935仪表调试方案Word下载.docx

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外观检查仪表无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求，发现问题及时反映。

7.1.6检查仪器附件、合格证及检定证书齐全、有效。

7.1.7及时整理调试原始资料，保证资料整理与施工过程的同步性，并随时准备接受业主和监理等有关部门的检查。

7.1.8仪表安装前必须进行单体调试；

工艺系统投用前必须进行系统调试。

7.1.9积极配合工艺生产人员，虚心听取工艺生产人员对仪表调试与投用的合理意见，努力使仪表调试工作更趋于合理化，更能满足实际生产的需要。

7.2人员、机具、标准仪器仪表等准备及要求

7.3

7.4

7.5

7.6

7.7

7.1.1

7.1.2

7.2.1保证调试人员合格、按时就位，并持有有效的上岗证书，能够合格完成工作。

保证水、电等条件的完备。

7.2.2仪表调使用的标准仪器、仪表应及时到位，并保证其优良性能，满足现场调试的要求。

校验用的标准仪器、仪表必须有有效的合格或标定证书复印件。

7.2.3仪表调试开始前应向业主和监理提交标准仪器仪表检定证书及调试人员的上岗证或相应复印件，以及仪表调试人力排程表。

7.2.4仪器调试用气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的±

10%。

7.2.5仪器调试用电源应稳定。

220V50HZ系统电源电压波动不应超过额定值的±

10%；

24V直流电源、电压波动值不应超过±

5%。

7.2.6调试用标准仪器、仪器应具备有效期内的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不得超过被试仪器基本误差绝对值1/3。

7.2.7仪器调试点应在全刻度范围均匀选取，仪器单体调试时不少于5点，系统调试时不少于3点。

7.2.8仪器试验送电前，应认真检查接线，在确认电源电压、极性、接线正确无误的情况下，方可送电。

7.2.9试验合格的仪表，应单独放置，摆放整齐，贴上试验合格证，须注明试验日期、仪表位号；

电接点压力表、开关等有报警联锁的应将整定部位封住，并标注整定值。

7.2.10试验不合格的仪表应另外存放，标识明确，注明不合格的原因，及时报告或退库处理。

7.2.11对试验合格的仪表应及时用炭素墨水填写试验记录，字迹清楚，工程名称，单元名称暂不写。

7.3仪表调试室准备及要求

7.3.1仪表调试应在清洁、安静、阳光充足、燥音小、无振动、无电磁干扰、温度10-35℃、空气相对湿度小于85％、无腐蚀性气体的室内进行；

室内应设置空调。

7.3.2有上、下水设施；

有满足调试要求的电源和仪表风源。

7.3.3室内有必要的消防器材。

7.3.4调试用标准仪器应设专职计量员统一管理,在调试前承包商应向业主提供标准表的有效鉴定证书。

7.3.5各种标准仪器仪表摆放应在特制的表架上,同时应分类摆放整齐。

8.仪表设备的单体调试

8.1调试顺序

8.2先决条件

按照七、仪表调试准备措施及要求进行。

8.3温度仪表

8.3.1双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理；

工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。

8.3.2热电偶、热电阻温度计应按不同分度号各抽进行导通、绝缘、热电性能检查和试验，重要过程控制点使用的热电偶、热电阻温度计必须100%进行导通、绝缘、热电性能检查和试验；

热电性能试验如不合格，应及时提出来进行协商处理。

8.3.3高压及接触剧毒、可燃介质的温度计套管，应进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压十分钟应无泄露。

8.3.4对于随机组已安装好的轴承热电阻、绕组热电阻、风温热电阻等，在现场由于无法拆除，可用万用表测量其环境温度下的热电阻值是否满足规范或设计要求。

8.3.5热电阻温度计分度允许误差应符合表8.3.1的规定：

名称

分度号

Ro（Ω）

允许误差（℃）

铂热电阻

A级

Pt10

10

±

（0.15+0.002|t|）

Pt100

100

B级

（0.30+0.005|t|）

铜热电阻

Cu50

50

（0.30+0.006|t|）

Cu100

表8.1.1热电阻分度允许误差

注:

