滚筒干燥机维护检修规程Word文档下载推荐.docx
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2.2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀；
347
石油化工设备维护检修规程
2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况；
2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；
2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机；
2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更
换润滑油、脂；
2．2．1．10检修回转接头；
2．2．1．11处理泄漏；
2．2．1．12检查、紧固螺栓；
2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。
2．2．1．14恢复保温。
2．2．2大修
2．2．2．1包括小修内容；
2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机；
2．2．2．3修理或更换填料密封腔；
2．2．2．4修理或更换螺旋主轴；
2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。
2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙；
3检修与质量标准
3．1拆卸前的准备
3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故
障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案；
3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐；
3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求；
3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完
毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修；
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SHS0303O-2004滚筒干燥机维护检修规程3．1．1．4检修施工安全方面的未尽事项，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
3．2拆卸和检修3．2．1大密封填料部分3．2．1．1拆卸填料压盖，取出旧填料，检查密封腔表面有无损伤，必要时调整四周空隙；
3．2．1．2新填料装入前加二硫化钼润滑脂，压盖的紧力要均匀。
3．2．2螺旋进料部分
3．2．2．1拆卸链条、链轮，滚动轴承，大盖，抽出螺旋主轴；
3．2．2．2检查螺旋主轴有无裂纹，检查主轴直线度偏差的情况。
3．2．2．3检查轴套、滑动轴承的磨损情况。
3．2．2．4检查传动链条、链轮的磨损情况，检查链条的松弛量。
3．2．3滚动部分
3．2．3．1拆卸螺旋输送器，拆除排气弯管保温，充空气检查蒸汽列管和排气弯管泄漏情况；
3．2．3．2拆卸罩壳、弯管，更换敲击锤四氟头子、钢球；
3．2．3．3检查滚筒内部腐蚀情况；
3．2．3．4检查或更换滚筒两端盖垫片，蒸汽列管束填料；
3.2．3．5更换托轮。
轴承采取单头起重简体取出托轮，托轮取出前要用枕木将筒体垫实。
拆下托轮前，在托轮支架与基础底板接合处做好精确标记，复位时可利用此标记对中。
托轮复位后检查滚筒体与进、排料端部件对中，校正大密封
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石油化工设备维护检修规程腔的间隙，必要时可移动托轮来调整。
3.2.4驱动部分
3.2.4.1拆卸联轴器、主、副减速机及变速机，检修执行中国
石油化工总公司SHS01028-1992《变速机维修规程》的有关部分；
3.2.4.2检查大小驱动齿轮啮合间隙和磨损量，以及轮箍与托轮、挡轮的磨损量；
3.2.5磨损筒体倾斜度、筒体与大密封腔找正。
3.2.6润滑油部分
3.2.3.1清洗油箱、滤油网吹扫油管；
3.2.6.2解体检修油泵。
3.2.6.3检查、清洗油润滑系统。
3.2.7回转接头部分（见图1、图2）
裁气
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图I回转接头（I）
1—填料：
2—釉承：
3—幣封环；
4一飓环；
5—转轴
SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程
图2回转接头（n）
l一填料；
2一波纹管机械密圭寸；
3一浮动石墨环；
4一转轴；
5一轴承
3.2.7.1拆卸连接管道和联轴器，将回转接头吊下来；
3.2.7.2按图1和图2所示，解体检查机械密封和轴承，
转动轴等。
3.3质量标准
3.3.1大密封填料部分
3.3.1.1大密封腔的椭圆度小于0.5mm见图3、图4），内
表面应光滑平整。
密封腔的间隙应符合设计要求。
3.3.1.2填料搭口缝隙应小于2mm每根填料搭口应错位90°
C。
3.3.2驱动部分
