基础浇砼方案23页word资料文档格式.docx
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校对人：
审核人：
审批人：
编制单位：
湖北楚雄建筑工程有限公司
编制日期：
2019年6月6日
1.筏板基础概况
2.技术准备
3.材料设备准备
4.施工现场要求
5.外协工作要求
6.混凝土搅拌
7.混凝土浇捣
8.大体积混凝土裂缝控制的计算
9.大体积混凝土的养护
10.底板混凝土的温度监测
11.施工组织
筏板基础大体积混凝土施工方案
1．筏板基础概况
本项目为昆明春城时光花园（云溪片区城中村改造项目）7#地块4#楼、5#楼、6#楼、幼儿园及地下室工程；
工程占地面积44752.206平方米，本标段占地面积20192.37平方米，总建筑面积约151021.24平方米；
主楼主体结构为框架剪力墙+核心桐结构。
7#地块一标段地下室底板根据施工后浇带情况分9块来施工,4栋、5栋、6栋、幼儿园为主楼段，每个主楼筏板作为一个施工段施工，地下室筏板，按照后浇带分，每块作为一个施工段。
主楼筏板厚度为均1.65m,地下室筏板厚0.50m。
工程建设地点:
昆明市广福路与金源大道交汇处（金源大道往东约500米，金源大道北侧。
）
建设单位：
昆明市海伦堡房地产开发有限公司
设计单位：
广州澣华建筑设计有限公司
地勘单位：
西南有色昆明勘测设计（院）股份有限公司
监理单位：
云南青山建设监理咨询有限责任公司
施工单位：
2．技术准备
2．1分项工程设计混凝土强度等级为C30，设计抗渗等级为P8.
2．2筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。
2．3编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。
2．4测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
2．5做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。
确保符合设计及施工规范要求。
3．材料设备准备
3．1经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：
水泥：
P042.5矿渣硅酸盐水泥。
粉煤灰：
采用二级粉煤灰。
细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；
标准稠度用水量不大于58%；
烧失量不大于12%；
二氧化硅含量不小于40%；
二氧化硫含量不大于2%。
膨胀剂采用UEA膨胀剂。
混凝土用石料采用密云碎卵石。
石子含泥量不大于1%。
混凝土用砂含泥量不大于3%。
混凝土用外加剂采用HNB-1泵送剂。
以上各混凝土用原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
3．2搅拌站要求：
采用日本产搅拌楼，每拌产量为4m3，供应量确保每小时不小于80立方米。
3．3混凝土输送泵要求：
本工程筏板砼浇注考虑配备2台HBT90型混凝土柴油输送泵（预备45米汽车泵-台）,HBT90输送能力为每小时90m3/h，为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，混凝土搅拌站自有两台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。
3．4混凝土运输车辆：
由混凝土浇拌站配备不少于10台混凝土运输车.
3．5振动棒：
本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备二十台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置四台振动器同时振捣。
安排机修工二十四小时值班。
3．6混凝土养护及保温材料：
混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫或麻袋，按覆盖面积，塑料薄膜和草垫各须准备2000m2。
3．7混凝土测温：
混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。
并联系相关专业检测单位在混凝土浇筑前按规定埋设好热电偶及测温线。
4．施工现场要求
4．1底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。
底板钢筋绑扎工序应经：
班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。
各专业工序复核检查完成。
4．2墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。
墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。
4．3墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。
标高控制点的间距不得大于2米。
为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
4．4墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。
4．5混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。
混凝土输送管搭设专用马道支架架设。
与拆除管道同时逐段拆除。
4．6为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。
确保混凝土运输场内通畅。
4．7混凝土输送泵输送管道湿润。
混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。
4．8清除筏板基础内杂物。
筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。
4．9洒水湿润模板和基层。
为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。
4．10安全检查。
混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。
测量员进行边坡监测。
检查基坑围护情况、马道支架等。
对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。
4．11基坑降水在施工期间必须保证降至设计水位标高。
5．外协工作要求
5．1本分项工程必须连续24小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。
5．2车辆进出需做好交通、城管协调工作。
本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。
5．3夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。
6．混凝土搅拌
6．1混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。
