某公寓G1#G2#楼及地下车库工程模板工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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3.2劳动力：
因本工程施工工程量大，计划组织技术熟练工人150人，普工50人。
3.3材料准备：
根据施工进度计划，编制相应的材料采购计划，钢管、模板、铁丝、铁钉等按计划陆续进场。
3.4模板工程施工前，还需要做好以下几方面的技术准备工作：
3.4.1由项目总工程编制模板工程作业指导书，经上级部门及监理单位审批后实施。
施工前由项目总工程向施工员进行交底，再由施工员向施工班组进行书面及口头技术交底，使操作工人明确操作步骤，并由施工班组技术人员对施工图纸翻样，做好模板配板大样图。
3.4.2根据模板大样图，制作模板，安装之前并涂刷脱模剂。
3.4.3做好模板安装的定位基准工作，其基本步骤如下：
①进行轴线及边线的定位放线：
首先根据建筑物的控制线，测出每条轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出柱墙的边线和中心线，并弹出模板的外侧控制线，以便于模板的安装和校正工作。
②做好标高引测工作：
用水准仪把楼层水平标高从基准标高引测到模板安装位置。
一般以模板支撑架或其他相对固定物体上做为参照标高，高度取楼层结构标高1.0m为宜。
③进行找平工作：
模板安装的底面应平整、坚实，并采取可靠的定位措施。
④设置模板定位基准：
根据墙柱断面尺寸切割一定长度的钢筋，电焊在主筋上（以勿烧伤主筋为准），以确保钢筋与模板的位置。
4施工工艺
4.1基础模板
基础模板一般由侧模、斜撑、平撑组成，侧模由九夹板与立档木方拼成，斜撑和平撑用φ48×
3.5的钢管。
安装时，先立基础两端的两块侧模，校正固定后，再在侧模上口拉通线，依照通线再立中间的侧模，侧模就位后，再架设撑杆，撑杆底部要放垫木，两侧模板之间用短木方撑牢（短木方随着砼浇筑随着取出）。
4.2剪力墙模板
剪力墙模板主要由侧模、立档、横档、斜撑、对拉螺栓、3形卡等组成。
4.2.1侧模板采用九夹板预先与立档木方钉成大模板，横档钢管放在立档木方的外侧，横档从底部起每500一道，底部第一道离地、顶部最上一道离顶的距离均不得大于200，立档间距250。
斜撑应紧顶在横档上，地下室时可在基坑壁上立垫木，在横档与垫木之间用平撑。
4.2.2墙板模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后钉立档，再用斜撑或平撑固定，大块模板组拼时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端、后中间部分，待钢筋绑扎后，清除模板内的杂物，再按同一方法安装另一侧的模板及支撑。
4.2.3为了防止浇筑砼的墙身鼓胀，用直径14mm螺栓拉结两侧模板。
对拉螺栓间距为500mm。
螺栓要纵横排列，并在螺杆上穿塑料套管，以便凝结后取出。
对地下室墙体，在螺杆中间焊40×
40×
2的止水片，两端头焊墙体厚度减4㎝距离的钢筋头，保证墙体的厚度，然后，穿4㎝厚木垫块，等砼强度达到100％时凿去木垫块，抹上防水砂浆。
4.2.4电梯井内模采用九夹板，各层电梯井内壁均在楼板面标高下30cm按设计间距预埋φ14螺杆，在支本层电梯井模板之前，先在螺杆上安装用角钢做成的三角架，用螺帽套牢，做为内模支承及下脚固定的作用，内模用钢丝撑对撑，上口用螺杆调节垂直度，保证电梯井内壁平顺，垂直角达到规范要求。
4.3梁板模板
梁板模板主要由侧模、底模、支撑等组成。
支撑采用钢管扣件式脚手架，主体结构架手架立杆纵横间距1米，每层搭设两步。
4.3.1根据楼面放线，先确定梁的底模位置，对梁底模校正无误后，才能安装梁侧模，然后再铺楼面模板。
在模板下面垫木方，次梁模板应根据支设楼板的搁栅标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。
在主梁和次梁的交接处，应在主梁侧模上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧模和底模钉在衬口档上，次梁模板的安装，要在主梁模板安装并校正无误后进行。
4.3.2当梁的高度在700mm以上时，在梁的中部应用直径14mm的对拉螺栓将两侧模板拉紧，防止模板下口向两侧爆裂及中部鼓胀。
4.3.3当梁板的跨度超过4米时，梁板的跨中应起拱，起拱高度控制在跨度的1‰-3‰左右。
4.3.4梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁中心位置是否对正，待楼面模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
4.3.5弧形梁模板应根据实际尺寸放大样做定型内外模板，然后再安装就位。
4.4柱模板
4.4.1按照放线位置钉好压脚板。
4.4.2按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间接缝用木条钉好，转角位置用铁钉将两模板连接。
4.4.3安装柱箍，先钉立档木方，柱箍采用φ48×
3.5钢管,连接扣件卡牢,必要时增加对拉螺栓。
4.4.4安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边的拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。
4.5楼梯模板
楼梯平台梁及平台板的模板做法与框架梁板的做法基本相同，楼梯段的模板主要由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧模及反三角木等组成。
4.5.1按图纸核对模板、平台的标高，梁口的位置，找准踏步的起始
尺寸，在侧墙上弹出梁口、楼梯上下平台及踏步的墨线。
4.5.2按已定尺寸，放实样，制作模板。
4.5.3安装平台梁和平台板的模板。
4.5.4安装楼梯搁栅和底模模板，支撑底板的搁栅距离为50mm左右，支撑搁栅的横木托带间距为1-1.2米，托带两端作代斜撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高与踏步上口平。
4.5.5钢筋绑扎后，安装扶手梯基，高度等于楼梯底板砼厚度，然后在三角木上钉踏步侧板，梯步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证它的稳固。
5模板的施工要求
5.1立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求。
5.2模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多，故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。
5.3模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。
5.4模板拼装要严按施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。
5.5电梯井筒体模采用现场加工，制作准确，立模后应紧靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
5.6梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的1‰-3‰左右。
梁高超过700mm的，梁模板增设对拉螺杆。
5.7梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。
梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。
楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺刮。
5.8本工程电梯和楼梯较多，要求支模尺寸要精准，楼梯支模时，结合设计图中各楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高进行严格控制。