①Ｒo为0℃时的标准电阻；

②t为被测温度。

8.3.6当参考端为0℃时，热电偶检验点的允许偏差应符合表8.1.2的规定：

表8.1.2热电偶检验点允许偏差

名称级别

使用温度范围

（℃）

允许偏差

技术标准号

铂铑10-铂

Ⅰ

0～1100

1

JJG141-83

1100～1600

｛1+（t-1100）×

0.003｝

热电偶

（S）

Ⅱ

0～600

1.5

600～1600

0.25%t

镍铬—镍硅

（K）

-40～1100

1.5或±

0.4%t

GB2614-85

-40～1300

2.5或±

0.75%t

Ⅲ

-200～40

1.5%t

镍铬—铜镍

（E）

-40～800

GB4993-85

-40～900

铜—铜镍

（T）

-40～350

0.5或±

GB2903-82

1或±

铁—铜镍

热电偶（J）

-40～750

GB4994-85

注：

①t为被测温度；

②允许偏差以（℃）或实际温度的百分数表示，采用其中计算数值较大的值（分度号为S的热电偶除外）。

8.3.7数字显示温度仪的精度校验不得少于五点，其中四点要在测量范围之内。

8.3.8具有室温补偿作用的温度仪表校验方法可在下列三种方法中选用一种。

（1）将冷端置于冰水混合物中，确保热电偶的冷端处于0℃。

（2）输入标准校验值时减去室温的热电势。

（3）自动补偿法。

8.3.9与热电偶配套的温度仪表有断路保护要求时，应做断路保护试验。

温度仪表在校验调试时，观察其温度值的变化，当值稳定不变化时，记录其值。

8.4压力仪表

8.4.1压力仪表的精度检验，应按不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备。

（1）小于0.1Mpa的压力表宜使用空气作信号源。

（2）大于0.1Mpa的压力表应用活塞式压力计加压。

（3）校验真空压力表时，应用真空泵产生真空度。

（4）校验禁油压力表应用专用校验设备和工具，或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，严禁压力表与油接触。

（5）膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器，用补偿式微压计作标准表。

8.4.2检验测量范围不同的压力表应使用与测量范围相适应的标准压力表进行比较。

8.4.3压力仪表的检验点必须应在刻度范围之内均匀选取，而且至少有五点。

8.4.4与报警联锁相关的就地压力指示仪表应在其面板上标记相应的刻度标记，黄色为报警、红色为联锁停车。

8.4.5校验合格后应加合格标识并妥善存放。

8.5智能变送器的调试

8.5.1检查外观完整，配件齐全，无明显的外观质量缺陷，随设备带技术文件如厂家的校验报告等齐全，并按照图8.1.1连接电气线路。

图8.1.1智能变送器调试接线示意图

1-变送器，2—红表笔，3—黑表笔，4—FLUKE275手操器

8.5.2智能差压变送器的组态是通过手操器来实现的,要选择相互间通信协议一致的手操器,因FLUKE275型手操器可靠性高、兼容性好、组态信息实用明白、调试简单易学，下面就以该手操器为例，说明智能变送器的组态检查等操作。

（1）组态的检查。

变送器调试（CALIBRATION）中主要做的工作就是改变子菜单（MENU）中的参数。

能改变的输出状态参数，如工程单位、仪表量程、输出类型、运算方法、阻尼时间等。

不能改变的输出状态参数如工程单位，仪表量程，输出类型，运算方法，阻尼时间等。

（2）编程选择“诊断与维修”，按变送器技术指标的要求，进行输出信号的检查。

选择“回路测试（LOOPTEST）”检查“零点（ZERO）”，看其输出信息是否为4mA。

选择“回路测试”检查“满量程（SPAN）”，看其输出信号是否为20mA。

（3）编程选择“校准”，进行变送器精度调校。

按照校验规程要求，沿上、下行程由键盘输入测量范围为0.25%、50%、75%、100%的测量信号，若输入、输出呈线性关系，观察其输出电流信号是否为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，其误差不能大于变送器准确度的允许误差，变差应小于基本误差的绝对值。

