设计方案印花Word格式.docx

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为了保护环境，严格执行《环境保护法》，该公司决定对该废水进行达标治理。

我公司受建设方委托，对其进行合理的方案设计，以达到广东省地方标准《水污染物排放限值》第二时段二级排放标准，污水再自流入厂内原有处理池，经处理后达标排放。

二、设计依据

1、建设方提供的相关数据及要求；

2、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）

3、广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）

4、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；

5、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；

6、同类废水治理工程的实际经验。

三、设计原则

1、设计满足环境保护的各项规定，废水处理后达到设计的要求和国家规范；

2、在设计中充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，无异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响；

3、处理系统维护管理方便，工程周期短，使用寿命长；

4、处理系统运行费用低，总投资省；

5、保证化学反应产生的污泥有可靠的出路；

6、处理设施留有适当的余地,具有较大的适应性、可操作性，可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。

四、设计范围

1、废水处理站的处理工艺过程技术参数的制定；

2、废水处理站的总平面布置、设备选型、设备布置和设备仪表控制设计；

3、废水处理站土建构筑物和设备基础的设计；

4、废水处理站工艺设备、动力配线分配箱至工艺设备；

5、厂方配电柜到废水处理站电控柜的配线以及厂区废水到废水处理站的地沟和废水处理站的入水、出水地沟由厂方负责。

五、废水水质水量和排放标准

1、废水性质、水量

性质：

印花废水；

水量：

10m3/d；

（设计处理量为：

0.5m3/h）

2、进水指标、排放标准

废水排放达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）二时段二级标准）

项目

进水水质（mg/L）

处理后要求（mg/L）

CODcr（印花）

≤18000

≤110

BOD5

≤160

≤30

SS

≤1270

≤60

氨氮

～

≤10

磷酸盐（以P计）

≤3.0

石油类

200～600

pH

5～8

6～9

六、生产废水治理工艺

根据这一种废水的特点，我们可以发现CODcr、BOD5、石油类这三类污染物浓度也特别高，甚至高达数万毫克/升。

这几类污染物可以根据其物理特性进行针对的预处理，各自经过调节池后，在高浓的状况下去除石油类，能在很大程度上去除了有机物的含量。

这样废水的混合处理既减少了治理设备的一次性投入费用，又便于操作和管理，节省了运行成本。

综合废水进入调节池后经电解气浮槽后加药进入过滤池处理，处理出水进入厂区原有生化系统后可达标排放。

其处理工艺流程图如下：

印花印刷生产线废水

自流

调　　节　　池

　破乳剂盐

下清液

电解气浮槽

化学药剂

　　　　　　　　　　　　　　中和池　　　　　污　泥　池压滤机

（原有）

　　　过滤池干泥外运

达标回用

印花印刷废水1#经管网自动流入调节池，经过水质调和均化后，采用自吸泵提升废水进入酸化破乳槽，投加酸液，随后破乳废水自流进入电解气浮槽，电解气浮槽内有阴、阳两极，通电过程使污水产生氧化-还原的作用。

在电解凝聚作用下，经过双电层压缩、架桥、网状捕捞、吸附的物理化学反应生成较大的矾花，矾花态的物质最终以浮渣的形式去除。

同时电解气浮的作用下，废水中产生具有强氧化的OH-,可以氧化大部分的有机物。

气浮出来的浮渣和少量污泥定期排入污泥池。

在电解槽出水后进入中和池，调节废水至中性条件，随后自流入过滤池进行过滤后进入原有系统，经过进一步处理后，出水达标排放或做回用。

二个沉淀池排出的污泥进入原有的污泥池，原有的污泥池具有双重作用，既可贮存污泥，又可起到浓缩污泥的作用。

在污泥池贮存的污泥经浓缩后，下清液自流进入调节池，浓缩污泥干后外运处理，滤液自流至调节池，不会产生二次污染。

七、工艺设计说明

、调节池

各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，为使印花废水充分混合，并且调节废水的水质、水量，所以设计一个调节池。