电梯井道模板的垂直度控制要严格，垂直累计偏差不得大于20mm，井道内的第一节模板支撑必须牢固，不得产生水平位移和扭曲，为下次施工创造有利条件。
5.9本工程采用木胶合板，施工时，梁板内的木渣等难以清理，各工段施工时，一定加强这方面的管理。
另外现场配备大功率的吸尘器清理梁柱节点内的杂物，确保混凝土不出现夹渣现象，保证混凝土质量。
5.10基础支模顺序由深至浅，由承台至梁安装，模板组装完毕后，应检查模板的几何尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢固。
检查符合要求后，再进行下一道工序施工。
6质量保证措施
6.1质量管理机构
木工班组
木工总工长
技术总工
项目经理
各栋号木工工长
木工技术工人
6.2质量要求：
6.2.1表观检查：
①模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
6.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；
对板，按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。
水准仪或拉线、钢尺检查。
6.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；
对墙和板，按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺 寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
对墙和板，可按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.2.5模板的拆除
底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，并应符合下表的规定。
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查方法：
观察、检查同条件养护试件强度试验报告。
底模砼拆除时的强度要求
结构类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁
≤8
悬臂构件
——
6.3技术措施
6.3.1模板拼装要严按施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。
6.3.2模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。
6.3.3为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装。
6.3.4模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多，故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。
6.3.5为防止模板漏浆，除严格控制接缝外向应用胶带纸封贴。
6.3.6梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。
楼板支撑时，方木应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺刮。
6.3.7本工程采用木胶合板，施工时，梁板内的木渣等难以清理，各工段施工时，一定加强这方面的管理。
6.3.8钢管脚手架立杆搭接接头应错开，采用4米及6米钢管隔一搭设。
6.3.9支撑立杆与大横杆接头处，必须使用双扣件抗滑。
梁侧拉结螺杆采用两只3形卡重叠使用。
6.3.10为保证支撑系统的稳固，浇筑前检查各扣件的坚固情况及剪力撑、保险卡等。
6.3.11为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板加固后应根据校核线进行检查校核。
6.3.12浇筑时应有专人护模，随进发现问题随时解决，消险隐患。
7模板施工的安全要求
7.1在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。
7.2施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。
7.3作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。
操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。
7.4装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，对模板工程中的扣件连接必须拧紧，并抽查扣件的扭力矩。
7.5安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。
7.6模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。
7.7对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200-300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；
其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。
泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。
7.8拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。
7.9拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
高度超过3．6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。
7.10拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
7.11拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方
准将模板、配件、支架等运出堆放。
7.12拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。
8模板设计计算
8.1墙模板的计算
8.1.1荷载计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中γc-混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；
t0-新浇混凝土的初凝时间，取200/（T+15），取5.71h；
T-混凝土的入模温度，取20.0℃；
V-混凝土的浇筑速度，取2.0m/h；
H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.6m；
β1-外加剂影响修正系数，取1.0；
β2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=49kN/m2
新浇混凝土侧压力设计值F1=49×
1.2=58.8kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2
倒混凝土时产生的荷载设计值F2=2×
1.4=2.8kN/m2
荷载总计:
F=F1+F2=58.8+2.8=61.6kN/m2
8.1.2墙面模板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度,按支撑在内龙骨上的三跨连续梁计算。
计算简图:
强度计算公式:
f=M/W=ql2/10W<
[f]
其中f-面板的强度计算值（N/mm2）；
M-面板的最大弯距（N.mm）；
W-面板的净截面抵抗矩,W=8.0×
103N/mm2；
[f]-面板的强度设计值，取25.0N/mm2;
q-作用在模板上的侧压力，q=18.5N/mm2
l-计算跨度（内楞间距）,l=250mm.