采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升。
根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。
考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在12—18小时，保证混凝土接合面不留冷缝。
同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。
所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。
混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。
6．2根据昆明地区历年的温度情况，本分项工程施工时室外气温为25度左右，便于控制混凝土入模温度。
6．3混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。
6．4混凝土搅拌坍落度的控制。
本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在160—180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；
现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。
6．5混凝土入模时间控制。
混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。
7．混凝土浇捣
7．1浇捣顺序
筏板基础分一次浇筑完成，浇筑方向从北向南。
筏板混凝土浇捣顺序为由北向南方向，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。
根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑西侧布置两台柴油移动混凝土输送泵。
具体位置根据浇筑区域现场确定。
为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用φ48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。
混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板。
7．2浇捣工艺
底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。
浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进的连续浇捣方式。
主楼筏板基础混凝土厚度为4座5座6座1.65米、副楼0.5m，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1∶6—1：
8。
混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按300-400mm控制。
保证混凝土的分层之间不出现冷缝。
混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一段软管，以利于混凝土的布料。
为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。
混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。
7．3混凝土的振捣工艺
根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。
浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。
振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。
振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。
每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用，振动器的布置见附图。
混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。
要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。
7．4施工缝的留设
在地下室底板施工时，和地下二层外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝。
采用钢板止水带，钢板止水带的安装方法按照设计要求执行。
在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30度折边，采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。
所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。
7．5混凝土的泌水处理
由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。
沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外后浇带内，从集水井抽出坑外。
为使砼的泌水能完全、顺利地排出。
混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。
同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。
7．6混凝土表面的处理
混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。
标高控制采用轴线柱钢筋标点法，按间距不大于6米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，拉线，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。
7．7核心筒部位控制
核心筒部位按图设计处于筏板负1.5米，施工过程作一重点防护，筒内设计尺寸；
筒内采用架模支护，内撑及面模固定牢靠，混凝土浇过程防砼浮力影响内模起浮，在施工垫层砼时预埋φ8钢筋环连接内模坑击浮力，并砼浇灌中分二次浇灌。
8．大体积混凝土裂缝控制的计算
泵送混凝土施工计算书
计算依据：
1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2019
3、《建筑施工计算手册》江正荣编著
一、泵送能力计算
《建筑施工计算手册》汪正荣编著
水平配管长度l（m）
80
垂直配管长度h（m）
每米垂直管换算长度k
4
软管根数m（根）
1
每根软管换算长度f
12
弯管个数n1（个）
2
每个弯管换算长度b
变径管个数n2（个）
每个变径管换算长度t
16
混凝土泵车最大出口压力Pmax（Pa）
4710000
混凝土输送管直径d0（m）
0.125
混凝土塌落度S（cm）
18
t2/t1
0.3
混凝土在输送管内平均流速V0（m/s）
0.56
