高雁钢结构方案.docx

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高雁钢结构方案

钢结构施工方案

1、工程概况

工程名称：

贵阳市高雁垃圾卫生填埋场渗滤液处理站改造工程

工程地点：

贵阳市乌当区东风镇

建设单位：

贵阳市环卫设施建设有限公司

监理单位：

贵州众益建设监理咨询有限公司

施工单位：

贵州发展建设工程有限公司

2、编制依据

2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2002

2.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—1991

2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507—1999

2.4《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949-1999

2.5《结构安装工程施工操作规程》YSJ404—1989

  三、施工准备

 1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

   4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

   5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

   6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

   7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

   三．施工进度安排

   按照工期要求2010年9月18日开工至2010年10月18日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

   四．劳动力计划

   钢结构主体工程施工劳动力计划

   级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数

   制作阶段：

下料工5人，组立工6人，焊工4人，矫正工4人钻孔工1人，喷漆工2人，重工28辅助工4人，板材安装6人，设备维修工1人

   六．钢结构制作与安装施工方法

   钢结构制作：

   本工程钢结构主框架钢柱采用焊接，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，

5.1.钢材矫正

5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正

5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。

5.1.3对于型钢材料采用冷矫正。

冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃。

5.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：

项目

允许偏差

钢板的局部不平度

t≤14

1.5

t＞14

1.0

型钢弯曲矢高

L/1000

5.0

角钢肢的垂直度

b/100

双肢栓接角钢的角度不得大于90℃

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

B/100

2.0

5.2放样和号料

为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

5.3构件标识

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

5.4切割

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。

5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

5..5制孔

5..5.1制孔机械选择：

孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

5.5.2精度要求：

Ⅰ类孔（A、B级）：

应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ类孔（C级）：

孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表

项目

允许偏差

直径

＋1.0

0

项目

允许偏差

圆度

2.0

垂直度

0.03t且不大于2.0

5.6组装

组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。

焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差

对口错边（△）

t/10且不大于3.0

间隙（a）

±1.0

搭接长度（a）

±5.0

缝隙（A）

1.5

高度（h）

±2.0

垂直度（△）

b/100且不大于2.0

中心偏移（e）

±2.0

型钢错位

连接处

1.0

其它处

2.0

箱形截面高度（h）

±2.0

宽度（b）

±2.0

垂直度（△）

b/100且不大于3.0

5.7柱的加工（H型钢）

5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开50mm以上）。

5.7.2柱端部加工

柱脚端部应磨平，其允许偏差：

不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼缘上均加补强板。

5.2.3坡口形式：

5.8横梁加工及装配

5.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。

5.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。

6.构架立柱安装

6.1基础验收

6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。

6.1.2放安装标高线和柱纵横中心线。

6.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。

6.2钢结构的运输和存放

6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。

6.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。

6.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。

钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。

6.3检查和矫直

6.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。

6.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。

6.3.3钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。

当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

6.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。

6.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

6.3.6连接和固定

6.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。

6.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。

   二）．焊接H型钢梁的加工制作

   工艺过程：

   1.下料图单

   ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

   ②质量检测标准：

   应符合设计要求及国家现行标准的规定。

   ③检验方法：

   检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

   2.放样、号料

   ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

   ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

   ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

   ④放样和样板的允许偏差见下表：

项   目允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板角度

±20

⑤号料的允许偏差见下表：

项   目允许偏差

外形尺寸

±1.0

孔距

±0.5

⑥质量检验方法：

用钢尺检测。

3.下料：

  钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

1质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

项    目允 许 偏 差

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺棱

1．0

型钢端部垂直度

2．0

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：

目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型

   钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

   采用设备为Z12型型钢组立机。

   ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。

   ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

   ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。

经检查合格后进行编号。

   ④质量检验标准。

   允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）

类型项 目允许偏差

焊接钢梁高 度±2.0

中心偏移±2.0

垂直度（△）b/100且不大于2.0

   ⑤质量检验方法：

用直尺、角尺检查。

   5.焊接：

   ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

   ②埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

53450－47528－3055

62450－47534－3640

83550－60034－3630

84575－62534－3630

103600－65034－3623

104650－70034－3623

123600－65034－3615

124725－77536－3820

125775－82536－3818

操作人员应严格遵守焊接规范表。

   ③焊接工艺：

   焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

        焊接型钢允许偏差表（mm）

项  目允许偏差

截面高度（h）h＜500±2.0

500≤h≤1000±3.0

h＞1000±4.0

截面宽度（b）±3.0

腹板中心偏移2.0

翼缘板垂直度（△）b/1003.0

弯曲矢高l/1005.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度（f）t＜143.0

t≥142.0

   6.制孔