除臭设备项目.docx
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除臭设备项目
有限公司
除臭设备项目
技术方案
一、总则
1.工程概况：
2.设计条件：
3.相关规范：
二、现场气候条件：
三、废气风量：
四、设备工艺方案叙述：
五、活性炭塔的介绍：
1.活性炭塔设计：
六、活性炭设备操作说明
1.系统开启
2.系统关闭
七、设备操作流程
八、废气系统电控盘操作说明
九、设备日常巡检说明
十、设备保养事项
十一、废气设备规格表：
十二、生产安装进度计划表：
十三、供货范围
十四、安装、调试与实验
十五、系统运行技术服务
十六、质量保证及服务承诺
一、总则：
1.工程概况：
工程名称：
XXX城市生活垃圾焚烧发电BOT项目。
工程地点：
XXX，市生活垃圾处理厂东。
工程内容：
垃圾仓内的臭气处理项目。
2.设计条件：
在焚烧炉停炉检修时，垃圾仓内为正压，垃圾仓内由垃圾产生的H2S、NH3、甲硫醇等臭气在空气中凝聚外溢，垃圾仓内的臭气经设置在垃圾仓上部的风管及排风口吸出，总风量为45000m3/h，送入活性炭吸附式除臭装置处理；
3.相关规范：
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、有关的环保设计手册及规范。
3、《三废处理工程技术手册》；
4、《废气工程设计手册》
5、《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996
6、《工业通风设计规范》
7、《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993
4.设计排放标准：
根据国家GB16297-1996大气污染物综合排放标准针对臭气一般排放烟囱高度不得低于15m，并且另外还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的要求排放速率标准值严格50%执行。
在此项目中要求排放高度20m；二、现场气候条件
1）气温
极端最高温度：
38.1℃
极端最低温度：
-39.5℃
2）地震基本烈度：
6度
洗涤塔安装地点：
室外
三、废气风量：
总处理废气量为45000m3/h，气体平均浓度设计参数为：
≦10.0mg/m3
处理量为24000m3/h的活性炭除臭装置2套。
一次装填活性炭连续使用时间≥30天。
臭气沿程流动阻力损失﹤1000Pa。
四、设备工艺方案叙述
臭气经收集后，在风机负压作用下进入活性炭吸附器。
活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而开发的。
由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象。
本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与大表面积的多孔性活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。
1．活性炭吸附塔为处理设备基本结构包括:
废气入口、废气出口、活性碳床、初级过滤网、支撑底座、活性碳填料口、活性碳卸料口等.
系统的流程为:
废气从活性炭塔入口进入，经过初级过滤网将粉尘过滤掉，以防止粉尘堵塞活性碳,然后经过活性炭床，废气成分被活性炭吸附。
2．活性炭塔废气处理原理:
废气中含有可被活性炭吸附的污染成分，废气经过初级过滤网的过滤将粉尘滤掉，再经过活性炭滤床，活性炭是一种物理吸附方式，每一粒炭都可提供极大的比表面积（∮4*8mm的单粒炭）废气经过活性炭时，污染成分被活性炭吸附下来，干净的空气排放，因活性炭是一种物理吸附的方式，所以活性炭会存在一个饱和状态，即炭对每种不同的物质的吸附容量也会不同，活性炭吸附饱和后不会再吸附污染物，且会大大增加系统的压损，所以活性炭需定期更换，另外活性炭初期的吸附效率非常高，但会随着时间的推移，吸附的污染物越来越多而降低吸附效率，设备配置压差表即是为了可观察活性炭滤床的压损，当增加到一定值时更换活性炭，以便系统持续运行。
五、活性炭塔的介绍：
活性碳塔内置活性碳，利用活性碳的微孔结构吸附有机废气。
达到90%以上的去除率，但存在吸附时效性，即在有效吸附时间内有较高的去除率，所以需要定期更换活性碳，设备空塔气速为气体通过吸附塔整个横截面积的速度，空塔气速的选择，不仅直接决定了吸附器的尺寸和压降的大小，而且还会影响吸附效率，气速很小，则吸附塔尺寸很大，不经济；气速过大，则压降会增大，使吸附效率受到影响，最适宜的空塔气速为0.2~1.2m/s，依此经验结论，本设计依我公司经验空塔流速为V=0.4m/S，另外气体去除率的高度也同样受气体在塔内的滞留时间影响，同样填料高度越高，对应的压损越大，风机的能耗也越高；另外一般活性炭的吸附饱和时间为60天左右，因空气中的水分也会被吸附，建议60天作为更换周期，保障90%的处理效率；
1.活性炭塔设计：
活性炭吸附设计参数
系统总风量为24000CMH。
采用以下参数设计。
a.吸附速度0.4M/sec，Q=A*V（风量=截面积*流速）
穿透截面积=24000/60/60/0.4=16.66M2
活性炭层：
设计4层
设计面积：
2.4m*2m*4=19.2≥16.66M2
实际风量：
19.2*0.4*60*60=27648CMH
实际流速：
0.347m/s
b.考虑经济性能活性炭炭量设计为2300KG，
活性碳槽厚度采用200mm=0.2M
所以活性碳槽体积为19.2×0.2=3.84m3
所以活性碳每层的填充量为，3.84/4=0.96m3*0.6Kg/m3=0.576T=576KG，即0.96m3*4个层=2304KG约2300KG
即：
每层为2.4*2*0.2M。
活性碳塔尺寸为：
L4150*W2400*H2040。
进出口为D850。
六、活性炭设备操作说明
1.系统开启
（1）打开对应需要运行风机入口的风门。
（2）打开电源。
（3）设定压差，启动风机。
（4）确认排气状态。
2.系统关闭
（1）关闭系统风机
（2）关闭风门。
（3）关闭电源。
七.设备操作流程
活性炭吸附塔（标准操作程序）
系统启动前检查
八.废气系统电控盘操作说明
风机采用变频器控制，ON/OFF?
