循环流化床锅炉运行程序Word格式文档下载.docx

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（7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。

根据运行要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。

（8）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。

2、整个热源系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。

3、下列设备经调试合格

（1）一、二次风机、萝茨风机（返料风机）、引风机、给玉米芯机和给煤（砂）机经调试结束并符合要求。

（2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。

4、组织机构、人员配备和技术文件准备

（1）设备使用单位应按运行方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。

并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

（2）设备使用单位应根据运行方案要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。

维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，确保不发生设备、人身事故和中断运行工作的情况发生。

（3）设备使用单位应备齐参加运行设备（系统）的安装验收签证和分部运行记录。

（4）设备使用单位编制的运行方案和相应措施，经相关机构审定后，应打印完毕，并分别进行交底和学习。

（5）运行单位应在运行现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，在运行现场张挂运行、点火、升压等必要的图表和程序。

二、锅炉机组启动前的检查与准备

1、检查所有阀门，并置于下列状态：

（1）循环出水系统：

锅炉热水出口门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时运行前）。

（2）循环回水系统：

锅炉回水入口门、给水旁路门及放水门关闭。

（3）在启动上水前，停电保护用炉筒到省煤器入口门和炉顶汇流集箱到锅筒入口门开启；

停电保护用炉膛水冷膜式壁到锅筒入口门开启（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启）；

锅炉入水门和出水门关；

所有炉顶汇流集箱到炉膛下集箱连接管调节门开启。

上水完毕后，锅炉所有再循环回路上各阀门关闭，所有炉顶汇流集箱到炉膛下集箱连接管调节门开启；

热网中所有运行阀门打开、旁路关闭，使整个热网中的阀门处于循环水泵开启前的状态。

（4）放水系统：

各联箱的排污门、连续排污二次门关闭，定期排污总门开启。

（5）取样门开启。

（6）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。

（7）省煤器至炉顶汇集集箱空连接管上排气门开启（其它空气门可关闭）。

2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。

（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭。

（2）一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风道上风门关闭。

（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

3、检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；

各部人孔门、检查门、打焦门完整，关闭严密；

除灰门开启灵活，置于关闭状态。

4、检查除尘器，处于良好的工作状态。

5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；

油位正常；

开启冷却水门使水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。

6、与有关人员联系；

做好下列准备工作：

（1）司水值班人员：

启动补给水泵给供热系统上水，顺序为先锅炉后热网。

锅炉注水时应打开所有排气阀，然后依次关闭各大量冒水排气阀门，锅炉注水才结束。

锅炉注水结束后，即可开始热网的注水，此时应关闭所有排水阀，打开所有放气阀，当网路各放气阀冒水后，网路注水才结束。

网路注水结束后，应开启循环水泵，进行包括锅炉在内的冷态循环调试，消除热网系统中的水力偏差，使供、回水压力值保持稳定。

在接到点火命令后，与司炉一起对网路进行检查，使网路中各阀门处于机组启动前的正确状态。

（2）热工值班人员：

将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。

（3）燃料值班人员：

给玉米芯机上料或原煤斗上煤。

（4）化学值班人员：

化验炉水品质。

（5）电气值班人员：

电器设备送电。

（6）点火底料（若为炉渣作底料，要求可燃物含量≯5%，粒度8mm以下；

若为河砂，粒度4mm以下）。

（7）检查点火用油料是否充足。

（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉点火。

三、锅炉机组启动方法与步骤

1、锅炉点火

（1）司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备和热网管道进行全面检查，系统为单机运行时，在点火前可先启动循环水泵；

若需并炉操作，则在点火后运行至并炉条件才能开启循环水泵，并同时好做锅炉点火前的准备。

（2）进行炉内彻底清扫，清除一切杂物。

（3）在炉底铺设一层粒度为0~8毫米的沸腾炉渣（或粒度为0~4毫米的清水河砂），高度约450~500毫米，厚度要均匀。

（4）关闭炉门，关闭二次风管上的风门，依次启动引风机和一次风机（引风机、二次风机和一次风机连锁，应顺序开启各风机），调整一次风机和引风机入口调节门至规定开度，然后调节一次风机和引风机频率百分数，保持燃烧室负压为50~100Pa。