该调节池的设计有效容积一般为平均处理量的4～8倍。

由于本工程所需处理废水含少量的油及大量的悬浮物，因此在调节池的设计过程中充分考虑一池多功能的设计思路。

既节省了一次工程投资，又简化了废水处理工艺，便于操作运行及废水的排放规律。

调节池设计水力停留时间为3小时，即有效容积为2m3。

调节池设计停留时间为3小时，即有效容积为2m3，材质为砖混结构或PP箱也可以。

、电解气浮槽

调节池出水由泵抽至破乳槽+电解槽，废水在此区间会经历四个过程：

1.破乳；

2.电解氧化–还原；

3.电解凝聚；

4.电解气浮。

1.破乳

投加破乳液，破坏废水中乳化液的稳定状态，形成的油污、胶乳剂悬浮物漂浮于液面之上。

2.电解氧化-还原

印花废水的污染物（有机溶剂、助剂）在电解槽的电极上得失电子，发生氧化-还原反应，电极反应产物与废水的某些污染物相互作用，而转化变为无害物质。

3.电解凝聚

采用铁（铝）为阳极电解，在外电流和废水作用下，阳极溶解出Fe3+、Fe2+（Al3+）。

它们会在水中生成Fe（OH）3、Fe（OH）2或Al（OH）3。

这些微粒对水中胶体粒子的凝聚和吸附很强。

因此，可以凝聚吸附废水中污染物、悬浮物等。

4.电解气浮

当电解槽的电压超过水的分解电压时，在阳极和阴极上会产生O2和H2，这些微气泡表面积很大，在其上升过程中易粘附废水中的胶体微粒等共同浮上，最终得到一个净化的效果。

对于印花、印刷废水，电解气浮要比传统的气浮机的处理效果好得多。

不单这样，电解气浮槽是无需加入混凝剂（如：

碱式聚合氯化铝PAC、石灰等）和助凝剂（如：

聚丙稀酰胺PAM等），大大减少了废水的运行费用和维护费用。

主体材质为PP防腐结构。

、中和池

电解气浮槽出水自流至中和池，使污水与碱性中和剂充分反应。

混合池设计停留时间为0.5小时，即有效容积为0.3m3，PP结构。

、过滤池

混合池出水自流进入过滤池，过滤池为上升式过滤池。

主要沉降化学反应后产生的悬浮物和小的颗粒。

污泥由污泥泵定期排至污泥池。

设计停留时间为0.5小时，即有效容积为0.3m3，过滤池材质为PP结构。

、污泥池（原有）

沉淀池沉降的污泥和电解气浮槽的污泥均排至污泥浓缩池，进行重力沉降，下清液排至调节池，沉降污泥过压滤后的干泥定期外运。

污泥池设计有效容积为1m3，钢砼结构。

八、机电能耗表

单位：

kw

序号

名称

型号规格

数量

功率

总功率

每天运行功率（kw.h）

1

提升泵

2台

0.55

1.10

0.55×

4=2.20

2

加药装置

2套

0.15

0.30

0.3×

4=1.20

3

电解气浮槽

1台

2.0

2.0×

4=8

4

控制柜

1只

0.01

0.01×

24=0.2

5

装机总功率

6

每天总耗电量（kw.h）

11.6

九、控制系统说明

本处理系统采用自动控制系统控制，自动控制提升泵、酸、碱及盐计量泵、污泥泵及沉淀池排泥。

污泥自吸泵及厢式压滤机需人工操作。

1、调节池提升泵

提升泵均选用耐腐耐磨砂浆泵，其运行受液位控制，调节池内设中、低两个液位，中液位为正常开机液位，液位至中液位时，水泵启动，直至低液位；

低液位为停泵液位，当液位至低液位时，水泵停止工作，直至液位至中液位开泵。

2、酸、碱计量泵的开启手动控制。

3、PAC、营养计量泵与调节池提升泵联动。

4、沉淀池的污泥按设定程序定期由人工控制排放。

5、污泥泵--污泥泵的启动根据设定程序定时启动，每次启动时间为10分钟。

6、污泥池自吸泵人工手动控制。

十、运行费用分析

污水处理直接运行成本包括电费、药剂费、人工费（按满负荷4m3/h，每年300天计）

1、电费

每天耗电量为11.6kw.h，按1.0元/kw.h计，则单位废水耗电成本为：

11.6×

1.0/4=2.8元/m3

2、药剂费

废水中和选用废酸和废碱，而二次回调所用的酸的量较少，因此其酸碱药剂成本不计；

化工剂的总投加量为160mg/L，单价以800元/吨计，计则单位废水耗药成本为：

80×

10-6×

800=0.12元/m3

3、人工费

废水处理站需1人兼职操作，工资按200元/月.人计：

200×

1/2×

（30×

30）=0.1元/m3

综上所述，每吨废水直接处理成本：

2.8+0.12+0.1=3.02元

十一、工程投资估算

名称

单价

总价

备注

调节池

3m3

1个

甲方土建自理

钢混

电解槽系统

DZCF-1

1套

2.20

PP

电解板

碳钢+滤板

1批

0.20

中和池

1m3

0.45

过滤池

0.50

不锈钢

0.18

0.36

广州五羊

7

计量泵1#

0.12

0.24

防腐

8

变压整流电箱

0.40

9

药剂桶

2个

0.13

0.26

10

石英砂

0.08

11

压滤机

0.83

12

污泥泵

G20-1

0.35

13

五金杂件

15

管道阀门

16

运输费

17

公司管理费

18

7.12

十二、设备易损件、维护成本

设备易损件：

1、机电设备的机械密封、轴和轴承；

　　　　　　2、厢式压滤机滤布及水咀、在线仪探头。

维护成本：

机油的补充和铁板及易损件的更换，平均年维护成本约为500元。

十三、服务承诺

1、承诺第一条：

机电设备保修期一年，易损件半年，主体设备保修期一年，其间因本公司质量问题实行“三包”

凡用户购入产品之日起计算保修期。

在保修期内，因本公司质量问题，对用户实行“三包”。

因用户使用不当及非本公司原因引起的问题，公司对用户反映应热情接待，认真组织处理，并提供优质服务，其间只收取材料费。

2、承诺第二条：

本公司产品实行终身服务

凡本公司用户，公司给予终身优质服务，可帮助用户选型、培训、维修、调试。

对超过保修期产品，向用户提供有偿优质服务，酌情收取材料及工时费。

3、承诺第三条：

用户提出的质量问题8小时内给予处理

对用户提出的问题，热情接待，认真给予处理。

用户来电、来函在8小时内给予答复，属需派人现场处理问题的，视路途远近，最迟48小时内抵达现场分析解决问题。

4、承诺第四条：

欢迎顾客对本公司产品提供意见

本公司鼓励用户、科研单位及关心我公司的顾客对我们的产品质量、服务质量提供宝贵意见与建议。

5、经常走访用户，快速提供服务与咨询，及时解决用户困难。

本报价不包含以下内容：

1、环保检测费；

2、设备操作平面；

3、水电送至施工方指定位置；

4、不含工程税金；

5、调试药剂费用；