径向压力与轴向压力之比α0
0.9
1、配管的水平换算长度
L=l+kh+fm+bn1+tn2=80+4×
0+12×
1+12×
2+16×
1=132m
2、混凝土泵车最大输送距离
粘着系数：
K1=（3.00-0.01S）·
102=（3.00-0.01×
18）×
102=282Pa
速度系数：
K2=（4.00-0.01S）·
102=（4.00-0.01×
102=382Pa
混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失：
ΔPH=2[K1+K2（1+t2/t1）V0]α0/r0=2×
[282+382×
（1+0.3）×
0.56]×
0.9/0.062=16130.8Pa/m
混凝土泵车最大输送距离：
Lmax=Pmax/ΔPH=4710000/16130.8=292m
二、混凝土泵车计算
计划每小时混凝土的需要量qn（m3/h）
54
混凝土输送泵车最大排量qmax（m3/h）
90
泵车作业效率η
0.6
混凝土缸容积q（m3）
混凝土缸数量z
每分钟活塞冲程次数n
31.6
混凝土缸内充盈系数Kc
0.8
折减系数α
0.7
工作利用系数KB
0.5
1、混凝土输送泵车数量
N1=qn/（qmaxη）=54/（90×
0.6）=1台
2、小时生产率
混凝土泵车或泵小时生产率：
Ph=60q·
z·
n·
Kc·
α=60×
0.3×
2×
31.6×
0.8×
0.7=637.1m3/h
3、台班生产率
P=8Ph·
KB=8×
637.056×
0.5=2548.2m3/台班
三、混凝土泵输出量
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
每台混凝土泵最大输出量Qmax（m3/h）
配管条件系数α
0.85
作业效率η
每台混凝土泵的实际平均输出量：
Q1=Qmax·
α·
η=90×
0.85×
0.6=45.9m3/h
四、所需搅拌运输车数量
每台混凝土泵的实际平均输出量Q1（m3/h）
45.9
每台混凝土搅拌运输车的容量V（m3）
6
混凝土搅拌运输车平均行车速度S（km/h）
30
混凝土搅拌运输车往返距离L（km）
10
每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt（h）
0.75
混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：
N=Q1（L/S+Tt）/V=45.9×
（10/30+0.75）/6=8.288≈9台
混凝土自约束应力计算书
一、混凝土的弹性模量
混凝土强度等级
C30
龄期t（d）
混凝土中掺合料对弹性模量修正系数β
1.02
系数φ
0.09
混凝土龄期为10天时，混凝土的弹性模量
E（t）=βE0（1-e-φt）=1.02×
3×
104×
（1-2.718-0.09×
10）=18159N/mm2
二、混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb（°
C）
25
混凝土浇注体内的最高温度Tm（°
C）
水泥3天的水化热Q3（kJ/kg）
220
水泥7天的水化热Q7（kJ/kg）
250
粉煤灰掺量对水化热调整系数k1
0.96
矿渣粉掺量对水化热调整系数k2
0.93
每m3混凝土胶凝材料用量W（kg/m3）
混凝土比热C[kJ/（kg·
°
C）]
0.95
混凝土重力密度ρ（kg/m3）
2450
系数m（d-1）
0.4
混凝土入模温度T0（°
混凝土结构的实际厚度h（m）
在龄期为τ时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数Hi（t,τ）
0.225
水泥水化热总量：
Q0=4/（7/Q7-3/Q3）=4/（7/250-3/220）=278.481kJ/kg
胶凝材料水化热总量：
Q=kQ0=（k1+k2-1）Q0=（0.96+0.93-1）×
278.481=247.848kJ/kg
混凝土的绝热温升：
T（t）=WQ（1-e-mt）/（Cρ）=30×
247.848×
（1-2.718-0.4×
10）/（0.95×
2450）=3.1°
C
Tm=T0+T（t）·
ζ=25+3.136×
0.36=26.1°
在施工准备阶段，最大自约束应力：
σzmax=α×
E（t）×
ΔTlmax×
Hi（t,τ）/2=1.0×
10-5×
18159×
（26.129-25）×
0.225/2=0.023MPa
三、控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ
粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ1
1.03
矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ2
1.09
1、混凝土抗拉强度
ftk（t）=ftk（1-e-γt）=2.01×
（1-2.781-0.3×
10）=1.91N/mm2
2、混凝土防裂性能判断
λftk（t）/K=λ1λ2ftk（t）/K=1.03×
1.09×
1.91/1.15=1.865N/mm2
混凝土外约束拉应力计算书
一、混凝土外约束拉应力
第1层保温层厚度δ1（m）
第1层保温材料导热系数λ1[W/（m·
K）]
0.06
第2层保温层厚度δ2（m）
第2层保温材料导热系数λ2[W/（m·
实测日期t1（d）
3
实测温度T1（°
50
松弛系数H1（t1）
0.186
实测日期t2（d）
实测温度T2（°
45
松弛系数H2（t2）
0.215
实测日期t3（d）
9
实测温度T3（°
35
松弛系数H3（t3）
0.383
固体在空气中的放热系数βu[W/（m2·
35.7
混凝土的导热系数λ0[W/（m·
0.45
混凝土浇筑体的长度L（mm）
混凝土浇筑体的实际厚度h（m）
外约束介质水平变形刚度CX（10-2N/mm3）
水泥品种修正系数M1
1.1
水泥细度修正系数M2
1.13
水胶比修正系数M3
1.21
胶浆量修正系数M4
1.45
养护时间修正系数M5
1.11
环境相对湿度修正系数M6
水力半径的倒数修正系数M7
0.76
ESFS/ECFC修正系数M8
减水剂修正系数M9
1.3
粉煤灰掺量修正系数M10
0.86
矿粉掺量修正系数M11
1.01
粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1
0.99
矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2
1、各龄期混凝土弹性模量
Ei（3）=βE0（1-e-φt）=β1β2E0（1-e-φt）=0.99×
1.03×
3）=7241N/mm2
同理：
Ei（6）=12768N/mm2，Ei（9）=16987N/mm2
2、各龄期混凝土浇筑体综合降温差的增量
εy（3）=εy0（1-e-0.01t）·
M1·
M2·
M3…M11=3.24×
10-4×
（1-2.718-0.01×
3）×
1.1×
1.13×
1.21×
1.45×
1.11×
0.76×
1.3×
0.86×
1.01=1.86×
10-5
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