道路排水围墙Word下载.docx
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进场后，可根据施工现场的实际情况修建部分弃土场地、砂、碎石料场，施工现场的施工便道，以满足施工需要。
2.3、供水、电
道路沿线均有居民点，用电、用水方便，可根据情况找当地居民协商解决。
在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。
安装2台400kw变压器，采用高架线，过路杆8米，临时杆4米，为减少偶有停电给施工带来不利的影响，我公司自备1台15kw发电机，以满足施工需要。
2.4、砂石料及试验
就近选择购买，满足工程需要。
试验和材料人员就近勘察砂、碎石料场，取样前做好各种标号及砂浆的配合比，对合格的材料及时签订购料合同，以满足施工需要。
2.5、骨料堆场
骨料堆场按连续作业2个工作日考虑，各骨料之间分隔防止混杂。
2.6、水泥仓库
本工程水泥采用袋装水泥，设在临时用地仓库，砼浇灌时从水泥仓库直接取用。
水泥仓库储量按连续浇筑2个工作日考虑。
水泥仓库地坪经平整压实垫一层油毡作防潮层，上浇5cm素砼。
按水泥品种，标号进行分别储运。
水泥仓库的水泥分类堆码并插上明显的有水泥品种标号，批量，进库时间等指标的标站牌，便于分类使用。
本工程建立一个现场项目经理部，按照公司总体设想实行项目责任制，现场统一协调设备、材料供应及生产进度计划，发挥公司的整体优势，调动责任人的积极性，实行现场三级管理，控制施工质量，做到施工紧张有序、忙而不乱、科学组织、科学管理。
公司分管经理
项目经理
项目技术负责人
测量员
材料员
安全员
施工员
质量员
（1）工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、投计图纸，有关规定、规范，工程合同的要求组织施工。
（2）项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。
每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。
（3）技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。
（4）项目部各部门应配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。
（5）项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨防冬等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。
（6）在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。
（7）认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；
协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。
做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。
（8）抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目确保工程顺利进行。
（9）协调好与建设单位、设计、监理等各方关系。
根据地形情况的不同分别采用水平填筑法或竖向分层填筑法两种形式。
水平分层填筑法，按设计面分成水平层次逐项向上填筑，每填一层，需经压实符合规定后再填筑上一层。
一、工程测量
1.1、监控记录
施工日记、交接桩记录、复测资料、测量复核记录、坐标及标高引测记录、测量施工放样记录、技术复核记录、质量检验评定记录等。
1.2、作业条件
（1）对所使用的测量仪器在测量施工前，都必须经法定检测部门鉴定后才可使用。
（2）熟悉施工图纸以及施工现场地理环境。
（3）根据建设单位提供的控制桩或导线点与现场的地下管网信息，对现场道路断面复测。
发现与图纸出入较大的立即通知监理和业主现场查看后处理。
（4）建立测量控制网：
根据设计道路总平面图、施工现场地理环境、测量通视效果、测量便利程度和拟设导线控制点保护条件等因素综合考虑，合理布设测量控制桩。
导线控制点应增设到总数3个，高程控制点3个。
控制桩布好后再依据建设单位提供的坐标、高程控制点，将布设的导线控制点的坐标、高程测量出来，经复核无误后就形成完整的能直接指导测量施工的坐标、高程控制网体系，并形成文字记录。
这样道路任何点位测量均可采用就近导线控制点进行，不必繁琐设置过渡转点。
1.3、测量施工工艺流程
（1）道路断面复测
在坐标、高程控制网建立后，紧接着就是道路断面复测工作，这是道路施工中必不可少的一道重要程序。
主要复测道路原地面实际断面尺寸是否与设计断面图尺寸存在较大误差。
测量道路中桩、左右边桩的原地面实际高程数据，并形成文字记录；
用钢卷尺、花杆等测量工具负责卡出道路横断面尺寸，最后将所有复测数据汇总整理成道路断面复测资料报监理、业主确认。
（2）路基、路面工程测量
主要包括：
路基测量、路面测量。
路基测量通过路面顶面高程反算路基顶面高程。
然后控制好路基回填的松铺系数，确保路面结构层厚度均匀。
路面测量是在路基整平碾压施工完毕，在其上精确测量道路中线、边线以及涨缝、施工缝位置，控制好路面标高，包括道路横坡、纵坡。
（3）竣工测量
工程完工后，需进行竣工测量。
竣工测量包括：
道路中心线位置、标高、横断面图式，附属结构及地下管线的实际位置和标高。
测量结果应在竣工图中标明，测量复核记录及竣工测量均应整理归档。
建设单位和监理单位应对竣工测量进行核查。
二、模板工程
本工程地下室梁、板模板采用1.82mm×
910*12mm混凝土墙采用定型钢模板。
梁、板、楼梯部位使用50mm×
100mm、100mm×
100mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。
地上部分的剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；
现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板）的早拆支模方案；
外墙脚手架采用外挂脚手架；
门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；
楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。
使用全钢大模板及竹胶合板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，同时可以使本工程总计增加建筑使用面积约200m2，并大大缩短施工工期，给房屋销售工作提供最有力的宣传依据，为建设单位带来巨大的经济效益；
而施工单位将在获得社会效益的同时，也依靠应用先进技术抵消一部分因全钢大模板的巨额投入所带来损失。
虽然建设单位获益甚大，但施工单位仍按照小钢模及正常抹灰计取费用，不会让建设单位因采用全钢大模板而增加一分钱的工程投资。
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
1、进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；
2、做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；
3、进行找平工作：
模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；
4、所用模板要涂刷脱模剂。
三、钢筋工程
一、本工程地下室钢筋采用Ⅰ级（A）、II级（B）、Ⅲ级（C）三个级别。
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋由项目部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。
二、滚轧直螺纹钢筋连接施工
1、等强直螺纹接头
一、二级抗震等级级三级抗震等级的底层，优先采用机械连接接头；
根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。
钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；
镦粗头与钢筋轴线不得大于4°
的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；
2、滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺
等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。
本工程采用的直螺纹接头类型有：
标准型：
在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接
四、混凝土工程
一、原材料
1、水泥
水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。
用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。
水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：
当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；
水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；
当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；
2、粗骨料的选用和质量要求
粗骨料采用5～20连续级配碎石；
材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0%；
以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。
3、砂的选用和质量要求
本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂；
材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。
4、混合掺料
为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C30及以上混凝土均掺加II级粉煤灰，掺量应
通过试验确定，质量应符合国家现行标准的规定。
5、水
采用自来水，水样已通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。
使用时需通过沉淀，不得含有杂质。
6、外加剂
防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。
泵送混凝土采用高效减水剂。
7、进场材料的贮存和保管
水泥：
入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。
为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上，堆放高度一般不超过10包。
水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。
临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。
砂、石子堆放场地采用C15混凝土150厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。
石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。
搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。