3.3.2.1联轴器的检修质量执行SHS03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定；
3.3.2.2滚动轴承的检修质量执行SHS03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定；
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图4出料端密封面椭圆度测量
3.3.2.3驱动齿轮啮合的间隙和顶间隙应符合设计要求;
3.3.2.4齿厚最大磨损值见表2。
表2齿厚最大磨损值
圆周线速度/（m/s）
<
2
2〜6
>
6
最大允许磨损量/mm
0.24m
0.16m
0.10m
注：
m为齿轮法向模数。
3.3.2.5简体倾斜度参照设计规定值调整。
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SHS03030--21104滚筒干燥机维护检修规程
3.3.3螺旋进料部分
3.3.3.1主轴直线度偏差不得超过1mm螺旋装入进料箱
后，叶片与壁间隙不得小于5mm
3.3.3.2轴套、非金属滑动轴承磨损不得大于1mm否则
应予以更换；
3．3．3．3链条安装松弛量取两链轮中心距2％为宜，用直尺校正两链轮平面。
3．3．4滚动部分
3．3．4．1托轮与轴承或轴与轴承的配合尺寸应符合设计
要求：
3．3．4．2托轮复位时应确保托轮与大滚圈的贴合率在85％以上。
3．3．5回转接头部分
3．3．5．1机械密封的检修质量执行SHS03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定；
3.3.5.2滑动轴承如有划伤、裂缝及径向磨损大于1mm寸
应更换：
3.3.5.3转动轴如有划伤应修理或更换。
4试车与验收
4.1试车前的准备
4.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质
量符合本规程3.2和3.3的规定；
4-1.2仪表及连锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。
4-1.3各润滑部位按规定加润滑油（脂），润滑油系统按规定运转合格。
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4.4.4各项工艺准备完毕，具备试车条件。
4.2试车
4.2.1空负荷试车
4.2.1.1点动油泵、螺旋输送器、主机，确认转向；
4.2.1.2启动油泵、螺旋输送器、主机，检查有无异常、振动、异音，电流是否正常等情况；
421.3检查轴承有无异音，温度不超过70C.
421.4检查填料腔有无异音，温度不得超过90C.
4.2.2升温试车
4.2.2.1升温运转按操作手册规定级进行；
4.2.2.2检查机械密封、蒸汽系统有无泄漏；
4.2.2.3检查填料腔温度有无异常情况；
4.2.2.4干燥机升温运转至温度、蒸汽压力符合工艺要求后，无异常情况，即可投料运行。
4.3验收
检修质量符合本规程标准，检修资料齐全准确，达到设备完好标准，经试车合格后按规定办理验收手续，交付生产。
验收技术资料应包括：
4.3.1检修质量及缺陷记录；
4.3.2更换零、部件清单；
4.3.3结构、尺寸、材质变更等审批文件；
4.3.4空负荷、升温试车记录。
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1维护内容
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SHS03030—2004滚筒干燥机维护检修规程5．1．1．1检查油泵运行是否正常，各润滑点定时定量加油
（注润滑脂）；
5．1．1．2检查蒸汽疏水器是否畅通；
5．1．1．3检查回转接头是否漏气，有无异音；
5.1.1.4检查冷却简体大填料的空气、氮气和冷却水是否畅通；
5.1.1.5检查螺旋进料器的滑动轴承，吹扫氮气是否畅通;
5.1.1.6检查各处轴承温度是否正常、有无异音；
5.1.1.7检查各处填料是否泄漏，温度是否正常；
5.1.1.8检查支撑弹簧长度有无改变；
5.1.1.9检查主机、副机的电流是否正常，进料螺旋输送器、减速机、变速机、联轴器等是否运转良好；
5.1.1.10检查链条传动有无异常，链条松紧适中，润滑是否良好；
5.1.1.11检查紧固件有无松动；
5.1.1.12油水分离器应定期排水，托轮箱、传动大齿轮箱应定期排油。
5.1.2维护时间
根据设备运行状况及工艺要求确定检查维护时间
5.2常见故障与处理（见表3）
表3常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
螺旋进料器声音异常
螺旋叶片与壳体碰撞
停车检修
电流波动大
轴承磨损，链条松压盖过紧
调整压盖
1
填料腔温度过高
及间隙不当
缺润滑脂
加润滑脂
冷却水和冷却空气不畅通
疏通
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续表
托轮、挡轮过度
托轮接触角度超差
调正接触角度
2
磨损
润滑不良
检查润滑油系统
托轮轴承损坏
更换轴承
蒸汽冷凝液排岀
疏水器故障
检修疏水器
3
不畅、有水击声
冷凝液排岀孔堵塞
疏通排出孔
4
填料泄漏严重
填料磨损
更换填料
简体内压过高
工艺检查原因
附加说明：
1本规程由上海石油化工总厂负责起草，起草人刘福兴（1992）。
2本规程由上海石化股份公司负责修订，修订人唐明华（2004）。
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