继续增大一次风机和引风机频率百分数，使底料完全流化，维持此状态5~10分钟后，关闭一次风机和引风机，以备点火。

（5）依次启动引风机、一次风机并缓慢增大其频率百分数，保持燃烧室负压为50~100Pa。

继续增大一次风机和引风机频率百分数，使底料达到规定的流化状态。

二次风机、罗茨风机的投入视具体情况而定。

（6）按点火程序开启点火装置，并调整油枪火焰，控制风室温度为600~800℃左右。

（7）待料层温度升至400~500℃时，缓慢增大引风机和一次风机的频率百分数，使底料达到稳定流化状态。

（8）当底料温度达到550~600℃左右时，可启动给料装置，投入少量引燃燃料，适当增大风量使床层彻底流化。

（9）当炉温达到650℃左右，视床层温度变化情况适当调整给料机的转速和一次风机频率百分数。

给料5分钟后停止给料，监视床温先降后升，应确认氧浓度值在下降，给料90s内炉温应逐渐上升，此时可通知点火人员将油枪熄灭并退出油枪。

否则表明燃料没有着火，应立即停止给料，并进行吹扫，吹扫时间为5~10分钟。

在这一过程中，之所以要在给料90s钟后读数，是因为燃料入炉后将出现很短的吸热阶段，所以床温会出现先略降，然后重新上升的现象。

（10）调整给料量和风量逐渐使床温稳定在合适的水平上。

如燃烧玉米芯时，控制炉温在700~760℃，并确保省煤器进口处烟温在800℃以下。

如燃用煤时，控制炉温在800~900℃。

（11）当运行到20~30%负荷时，全开罗茨风机与一次风道上的调节门，开启罗茨风机。

运行20分钟后，逐渐减小罗茨风机与一次风道上调节门的开度，使返料风管上的压力表读数稳定在15~18KPa上，并维持此状态5分钟。

然后逐步打开返料风门到适当开度，使返料系统投入，直到进入正常运行状态。

（12）燃烧正常后，当运行到40%负荷时，可投入二次风。

开启二次风的操作如下，打开二次风管上的风门，调整二次风机入口门开度到规定开度，逐渐增大二次风机的频率百分数，使氧量计的数值在正常合理的范围内，此时应监视左右侧料层温度的变化，逐渐调整各二次风入口调节门的开度。

与此同时，逐渐加大给料量，稳定工况。

2、锅炉升温升压中的操作

热水锅炉点火后，热水出水温度和压力不断上升，由于热水锅炉没有锅筒，即使有锅筒也都充满热水，因此升压升温过程中没有锅筒上、下侧温差以及由此引起的热应力，升压升温过程较蒸汽锅炉可快一些。

此时，升温升压过程的快慢就由炉内燃烧的稳定、均匀的传热和良好的受热面水动力工况的建立、炉墙的热稳定、受热面受热后良好和自由的膨胀等来决定。

一台循环流化床热水锅炉从点火到并炉和投入正常运行的时间约为2小时。

（1）伴随着点火过程，水压和水温在不断上升，当水压升至0.10~0.15MPa时，及时打开各空气阀排除空气。

（2）当水压升至0.25~0.4MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水。

排污前应事先和锅炉其他运行、检修人员进行联系，只有在和锅炉其它运行、检修情况完全隔绝下，才能进行锅炉的排污工作。

锅炉每次排污时间为30秒。

每次打开排污装置时，应先开位于在前的截止阀，后开在后的排污阀；

关闭排污装置时，先关在后的排污阀，后关在前的截止阀。

排污时如有严重水冲、管道震动以及其它危害锅炉的情况发生时，应立即停止排污。

（3）当水压升至0.3MPa时，巡检人员应对锅炉进行巡查，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，通知仪表人员冲洗各表管。