外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。
外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。
二、混凝土浇筑前的准备
1、制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
2、机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
3、保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。
为防备临时停水，50m3搅拌站设砖砌35m3蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量。
每台强制式搅拌机旁设2m×
1.5m×
1.5m钢板水箱一个。
为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；
另一路电源接至备用电源。
4、掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；
6、在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
7、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
8、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
三、泵送混凝土注意事项
1、选择合适型号的的混凝土输送泵
根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。
Q1=Qmax.α.η
式中Q1——混凝土泵的实际平均输出量，m3/h；
Qmax——混凝土泵的最大输出量，取50m3/h；
α——配管系数，取0.85；
η——作业效率，取0.60。
经计算，50型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5m3/h。
因此，在安排地下室底板浇筑混凝土时只要保证两栋的混凝土浇筑时间错开48h即可满足连续施工的需要，而地上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。
所以，本工程只需一台50型混凝土输送泵。
2、施工操作要点
混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。
在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。
另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。
根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在3号楼、4号楼之间场地的南侧。
配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；
新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；
由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。
当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。
在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。
布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。
3、地下室防裂、抗渗施工措施设计
在施工过程中，以防裂、抗渗为主导施工原则，掺加高效复合膨胀剂，以防止混凝土裂缝。
混凝土拟采用厦门三航混凝土有限公司混凝土搅拌站的商品混凝土。
五、砌体工程
部位
材料
砂浆等级
±
0.000以下
蒸压灰砂砖
MU20
M10水泥砂浆
外墙（±
0.000以上）
MU15
Ms5专业砂浆
内墙（±
砌体施工质量控制等级为B级
注：
厨房、卫生间改用同层标号的水泥砂浆砌筑。
砖规格240×
120×
53容量19KN/M2
1、砖墙
（1）材料及主要机具：
a砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
b水泥：
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5PMa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
c砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
d掺合料：
白灰熟化时间不少于7d。
（2）作业条件：
a弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
b按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
c砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
（3）工艺流程：
作业准备→砂浆搅拌→砌砖墙→验评
1、砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制在±
5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
2、砌砖墙：
a组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
b排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
c选砖：
砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
d盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
e挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
f砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
g留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°
弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
h木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；
高l.2～2m，每边放3块；
高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔。
i安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
3、填充墙
（1）填充墙砌筑前准备：
a砌筑前，墙基层应经验收合格；
砌筑加气混凝土块墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
b在柱上弹出＋500mm标高水平线、加气混凝土块墙立边线、门口位置线。
c做好地面垫层；
在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或浇混凝土基础带。
d砌筑前1天，应将加气混凝土块墙及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
e按加气混凝土块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
（2）加气混凝土块砌筑操作方法：
a砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。
最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M5.0混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，梅花形设置。
墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
b灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其厚度不得大于20mm。
c砌到接近上层梁、板底部时应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，砖的倾斜度约为60°
左右，砂浆应饱满密实。
墙体洞口上部应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。
d填充墙与柱交接处，应在承重柱内预埋拉结筋，每500-1000mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入墙水平灰缝内不小于700mm。
当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：
水泥:
107胶:
中砂＝1:
0.2:
2），在填充墙端头与接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。
当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；
如设计无要求，一般每隔1.5m加设2φ6mm或3φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。
e砌体与门口的联结：
当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框顶先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；
当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。
同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。
然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。
（3）加气混凝土块墙质量控制：
a使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；
加气混凝土块墙的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。
b砂浆的品种、强度必须符合设计要求；
砌体砂浆必须饱满实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。
c砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砖长度的三分之一；
无四皮砖及四皮砖高度以上的通缝；
每道墙三皮砖的通缝不得超过三处。
d砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。
六、室内外装修工程
1、填充墙的放线。
依据设计图纸上的墙体、门窗、洞口位置先将结构施工时施放的线找出来，再用钢尺对照结构墙体轴线尺寸进行复校合格后，即可施放各种填充墙施工用线，重点控制好门、窗洞口的位置准确。
填充墙砌完后，及时抄测500mm线并用墨线弹出来，抄测要求，每3m两端高差小于±
1mm，同一条水平500mm线的标高允许误差±
2mm。
2、地面面层和零星小件的测量放线。
地面面层施工时，先用水
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