量：
∑Al2O3=17800.68kg
MgO总量：
∑MgO=13610.66kg
CaF2总量：
∑CaF2=5413.7kg
S总量：
∑S=2046.5kg
终渣预计成分：
（％）
CaO
SiO2
MgO
Al2O3
CaF2
MnO
S
FeO
TiO2
R2
MgO/Al2O3
Ls
31.53
32.04
12.79
16.73
5.09
0.40
2.12
0.50
0.50
0.98
0.765
19.27
全炉焦比：
K=（29×3600+36×3600+34×3600）÷115.41＝3088.15kg/t
（八）开炉装料表：
序号
部位
容积比例（％）
容积（m3）
炉料
压缩比（％）
料制
料线
1
死铁层
100
43.6
木材
2
炉缸
77％
92.78
木材
18
3
炉缸
23％
34.32
净焦J
16
18º（10）
17.2
4
炉腹
100％
127.49
净焦J
16
14.4
5
炉腰
100％
94.2
空焦K
16
18º（10）
12.7
6
炉身下部
30％
128.69
空焦K
16
10.2
7
炉身中下部
20％
85.79
负荷料（K+Z）
14
αj=20º（10）
αk=18º（10）
8.23
8
炉身中上部
30％
128.69
负荷料（K+2Z）
14
αj=20º（10）
αk=18º（10）
4.67
9
炉身上部
20％
85.79
负荷料Z
14
αj=26º（3）24º（4）22º（3）
αk=23º（10）
1.7
10
炉喉
17％
7.12
负荷料Z
14
1.41
炉料装入量：
（吨）
焦炭
高烧
低烧
球团
块矿
硅石
白云石
锰矿
萤石
总量
总铁量
356.4
115.2
48
19.2
9.6
7.2
39.1
7.68
7
609.38
115.41
备注：
1、所有计算为干焦计算，装料要考虑水分，
2、开炉料结束后，根据生产情况高炉自行计算配料，以平衡碱度与炉温。
第一炼铁厂
二〇一三年二月七日
升级会员 