（4）当水压升至规定值时，通知化学值班人员化验水品质,并对设备进行全面检查。

（5）锅炉投入入正常运行前，应对安全阀进行校验。

校验采用手动排放试验，安全阀的始启压力应符合22800ZDB的规定。

（6）关闭旁路门，准备并炉。

并炉后关闭各再循环阀，使锅炉回水直接通过省煤器。

3．锅炉的并炉操作

热水锅炉的并炉工作比较简单。

当锅炉的出水温度与热网（己运行锅炉水温）相同时，可缓慢打开供水阀。

如无异常情况，可继续开大供水阀，直到全开，同时也打开回水阀门。

四、启动要求及注意事项

参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：

1、在上水过程中应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。

当发现漏水时应停止上水并进行处理。

当炉顶放气管路大量冒水后，停止上水。

拆下其放气阀，注意观察其中的水位，锅炉不漏水时水位应不变。

若水位有明显变化，应查明原因予以消除。

2、要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查膨胀情况。

（1）上水前、后。

（2）锅筒压力分别达到0.3~0.4、0.7~1MPa时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。

3、锅炉的升压应缓慢。

按规程规定，锅炉锅筒的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升≯50℃/小时。

锅筒上、下壁温差＜50℃，而该锅炉的特点是升、升压速度较快，是否能够满足规程要求，目前沿缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再行调查。

序号

锅筒压力（MPa）

时间（分）

1

0~0.4

50~60

2

0.4~1.0

30~45

整个升温升压过程控制在2~3小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。

4、锅炉的并炉应注意

（1）并炉时保持主出水压力低于热网母管压力0.05~0.1MPa，若锅炉水压高于热网母管压力时，禁止并炉。

（2）并列时锅炉出温度应低于额定值30℃，保持燃烧稳定。

应注意保持水压、水温等参数，并缓慢增加供热量。

（3）在并列过程中，如引起系统水温急剧下降或发生管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

（4）并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。

五、锅炉运行中的监视与调整

运行中除了按照运行规程对锅炉的水压和水温进行监视外，还需结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。

1、在锅炉负荷变化时，应及时提整速给料量，保持锅炉水压和水温的稳定，在增加供热量时，应先加风后加燃料；

减少锅炉供热量，应先减燃料后减风，改变风量和给料量时应缓慢交替进行。

2、运行中应加强监视炉温，炉温过高时易结焦，炉温过低时容易引起灭火，一般燃煤时控制床温在850~950℃左右,最低不应低于800℃，在燃烧玉米芯时，应控制床温在700~750℃左右,最低不应低于650℃，同时应严密监视省煤器前的烟温使之不超过800℃。

在当炉温升高时，可增加一次风量，当炉温降低时，可减小一次风量，当床温过高、过低及需要较大范围的改变时，则通过调整给给料量来调控，若温度下降至600℃时，应立即停炉，查明原因后再启动。

3、运行中要加强返料器床温的监视和控制。

一般返料器处的床温在燃煤时最高不宜大于950℃，燃用玉米芯时不宜大于760℃，且省煤器入口烟温不超过800℃。

当返料器床温升得太高时，应减少给料量和负荷，查明原因后消除。

4、运行中监视料层差压，可通过炉底放渣控制。

正常运行中维持炉膛差压约500~2000Pa之间，料层差压约6000~9000Pa之间。

5、投入和调整二次风的基本原则是：

一次风调整流化，炉温和料层差压，二次风控制总风量，约40%全负荷时开始投入二次风。

在一次风满足流化、炉温和料层差压需要的前提下，当总风量不足时，（以省煤器前的氧量为准，正常运行时氧量在3~5%左右），可逐渐投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大，当达到额定蒸发量后，一、二次风量的比例约为55%和45%左右。

6、运行中最低风量的控制

最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险，在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量，最低运行风量应在冷态试验时确定好。

六、锅炉的压火与热启动

如当需要循环流化床锅炉暂时停止运行，就应对锅炉进行热备用压火操作。

具体操作步骤如下：

1、燃煤时，稳定炉温在930~950℃左右，首先停止给煤机，待炉温有下降趋势时，停一次风机，关闭风机入口调整门，关闭二次风机，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。