现列举利用FLUKE275手操器调试某厂渣油罐液面FCX智能双法兰差压变送器的实例，如图8.1.2所示。

罐中渣油液位变化范围为h=3200mm，渣油密度为ρ1=0.29g/cm3，双法兰变送器毛细管中硅油的密度为ρ2=0.95g/cm3。

当液位在全范围内变化时，变送器的输入信号△p为：

△p=ρ1hg=0.29*3200*9.8=28.85kPa

变送器负迁移量B为

B=ρ2hg=0.95*3200*9.8=29.79kPa

由此得出渣油罐液位的差压范围为-30.37—0.94kPa。

FLUKE275手操器的设定步骤为（主要设定项目）：

通电正常后进入Basic→Pvunit（设定单位值为kPa）→AnologyRangeValue→PVURV（输入上限值为0.94）→PVLRV（输入下限值-30.37）→Send（发送）。

图8.1.2

8.6在线分析仪表

8.6.1分析仪表。

分析仪表在安装前一般不进行单表试验，只进行外观检查和一般通电检查。

安装完毕后按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气配合厂家或业主进行性能检查和精度检验。

通电检查主要包括：

通电后，分析仪表显示是否正常如指示灯、液晶显示器等。

组态检查时，诸如仪表位号、量程、单位、出场编号等是否和设计一致。

8.6.2气体检测器。

在供电后，应进行下列检查：

断开任意一根连线，仪表应报警。

按下报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处。

8.7流量仪表

质量流量计、超声波流量计和转子流量计等流量仪表在现场一般不作试验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的试验合格报告。

8.7.1外观检查：

外观完整，配件齐全，无明显的外观质量缺陷。

8.7.2通电试验检查。

（1）按说明书连接线路；

对照制造厂说明书检查到货型号与设计是否相符，确认供电电源电压。

再一次确认线路连接是否正确，供电电源无误后，通电检查。

（2）通电后检查自诊断功能、状态显示功能。

一般仪表出厂时已进行参数预设置，在现场参数调整可首先记录出厂时的每一参数，以便数据恢复。

（3）根据设计文件进行以下参数调整

设置仪表位号，设置仪表量程，设置工程单位，设置传感器频率，设置自动调节功率和灵敏度，设置回波跟踪和软件恢复功能，设置显示增益、功率、频率和信噪比，外置自动温度补偿，流量计算方法，设置密码，防止非专业人员修改设置，设计无特殊说明时，其它参数采用制造厂预设置，以便较短时间内仪表投入运行。

8.7.3超声波类型的仪表在出厂前均已经过严格的试验，现场只需重新调整部分参数设置和硬件部分开关设定，便可以投入运行，不需要另行重复调整。

绝对不要随意调整内部的电位器，电感线圈等可调部件，因为整机调试需借助于软件，如果仪表被严重调乱，一般难于恢复正常工作。

8.7.4传感器安装时应垂直于液面,并远离强电磁场，以免噪声干扰。

8.8物位仪表

8.8.1浮筒液面变送器

浮筒液面变送器用水校验时，输出和输入信号应按介质密度进行换算：

（1）当测量介质的密度小于1时，应将各检测点的液面按下式换算成水的液面:

式中

-----分别为介质及水的液面（ｍｍ）；

-----分别为介质及水的密度（／ｃｍ）；

（2）当测量介质的密度大于1时，各检测点的输出名义值应按下列公式之一计算；

式中Ｋ取值为25、75、100；

P为气动仪表输出压力（kPa）；

ImA为电动仪表输出电流（mA）；

8.8.2雷达液位变送器

雷达液位变送器安装前一般不作调试，只是进行通电检查，待安装完毕后配合业主或厂家进行调试。

通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置等应符合设计要求。

8.9开关类仪表

8.9.1压力开关

（1）在做试验前，应事先从设计手中拿到各压力开关的设定值。

然后按如图所示配接管线和电气线路图：

图8.1.3

（2）加压至试验点，调节压力/差压开关的设定值，使设定值由大变小（上切换值试验）或由小变大（下切换值试验），直到开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。