经计算得到，面板的强度计算值f=14.5N/mm2；
面板的强度验算f<
[f],满足要求!
面板挠度计算公式:
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/400计算跨度
其中q-作用在模板上的侧压力，q=17.6N/mm；
l-计算跨度（内楞间距）,l=250mm;
E-面板的弹性模量,E=8000N/mm2；
I-面板的截面惯性矩,I=3.6×
105N/mm.4
面板的最大允许挠度值,[v]=0.63mm；
面板的最大挠度计算值,v=0.16mm<
[v],满足要求!
8.1.3墙模板内楞的计算
内楞承受模板传递的荷载，按照三跨连续梁均布荷载计算。
内龙骨采用木方，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×
10.00×
10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×
10.00/12=416.67cm4。
内楞强度计算公式:
f=M/W=ql2/10W<
其中f-内楞的强度计算值（N/mm2）；
M-内楞的最大弯距（N.mm）；
W-内楞的净截面抵抗矩；
[f]-内楞的强度设计值，取13.0N/mm2;
q-作用在内楞的荷载，q=61.6×
0.25=15.4kN/m；
l-内楞计算跨度（外楞间距）,l=500mm.
经计算得到，内楞的强度计算值f=4.62N/mm2<
内楞的挠度计算公式:
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/400
其中E-内楞的弹性模量,E=10000N/mm2；
q-作用在内楞上的侧压力，q=14.7N/mm.
内楞的最大允许挠度值,[v]=1.25mm；
内楞的最大挠度计算值,v=0.15mm<
8.1.4墙模板外楞的计算
外楞承受内楞传递的荷载，按照三跨连续梁均布荷载计算。
墙模板外楞为2根φ48钢管，外楞的截面几何特征为：
×
mm4
W=2×
5.0×
外楞强度计算公式:
f=M/W=ql2/10W<
其中f-外楞的强度计算值（N/mm2）；
M–外楞的最大弯距（N.mm）；
W–外楞的净截面抵抗矩；
[f]–外楞的强度设计值，取205N/mm2;
q-作用在外楞的荷载，q=61.6×
0.5=30.8N/mm；
l–外楞计算跨度（外楞间距）,l=500mm.
经计算得到，外楞的强度计算值f=77N/mm2<
[f],满足要求!
外楞的挠度计算公式:
[v]
其中E-外楞的弹性模量,E=2×
2.06×
105N/mm2；
q-作用在外楞上的侧压力，q=29.4N/mm
内楞的最大允许挠度值,[v]=1.25mm；
内楞的最大挠度计算值,v=1mm<
[v],满足要求!
8.1.5对拉螺杆的计算
计算公式:
N<
[N]
其中N-对拉螺杆所受的拉力；
[N]-对拉螺杆的的容许拉力，取17.8KN
对拉螺杆所受的最大拉力:
N=61.6×
0.5×
0.5=15.4KN<
[N]
对拉螺杆验算满足要求!
8.1.63形卡的的使用
地下室墙板模板加固采用两只3形卡重叠使用，地上部分剪力墙采用一只3形卡。
8.2柱箍计算
8.2.1柱箍荷载
柱模板强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
t0-新浇混凝土的初凝时间，取200/（T+15），取5.71h；
V-混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；
H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.6m；
β1——外加剂影响修正系数，取1.000；
β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=54.8kN/m2
新浇混凝土侧压力设计值F1=65.8kN/m2
倾倒混凝土时产生的荷载设计值F2=2×
1.4=2.8kN/m2。
8.2.2柱箍强度的计算
柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯杆件进行计算。
本工程柱模板的截面尺寸选取地下柱700x500mm；
柱模高度为3.6m。
柱箍采用2根φ48x3.5钢管，柱箍间距为500mm。
以柱截面较宽的边700为例计算。
计算公式:
其中：
柱箍截面抵抗矩W=
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