燃用玉米芯时，则稳定炉温在750~780℃左右，操作与燃煤时相同。

3、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。

只要静止料层的温度不低于600℃就能比较容易地再启动。

一般压火能维持8小时。

如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600℃之前，将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。

4、热备用压火后，如需再次启动时，可按如下方法处理：

启动前打开炉门观察静止料层的平整度，观察料层是否结焦，再加入少量燃料搅拌均匀，然后启动引风机，送风机，高速升至点火风量处，燃煤时当床温达到800℃，燃玉米芯时床温达到700℃，启动给料机，逐渐加大给料量，通过调整给料量和一次风量控制床温，随后将返料器投入，在20~30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。

七、锅炉机组的正常停止

1、停炉前应将预计的停炉时间通知化学、热工及燃料值班人员。

2、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录内，以便检修时处理。

3、锅炉机组的正常停止，可按下列程序进行。

（1）解列热自动和连锁装置

（2）关闭给料输送装置（若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将料斗内的存料用完），数分钟后，停止给料机运行。

（3）逐步关闭二次风风门，停止二次风机运行。

（4）随着炉温的下降，逐渐关小一次风调整门，停止一次风机的运行。

（5）燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严一、二次风门，烟道挡板及其它有关的风门、挡板。

4、锅炉停止供热后（锅炉入口处水流量表指示至零），关闭供水门和隔绝门，与主供水管截断。

5、主供水门关闭后，开启炉顶对空排汽门。

6、锅炉与主供水管截断后，须继续向锅炉给水，保证锅炉水位。

7、停炉后，应及时关闭风机，冷却水门及除尘器。

8、锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却。

（1）停炉后4~6小时，应紧闭所有孔门和烟风道挡板，以免锅炉急剧冷却。

（2）经4~6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。

（3）经8~10小时后，锅炉再放水、上水一次。

如有加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水的次数。

（4）当压力低于0.2MPa时，应开启锅筒空气门，炉水温度不超过80℃时，将炉水放尽。

（5）当需要锅炉紧急冷却时，则允许在关闭主供水门4~6小时后，启动动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。

9、在锅筒水压尚未降到零或电动机电源尚未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。

10、停炉后，应记录操作过程和发现的问题。

11、锅炉停炉后，应按规程规定采取措施，防止受热面内部腐蚀。

停炉后冷态再启动

停炉后的冷态再启动，启动前应对返料器、床体、分离器等部位进行检查，对停炉前的纪录缺陷应予以消除。

该炉点火系统采用床下热烟气油点火，再次点火时应先启动引风机及一次风机，调查风门开度，保持床料最低稳定流化状态，约5~10分钟后再按点火启动程序点火，以防止风室内残留可燃气体，造成爆燃现象。

十、启动中的组织与分工

1、使用单位应根据运行计划和工作的需要配备运行人员，仪器仪表专用工具和运行规程，记录报表等，并负责运行操作，代管设备。

每值须配备司炉1人，副司炉1人，表盘及数据记录2人，助手3人。

配备上料、除灰、除渣人员。

配备消防、服务人员。

配备热工、化学、电气仪表值班人员。

2、使用单位应负责根据运行计划完成机组运行的临时措施的施工和启动运行过程中的检修、消缺，维护及点炉材料的准备等。

准备点炉用沸腾炉渣约2m3

准备点炉用油料2T

十一、检验及维护保养

锅炉检验按水利电力部基本建设司颁发《火电施工质量检验及评定标准》（83年版）第三篇锅炉执行。

维护保养按电力工业部颁发《中小型锅炉运行》（79年版）有关规定执行。

十二、压火注意事项

当锅炉燃用燃料的挥发份和水份较高时，必须在锅炉启动时对锅炉进行吹扫约定5~10分钟，用以排放锅炉压火时，自料层产生的易燃气体。

锅炉压火再启动时确认基本无易燃气聚集的情况下，按本启动程序的有关要求启动。