（3）调节压力，使压力在试验点上下来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在试验点上，是否符合技术指标。

（4）对固定切换差压力开关，在切换值试验的同时，还应试验上切换差和下切换差是否符合技术指标。

（5）对于可调切换差压力开关进行试验，先设定上切换值和下切换值，再设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确，是否符合技术指标。

（6）进行不少于3次的复现性检查，每次检查结果均应符合规定技术指标的要求，否则应重新进行调整或修理。

8.9.2浮球式液位开关。

检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。

8.9.3温度开关

（1）试验仪器与设备：

最小分度0.1℃的水银温度计，恒温槽，数字万用表。

（2）将被试温度开关的检测元件与标准温度垂直插入恒温器内，温度计的浸没长度应符合产品说明书的要求，恒温槽的温度用稳定在规定的试验点上至少5分钟，然后读取温度计读数。

（3）当温度稳定在要求试验值时，调节温度开关的设定值，使设定值由大变小（上切换值试验）或由小变大（下切换值试验），直到开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。

（4）调节恒温槽的温度在试验点上下来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在试验点上，是否符合技术指标。

（5）对固定切换差温度开关，在切换值试验的同时，还应试验上切换差和下切换差是否符合技术指标。

（6）对于可调切换差温度开关进行试验，先设定上切换值和下切换值，再设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节温度值在切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确，是否符合技术指标。

（7）进行不少于3次的复现性检查，每次检查结果均应符合规定技术指标的要求，否则应重新进行调整或修理。

8.10旋转机械状态仪表

8.10.1旋转机械状态监视仪表校验时，应按设计资料核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质。

探头、仪表、前置放大器，延长电缆及其他零部件均应按位号成套提供。

8.10.2轴降探头、轴振动探头、轴转速探头均应作间隙—输出电压特性试验，试验宜用模拟法，试验装置见图5.9.1。

试验时探头必须与同一位号的延长电缆、前置放大器成套进行试验。

试验器的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。

图8.1.4探头特性试验装置

置放大器，2—数字电压表，3—探头，4—试片，5—测微计

8.10.3探头特性试验应符合下列规定∶

（1）确定零间隙时，应将测微计对准刻度“0”，使探头端面与试片表面轻轻接触，不宜过紧。

（2）调整螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔100μm记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变为止。

（3）将所得数据标在直角坐标图上，作出探头的间隙—电压特性曲线，该曲线中间应为一直线段，其电压梯度应符合该仪表的技术要求。

8.10.4轴降监视仪连同探头、专用电缆、前置放大器等按下列顺序作系统试验。

（1）接通电源，调整探头与待测表面的间隙为特性曲线的中点，或调整间隙为出厂资料中的规定数值，使仪表指示零。

（2）旋转测微计，使试片向前推进，推进的距离为仪表的最大刻度值，仪表应指示正向最大刻度，否则，调整“校准”电位计；

然后旋转测微计，使仪表回零，并使试片向后移动到最大距离，仪表应指示负向最大刻度值。

零位和范围反复调整，直到符合要求。

（3）调整测微计，使试片表面与探头间距分别为全刻度的0、±

50％、±

100％，记录仪表的读数，允许误差为±

8.10.5轴振动监视仪的校验可采用相应的轴试验器中心倾斜转盘作为振动源，在校验前，应对振动源的振幅值进行标定。

8.10.6轴振动监视仪校验按下述步骤进行∶

（1）探头应安装在倾斜转盘中央上方的固定卡套中，使滑动臂对准“0”，用塞尺调整探头和倾斜转盘的间隙为1.0mm（见图8.1.5）或等于探头特性曲线直线段的中点。

（2）抽去塞尺，接好探头与前置放大器的连线，分别给仪表和转盘接通电源，仪表应指示零。

（3）将转盘转速调整到额定转速。

（4）调整探头卡套滑臂，增加转盘倾斜度，以提高转盘旋转时的振动值，使滑臂末端分别指示测量范围的25％、50％、75％、100％，轴振动仪的指示与此相对应，允许误差为±