起停控制。
（1）控制流程：
风机ON/OFF按钮控制,盘面设ON/OFF/TIRP。
（2）风机变频器故障时，故障指示灯亮。
（3）变频器可由手动电位器调速以达到风量的控制。
（4）盘内预留风机状态及故障干接点供远程监控。
九.设备日常巡检说明
序号
实施名称
操作对象
正常值（初始值）
巡检及保养
实际记录
1
现象设备巡检
各设备运行正常
各设备运行正常
每天
2
活性炭塔压差
活性炭塔压差表
＜800Pa
当压差过大时要更换活性炭过滤网
十.设备保养事项
活性碳塔的保养主要是活性碳及过滤网的更换。
主要依据活性碳塔上的压差表测量活性碳塔出入口压差值的变化来判定更换时间。
该压差表量程为0-1000Pa。
1.活性碳塔的压损增大的原因分析：
（1）活性碳塔体因脏污颗粒（切片、研磨、灰尘、活性碳粉粒、水气等其它物）堵塞造成压损增大。
（2）过滤网阻挡大于5微米以上颗粒造成压损表逐渐增大。
（3）活性塔吸收达到饱和造成压损增大。
另活性碳塔的自身粉粒或来自外界的脏污颗粒填塞活性间隙造成压损增大。
（4）以上原因造成活性碳出入口压差值增大。
进而使系统压损增加风量损失处理效果下降。
2.活性碳及过滤网的更换
（1）活性碳更换：
从时间来看：
活性碳（包括过滤网）的使用具有时效性，使用时间长滤网已经堵塞，活性炭饱和时即不具备处理废气能力。
活性碳塔出入口总压差超过设计范围时即需要更换，
（2）更换方法：
先卸料：
更换时先切换至备用活性碳塔。
1）准备好足够可装废弃的口袋大约，用扳手拆开底部卸料口上的螺丝，抽出封板。
让活性碳掉落到导料箱里，同时用口袋盛装料。
直至卸完塔内活性碳后锁好卸料口封板。
2）填料：
打开顶部填料口，从上部填入活性碳颗粒，填好后关闭填料口，完成换料过程。
（3）废弃的活性碳请交给有相关活性炭废料回收部门处理。
（4）过滤网的更换与活性碳同时。
1）过滤网更换条件为：
A过滤网的使用时间达（设计使用时间）90天以上（实际要根据工况情况而定）。
B活性碳与过滤网总压损根据换气量不同压力也不一样，常规阻力大约600-1500Pa。
2）更换方法：
打开过滤网框封板，抽出过滤网，然后放入新的过滤网。
3）请将废弃的过滤网用塑料包装好妥善放置，不可当成生活垃圾丢掉，以免造成二次污染或危害。
3.活性碳塔内的清理
用久的活性碳塔内会积累一些污垢使内部压损变大。
需定期清理，可在更换活性碳时进行。
十一、废气设备规格表：
项次
项目
单位
数量
备注
NO.
Item
Uint
Quantity
Remarks
一
活碳塔系统
1
FRP活性碳塔
本体尺寸：
L4150*W2400*H2040
套
2
本体厚度：
7mm
材质：
FRP（内部乙烯基树脂，外不饱和树脂）
附件:
1.机械式压差计（Dwyer2000）
个
2
2.活性碳塔底座材质：
SS41+EPOXY
套
2
4.初级过滤网
式
2
5.煤质柱状活性炭￠4*8mm（5200kg/套）
式
2
2
FRP管件
材质：
FRP（内部乙烯基树脂，外不饱和树脂）
FRP45度弯头DN850*5T
件
4
FRP直管DN850*5T
M
1
FRP烟囱管DN1200*15000*6T
式
1
含内部扰流板
烟囱铁架及检测平台
式
1
二
FRP风机TF-301B-18.5KW-4P（24000CMH2000PA）
台
2
顶裕
附件：
风机软连接
式
2
避震器：
弹簧避震器
式
2
相对底座：
SS41+EPOXY（防锈）
式
2
外壳材质：
FRP耐酸碱Viny1Ester树脂制作（玻璃钢）
叶轮材质：
FRP耐酸碱Viny1Ester树脂制作（玻璃钢）
轴心材质：
S45C
马达品牌：
西门子强冷变频电机
马达电源：
3相、4P、380V、50Hz、IP55、F级绝缘
传动组：
进口高张力皮带及美式免敲击拆装式皮带轮
轴承组：
进口优质轴承及OIL机油冷却式轴承箱
铁架材质：
SS41+EPOXY防锈
转子动平衡符合JB/T9101-1999规范之2.5mm/s等级
风机机组震动：
符合JB/T8689-1998规范之4.5mm/s等级
三
电控系统
套
1
四
运输费用吴江-佳木斯（专车运输）
式
1
五
现场安装及吊机费用
式
1
十二、生产安装进度计划表：
1、生产进度编排：
抓好施工准备工作，编制切实可行的施工进度计划，对准备工作应
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