5％，否则应反复调整仪表的零位与范围。

图8.1.5轴振动监视仪的校验接线

1—斜转盘，2—探头，3—卡套座，4—滑臂，5—前置放大器，6—轴振动监视仪

8.10.7报警及紧急停车参数的整定应符合下列规定:

（1）调整探头间隙，使仪表指示零，仪表面板上的“OK”指示灯应亮。

（2）分别按下仪表正负限报警试验按钮，旋转报警调整电位器，使指针指示工艺要求的正负限报警值，松开按钮，指针应回零。

（3）分别按下仪表正负向紧急停车试验按钮，旋转仪表的调整电位器，使指针指示工艺要求的正、负向停车值，松开按钮，指针回零。

（4）调整测微计，使探头间隙刚好超过报警值，报警黄灯应亮。

再调整测微计，使探头与试片的间隙刚超过停车值，红灯应亮，负方向按照同样的方法试验，报警允许误差值为±

5％。

8.10.8转速显示仪的校验可用低频信号发生器作为脉冲信号源，信号频率应在0～20000Ｈz范围内可调，脉冲幅度应可调整，校验步骤如下：

（1）根据机组提供的主、从齿轮的齿数，计算出对应的频率数，并调整好显示表的分频开关。

（2）按图8.1.6连接线路。

图8.1.6转速显示仪校验连接线路

1—转速显示仪,2—低频信号发生器

（3）送电前，将低频信号发生器的信号频率置于“0”，信号电压置于“0”，检查接线与电源无误后，分别接通电源。

（4）把低频信号发生器的频率调整到100HZ，旋转电压旋钮，逐渐提高信号电压，直到转速显示仪开始显示频率数字。

（5）调整频率旋纽，使频率分别为被测机械最大额定转速的0、25％、50％、75％、100％、120％，转速表的显示数值允许误差为仪表量程的±

0.2％。

8.10.9进行转速探头与转速显示仪的联体校验时，应严格按照说明书调试。

8.11可编程调节器

8.11.1根据仪表设计PLC控制系统，先根据规范要求编制调试方案，待图纸和资料到齐后，再做补充和修改。

具体调试步骤如下：

（1）可编程调节器进行调试前，应作通电检查；

备用电源、保护电池以及调节器液晶显示面板、发光二极管及其它状态指示信号灯应能正常工作。

（2）启动自诊断测试功能，并检测通过，使用内置或外置编程器、通讯器、PC机、调用系统功能菜单，检查仪表的在线、离线测试功能、组态功能、存储功能。

（3）检查制造厂设置的缺省参数值，应按设计、工艺操作要求进行确认和修改，并按下列要求检查、记录、填表∶

●检查仪表的操作员级参数设置，记录设定后的参数值并填表。

●检查仪表的班长级参数设置，记录设定后的参数值并填表。

●检查仪表的组态级参数设置，记录设定后的参数值并填表。

（4）可编程调节器的控制功能及程序检查应符合下列要求∶

●根据控制方案检查所选定的功能模块能否满足控制要求。

●检查功能模块之间的软连接是否正确，记录功能模块连接图。

●利用编程器、通讯器或PC机所提供的软件功能，编制并输入相应的程序，然后调试程序并将所输入的程序填入表。

●检查运算功能模块的基本运算功能的参数设置、运算公式及运算结果是否满足工艺条件的需要。

对于温度、压力补偿、比率计算、线性化等，分别加入所需参数的模拟信号，检查计算结果与理论要求的误差。

●检查控制功能模块的功能，如PID控制、串级控制、选择控制等；

其校验方法与常规调节器相同。

●检查输入输出功能模块的功能。

如数字滤波、自动←→手动无扰动切换、逻辑输出继电器等能否正常工作。

●检查通讯功能的参数设置，其基本参数包括∶波特率、奇偶校验位、优先级、通讯地址等。

8.12电动仪表。

检查制造厂设置的缺省参数值，应按设计、工艺操作要求进行确认和修改。

由于暂无详细的设计图纸和厂家技术资料，待图纸和资料到齐后，再做补充和